CN105107827A - 一种生活垃圾衍生燃料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾制备RDF成型装置,包括机架(14)、电动机(11)、液压推送装置(2)、压缩箱(3)、螺杆压缩装置(5)、蜂窝模盘(6)、RDF切断器(7)、转盘(8)、滚珠(9)、减速器(10)、RDF导出挡板(13)等组成。经过分选破碎、干燥后的生活垃圾从顶部进料口(1)进入液压推送装置(2)内,垃圾进入压缩箱(3)后,在减速器(10)带动的螺杆压缩装置(5)下,逐渐向下输送至蜂窝模盘(6)。在液压输入螺杆进料器后逐渐向下进入蜂窝模盘。成型后的垃圾在进入转盘(8)之前被RDF切断器(7)切断。转盘(8)与转轴联动,而RDF导出挡板(13)固定在RDF出口(12)处,在RDF导出挡板(13)的作用下,转盘(8)上的RDF均匀的流出。本装置能够快速进料成型,成型效率高,运行稳定。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域,尤其涉及一种生活垃圾衍生燃料RDF制备装置,为实现生活垃圾高效热解气化而专门用于固体生活垃圾成型的装置。
背景技术
随着社会发展城乡一体化进程的日益加快,城镇生活垃圾的产量越来越大,且已成为居民生活环境、健康状况大量重要指标。如果处理不当,严重影响市容、污染地下水,且对周边居民构成严重威胁。现在垃圾焚烧的处理方法逐渐在得到改善,其处理后的烟气污染程度已得到了有效处理,只是这种处理方式对一下小型城市,日垃圾产量较小的城市不太适用,且垃圾焚烧主要以热能的方式利用,限制其利用的方式,且能效较低。垃圾填埋和堆肥虽然现在应用还较为广泛,但其利用方式没有前景,最后逐渐要退出历史舞台。作为第三代垃圾处理技术——垃圾热解气化技术以其热解产物丰富,有机有害污染物产量低,资源化利用广度大等方面逐渐受到世界各国科学家的重视。
然而,垃圾热解气化首先要进行有效的前处理。只有经过有效的前处理才能使垃圾热解气化效果更佳。另外,由于目前尚未形成垃圾热解气化炉的理论设计方案,设计时主要以燃煤炉或生物质炉为参考,而未经过成型处理的垃圾,其热解气化实际工况与理论设计偏差很大。另外,成型后的生活垃圾呈现出类似生物质的燃烧工况,其燃烧层、还原层的设计理念可以使用生物质的设计方案。综上原因,非常有必要对生活垃圾进行成型措施。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高生活垃圾热解气化的气化效率、改善气化炉内气化工况的RDF(生活垃圾衍生燃料)成型装置。
根据本发明一方面,其提供了一种生活垃圾衍生燃料RDF制备装置,它括:
电动机(11)、液压推送装置(2)、压缩箱(3)、螺杆压缩装置(5)、蜂窝模盘(6)、RDF切断器(7)、转盘(8)、减速器(10);
其中,所述液压推送装置(2)顶部具有进料口(1),生活垃圾通过进料口(1)进入液压推送装置(2),并且采用液压推送的方式将生活垃圾填充至压缩箱(3)内。
所述螺杆压缩装置(5)位于所述压缩箱内(3),所述螺杆压缩装置(5)呈螺旋状,其在减速器(10)的带动下,将生活垃圾向下移动,进入蜂窝模板(6);
所述蜂窝模板(6)为具有中心孔的圆环状结构,且所述中心孔周围环状分布有不同半径的多个圆孔,所述生活垃圾经所述多个圆孔制成RDF燃料棒;所述中心孔供所述减速器(10)上设置的螺杆穿过;
所述RDF切断器(7)与所述减速器(10)联动,用于将所述RDF燃料棒切断;
所述转盘(8)用于承接被所述RDF切断器(7)切断后的垃圾块,并从所述转盘(8)一侧设置的RDF出口(12)导出;
所述减速器(10)由所述电动机(11)带动,其上设置有螺杆,用于带动所述螺杆压缩装置(5)转动。
本发明提出的上述装置能够对垃圾进行有效的分选、破碎、筛选和干燥后,垃圾进入该装置进行成型。成型后的垃圾用于热解气化厂自己厂内燃烧发电或销售。
附图说明
图1是本发明中生活垃圾衍生燃料RDF制备装置的结构示意图;
图2是本发明中蜂窝模板的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示,本发明提出了一种生活垃圾衍生燃料(RDF)制备装置,包括:机架14、电动机11、液压推送装置2、压缩箱3、螺杆压缩装置5、蜂窝模盘6、RDF切断器7、转盘8、滚珠9、减速器10、RDF导出挡板13。经过分选破碎、干燥后的生活垃圾从顶部进料口1进入液压推送装置2内,垃圾进入压缩箱3后,在减速器10带动的螺杆压缩装置5下,逐渐向下输送至蜂窝模盘6。螺杆在减速器带动下,垃圾逐渐向下移动进入蜂窝模盘。垃圾在经过蜂窝模板时被挤压成圆柱形燃料棒,成型后的垃圾在进入转盘8之前被RDF切断器7切断,RDF切断器7置于蜂窝模板6下方,其转动频率可根据减速器10旋转速度而定。一般情况下,螺杆压缩装置5每转二周,RDF切断器7旋转一周。转盘8与螺杆压缩装置5联动,而RDF导出挡板13固定在RDF出口12处,在RDF导出挡板13的作用下,转盘8上的RDF均匀的从RDF出口12流出。所述减速器10固定在机架内部,机架上方固定有转盘8,转盘8上方固定有压缩箱3,所述蜂窝模盘6位于所述压缩箱3的底部。
所述液压推送装置2顶部具有进料口1,所述垃圾通过进料口1进入液压推送装置2,并且采用液压推送的方式将垃圾填充至压缩箱3内。
所述螺杆压缩装置5位于所述压缩箱内,所述螺杆压缩装置5呈螺旋状;其在减速器10带动下,垃圾缓慢向下移动,最后在螺纹的压力下进入蜂窝模板6。所述螺杆压缩装置5的螺杆在蜂窝模板的上端有抚平垃圾和对垃圾施压的作用,使垃圾能稳定均匀的进入蜂窝模板6。
如图2所示,所述蜂窝模板6为具有中心孔6-3的盘状结构6-1,在所述盘状结构的中心孔周围环状分布有不同半径的多个圆孔6-2,中心孔被螺杆穿过。周围不同半径上的圆孔的作用是用于RDF成形。所述蜂窝模板的圆孔环数在2~4环之间。每环开孔不宜过多,开孔过多会降低模板强度,影响模板使用寿命。一般每环开孔6~12个之间,外环可适当多一些。孔径可根据投入垃圾破碎的粒径而定,一般是垃圾破碎粒径的0.5~0.7倍。垃圾经过所述蜂窝模板6以后制成圆柱形RDF燃料棒。
在所述蜂窝模板6下端设置有RDF切断器7,切断器呈十字架型,其转速要比螺杆低,切断器与减速器联动,切断器用于切断经过蜂窝模板后成形的RDF燃料棒。其转速要根据RDF制造标准而定。
所述转盘8设置在切断器7的下方,用于承接被所述切断器切割后的垃圾块,所述转盘8下方设置有滚珠9,使得所述转盘8采用滚动方式转动,从而减少转盘的磨损。所述转盘8的一侧设置有RDF出口12,并且在所述RDF出口12处设置有RDF导出挡板13。
所述减速器10由电动机11带动,其上设置有螺杆,用于带动螺杆压缩装置5进行转动。
本发明的上述装置,在对垃圾进行成型之前,必须进行有效的前处理,与该装置相连接的前处理装置有分选、破碎、干燥等。垃圾在干燥后的含水率为20%~30%之间时成型效果最佳。
可选地,在所述装置的垃圾入口处采用液压推送的方式进行装置本体的填料操作。这样的优点是保证装置压缩箱3内填料充实,以免空转所造成的装置RDF压缩成型率降低。
可选地,所述螺杆压缩装置5的螺纹间距呈逐渐减小趋势,最下端,螺纹还具有抚平垃圾蜂窝模板上端面的作用。
可选地,当RDF被切断之后进入转盘8,转盘采用与螺杆同频率的方式转动。每转一周,RDF被RDF导出挡板13导出,RDF导出挡板13固定在机架上,滚珠与转盘位于减速器箱体上方的箱体内,该箱体用于盛放已成形且被切断后的RDF燃料棒。
本发明用于生活垃圾成型技术,主要针对的是已经进行过破碎、分选、干燥的流程后的生活垃圾。其处理流程为垃圾首先进入进料口,随后在液压推送装置的推送下,由螺杆式压缩装置和压缩箱的共同作用下,垃圾缓慢向下移动,并最终经过蜂窝模板和RDF切断器进入转盘。转盘下面安装有滚珠,以保证转盘的正常运转。当转盘转至RDF导流挡板处被阻挡,随后成型后的生活垃圾(RDF)被导出。
该装置在垃圾入口处采用液压推送的方式进行装置本体的填料操作。这样的优点是保证装置压缩箱3内填料充实,以免空转所造成的装置RDF压缩成型率降低。螺杆在蜂窝模板的上端有抚平垃圾和对垃圾施压的作用,使垃圾能稳定均匀的进入蜂窝模板。蜂窝模板的环数在2~4环之间。每环开孔不宜过多,开孔过多会降低模板强度,影响模板使用寿命。一般每环开孔6~12个之间,外环可适当多一些。孔径可根据投入垃圾破碎的粒径而定,一般是垃圾破碎粒径的0.5~0.7倍。在模板下端设有RDF切断器7,切断器呈十字架型,其转速要比螺杆低,其转速要根据RDF制造标准而定。转盘下方采用滚动方式转动,从而减少转盘的磨损。
本发明具有制造简单,操作简单,活动部件少,垃圾成型效率高的特点,有效解决了气化效率低的问题,同时也改善了炉内的热解气化工况。以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种生活垃圾衍生燃料RDF制备装置,它括:
电动机(11)、液压推送装置(2)、压缩箱(3)、螺杆压缩装置(5)、蜂窝模盘(6)、RDF切断器(7)、转盘(8)、减速器(10);
其中,所述液压推送装置(2)顶部具有进料口(1),生活垃圾通过进料口(1)进入液压推送装置(2),并且采用液压推送的方式将生活垃圾填充至压缩箱(3)内。
所述螺杆压缩装置(5)位于所述压缩箱内(3),所述螺杆压缩装置(5)呈螺旋状,其在减速器(10)的带动下,将生活垃圾向下移动,进入蜂窝模板(6);
所述蜂窝模板(6)为具有中心孔的圆环状结构,且所述中心孔周围环状分布有不同半径的多个圆孔,所述生活垃圾经所述多个圆孔制成RDF燃料棒;所述中心孔供所述减速器(10)上设置的螺杆穿过;
所述RDF切断器(7)与所述减速器(10)联动,用于将所述RDF燃料棒切断;
所述转盘(8)用于承接被所述RDF切断器(7)切断后的垃圾块,并从所述转盘(8)一侧设置的RDF出口(12)导出;
所述减速器(10)由所述电动机(11)带动,其上设置有螺杆,用于带动所述螺杆压缩装置(5)转动。
2.如权利要求10所述的生活垃圾衍生燃料RDF制备装置,其还包括滚珠(9),所述滚珠(9)设置在所述转盘(8)下方,使得所述转盘(8)采用滚动方式转动。
3.如权利要求1所述的生活垃圾衍生燃料RDF制备装置,其还包括:
RDF导出挡板(13),其设置在所述RDF出口(12)处,使得转盘(8)上的垃圾块均匀的从RDF出口(12)流出。
4.如权利要求1所述的生活垃圾衍生燃料RDF制备装置,其中,所述生活垃圾为进行过前处理的生活垃圾,且处理后的生活垃圾的含水率为20%~30%。
5.如权利要求1所述的生活垃圾衍生燃料RDF制备装置,其中,所述蜂窝模板(6)的圆孔环数在2-4环之间,每环具有6-12个圆孔。
6.如权利要求1所述的生活垃圾衍生燃料RDF制备装置,其中,所述RDF切断器(7)呈十字架型,转速低于所述螺杆,且与减速器联动。
7.如权利要求1所述的生活垃圾衍生燃料RDF制备装置,其中,所述螺杆压缩装置(5)的螺纹间距呈逐渐减小趋势。
8.如权利要求1所述的生活垃圾衍生燃料RDF制备装置,其中,所述转盘(8)采用与所述螺杆同频率的方式转动,每转一周,垃圾块被所述RDF导出挡板(13)导出。
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