CN105108321A - 摩擦螺柱焊的焊接方法 - Google Patents

摩擦螺柱焊的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105108321A
CN105108321A CN201510584121.XA CN201510584121A CN105108321A CN 105108321 A CN105108321 A CN 105108321A CN 201510584121 A CN201510584121 A CN 201510584121A CN 105108321 A CN105108321 A CN 105108321A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
stud
welding method
workpieces
friction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510584121.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨洪刚
赵欣
朱琼雁
蔡智亮
沈金华
李彦国
康荣峰
赵刚
黄凡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN SIGEWEI ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
KUNSHAN SIGEWEI ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN SIGEWEI ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical KUNSHAN SIGEWEI ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510584121.XA priority Critical patent/CN105108321A/zh
Publication of CN105108321A publication Critical patent/CN105108321A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • B23K20/1295—Welding studs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/14—Preventing or minimising gas access, or using protective gases or vacuum during welding

Abstract

本发明的摩擦螺柱焊的焊接方法，步骤为：S1、利用压紧装置压紧工件，置于焊接箱内；S2、在焊接箱内通入保护气体，将高速旋转的螺柱压于工件表面；S3、使螺柱压入待结合的工件表面并同时向工件内部行进，压入深度范围为0.1-1mm，产生摩擦热使螺柱与工件接合。有益之处在于：本发明的摩擦螺柱焊的焊接方法更加简单实用，能够有效提高接头焊接强度，优化焊接效率和接头质量，避免了传统螺柱焊可能存在的虚焊、裂纹、气孔等缺陷。

Description

摩擦螺柱焊的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种摩擦螺柱焊的焊接方法，属于焊接技术领域。
背景技术
摩擦螺柱焊能够将螺柱焊到工件上，实现螺柱和工件的特殊结构连接，焊接原理是固相连接，无需大电流电源，节能环保，该技术因其明显的优越性，在行业内得到了相当广泛的应用。但是该工艺仍需进一步改进，以改善虚焊、裂纹、气孔等缺陷。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单、接头强度更高、焊接效率高、质量好的摩擦搅拌螺柱焊的焊接方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
本发明的摩擦螺柱焊的焊接方法，具体如下：
S1、利用压紧装置压紧工件，置于焊接箱内；
S2、在焊接箱内通入保护气体，将高速旋转的螺柱压于工件表面；
S3、使螺柱压入待结合的工件表面并同时向工件内部行进，压入深度范围为0.1-1mm，产生摩擦热使螺柱与工件接合。
优选地，螺柱垂直地压入待焊接的工件表面。
更优选地，所述螺柱的转速不低于800转/分钟，行进速度不超过30毫米/分钟。
进一步地，前述步骤S2中，保护气体为氩气、氦气或氮气。
优选地，前述螺柱与工件由同种材质制成。
本发明的有益之处在于：本发明的摩擦螺柱焊的焊接方法更加简单实用，能够有效提高接头焊接强度，优化焊接效率和接头质量，避免了传统螺柱焊可能存在的虚焊、裂纹、气孔等缺陷。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
本发明的摩擦螺柱焊的焊接方法，具体如下：
S1、利用压紧装置压紧工件，置于焊接箱内，提高焊接操作的安全性；
S2、在焊接箱内通入保护气体，将高速旋转的垂直地螺柱压于工件表面，螺柱的转速不低于800转/分钟，保护气体为氩气、氦气或氮气，这一步骤是至关重要的，对于焊接质量和接头强度都有很大的提高；
S3、使螺柱压入待结合的工件表面并同时向工件内部行进，行进速度不超过30毫米/分钟，压入深度范围为0.1-1mm，产生摩擦热使螺柱与工件接合。
作为本发明进一步地改进，在工件压紧前，还可以对其进行表面处理，包括表面打磨和无水乙醇清洗，从而进一步优化焊接质量，而且，螺柱与工件最好由同种或相近的材质制成。
综上，本发明的摩擦螺柱焊的焊接方法更加简单实用，能够有效提高接头焊接强度，优化焊接效率和接头质量，避免了传统螺柱焊可能存在的虚焊、裂纹、气孔等缺陷，具有良好的市场推广价值。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.摩擦螺柱焊的焊接方法，其特征在于，焊接方法如下：
S1、利用压紧装置压紧工件，置于焊接箱内；
S2、在焊接箱内通入保护气体，将高速旋转的螺柱压于工件表面；
S3、使螺柱压入待结合的工件表面并同时向工件内部行进，压入深度范围为0.1-1mm，产生摩擦热使螺柱与工件接合。
2.根据权利要求1所述的摩擦螺柱焊的焊接方法，其特征在于，螺柱垂直地压入待焊接的工件表面。
3.根据权利要求1所述的摩擦螺柱焊的焊接方法，其特征在于，所述螺柱的转速不低于800转/分钟，行进速度不超过30毫米/分钟。
4.根据权利要求1所述的摩擦螺柱焊的焊接方法，其特征在于，所述步骤S2中，保护气体为氩气、氦气或氮气。
5.根据权利要求1所述的摩擦螺柱焊的焊接方法，其特征在于，所述螺柱与工件由同种材质制成。
CN201510584121.XA 2015-09-15 2015-09-15 摩擦螺柱焊的焊接方法 Pending CN105108321A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510584121.XA CN105108321A (zh) 2015-09-15 2015-09-15 摩擦螺柱焊的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510584121.XA CN105108321A (zh) 2015-09-15 2015-09-15 摩擦螺柱焊的焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105108321A true CN105108321A (zh) 2015-12-02

Family

ID=54656549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510584121.XA Pending CN105108321A (zh) 2015-09-15 2015-09-15 摩擦螺柱焊的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105108321A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105397276A (zh) * 2015-12-15 2016-03-16 哈尔滨工业大学 一种搅拌摩擦焊增材制造棒材的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000009122A (ja) * 1998-06-23 2000-01-11 Nippon Stud Welding Kk 摩擦圧接用スタッドボルト
WO2006077356A1 (fr) * 2005-01-24 2006-07-27 European Aeronautic Defence And Space Company Eads France Procede de soudage par outil de friction- agitation avec recherche des parametres optimals de soudage
CN101653861A (zh) * 2008-08-19 2010-02-24 蒂森克虏伯钢铁股份公司 导电的螺柱焊接
EP2561947A1 (de) * 2011-08-24 2013-02-27 Wartmann Technologie AG Vorrichtung und Verfahren zum Fügen durch Reibrührschweissen von rotationssymmetrischen Körpern ; druckgasdichte Anordnung
CN102990221A (zh) * 2012-12-04 2013-03-27 中国科学院金属研究所 一种具有密封效应的嵌入式金属材料连接方法
CN103071912A (zh) * 2012-12-29 2013-05-01 西安交通大学 一种立式摩擦螺柱焊方法
CN103846545A (zh) * 2014-01-18 2014-06-11 南京理工大学 一种钢螺柱与厚铝板摩擦螺柱焊接方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000009122A (ja) * 1998-06-23 2000-01-11 Nippon Stud Welding Kk 摩擦圧接用スタッドボルト
WO2006077356A1 (fr) * 2005-01-24 2006-07-27 European Aeronautic Defence And Space Company Eads France Procede de soudage par outil de friction- agitation avec recherche des parametres optimals de soudage
CN101653861A (zh) * 2008-08-19 2010-02-24 蒂森克虏伯钢铁股份公司 导电的螺柱焊接
EP2561947A1 (de) * 2011-08-24 2013-02-27 Wartmann Technologie AG Vorrichtung und Verfahren zum Fügen durch Reibrührschweissen von rotationssymmetrischen Körpern ; druckgasdichte Anordnung
CN102990221A (zh) * 2012-12-04 2013-03-27 中国科学院金属研究所 一种具有密封效应的嵌入式金属材料连接方法
CN103071912A (zh) * 2012-12-29 2013-05-01 西安交通大学 一种立式摩擦螺柱焊方法
CN103846545A (zh) * 2014-01-18 2014-06-11 南京理工大学 一种钢螺柱与厚铝板摩擦螺柱焊接方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105397276A (zh) * 2015-12-15 2016-03-16 哈尔滨工业大学 一种搅拌摩擦焊增材制造棒材的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105772927B (zh) 一种afa3g燃料组件上管座电子束焊接方法
CN105436688A (zh) 一种变厚度zl114a铝合金的真空电子束焊接方法
CN106914700B (zh) 一种用于异种金属材料的超声辅助激光焊接装置及方法
MX370556B (es) Sistema y método de calentamiento y trabajo de metales.
CN105414708A (zh) 一种灰铸铁的焊接修复方法
CN104741858A (zh) 一种co2对接缝衬垫焊无码焊接工装
CN104191095A (zh) 一种大直径环形件焊接工艺
CN101559549A (zh) 一种高强钢返修焊的工艺方法
CN104002029A (zh) 一种改进的平板对接埋弧焊接方法
CN105171242A (zh) 一种激光-InFocus电弧双面对称复合焊接方法
Wang et al. Innovative methodology and database for underwater robot repair welding: a technical note
CN103464873A (zh) 一种钛合金与镍基高温合金的电弧焊工艺
CN104772542A (zh) Wc颗粒原位增强的硬质合金与钢的超声波钎焊方法
CN105108359A (zh) 一种锂电池电极搅拌摩擦和超声波复合焊接的方法
CN105108321A (zh) 摩擦螺柱焊的焊接方法
CN203541858U (zh) 一种带有保护气室的激光焊接夹具
CN203184805U (zh) 电动汽车水冷机座的环焊缝自动焊接工装
CN203541857U (zh) 一种激光拼焊的工装夹具
CN105290606A (zh) 一种泡沫铝材料的搅拌摩擦焊焊接方法
CN105983753A (zh) 一种普通碳素结构钢焊接工艺
CN104439648A (zh) 一种3-5mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺
CN101879666A (zh) 一种电机转轴的筋板与光轴的焊接方法
CN207119884U (zh) 一种采用拉弧式螺柱焊焊接扎线杆的系统
CN107283040A (zh) 一种电子束连续焊接折弯结构工件的方法
CN203184825U (zh) 一种全自动点焊生产线

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication