CN105107411A - 用于复合肥的混匀设备 - Google Patents

Abstract

本发明申请公开了一种用于复合肥的混匀设备，包括混料桶、电机、叶轮、驱动轴和电机，所述混料桶包括内桶和外桶，所述内桶中带混料室，内桶外壁缠绕冷却管，内桶上部设有加料斗，混料桶下部设有排料结构，所述电机输出端与驱动轴连接，所述叶轮连接在驱动轴上，且叶轮位于混料室底部，所述内桶下部设有与一端混料室连通的蒸汽管，所述蒸汽管另一端与外部蒸汽源连通。采用本方案能将微量元素均匀地混入肥料中，从而使肥料中的微量元素均匀性好。

Description

用于复合肥的混匀设备

技术领域

本发明属于带旋转搅拌装置的领域，具体涉及一种用于复合肥的混匀设备。

背景技术

为适应农业现代化发展的需要，化学肥料生产除继续增加产量外，正朝着高效复合化，并结合施肥机械化、运肥管道化、水肥喷灌仪表化方向发展。液氨、聚磷酸铵、聚磷酸钾等因具有养分浓度高或副成分少等优点，成为大力发展的主要化肥品种。很多化学肥料还趋向于制成流体肥料，并在其中掺入微量元素肥料和农药，成为多功能的复合肥料，便于管道运输和施肥灌溉（喷灌、滴灌）的结合，有省工、省水和省肥的优点。

多功能的复合肥料中，往往掺入的微量元素量较少。在生产掺微量元素的复合肥料时，混料过程是非常重要，目前在生产这种复合肥料时，通常是将各种原料通过输送带送至造粒设备，在造粒设备内进行混合及造粒。目前也有通过混料装置先将配好的多种原料先进行混合，如专利公开号为CN203678320U，名称为一种复合肥混料机中，包括筒体、底座、翻转油缸、转动轴、减速电机，翻转油缸通过销轴固定在底座上，翻转气缸的活塞杆前端通过销轴安装有丁字形翻转架；减速电机、筒体固定在丁字形翻转架上；转动轴安装在筒体内并伸出筒体，转动轴伸出筒体部分与减速电机传动连接；筒体内壁分布有翻板，转动轴上均匀分布有搅拌叶片。在上述的混料机中，通常只能进行混料操作，功能单一。

发明内容

本发明的目的在提供一种功能较多的的用于复合肥的混匀设备。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

用于复合肥的混匀设备，包括混料桶、电机、叶轮、驱动轴和电机，所述混料桶包括内桶和外桶，所述内桶中带混料室，内桶外壁缠绕冷却管，内桶上部设有加料斗，混料桶下部设有排料结构，所述电机输出端与驱动轴连接，所述叶轮连接在驱动轴上，且叶轮位于混料室底部，所述内桶下部设有与一端混料室连通的蒸汽管，所述蒸汽管另一端与外部蒸汽源连通。

本方案的原理：将各种原料从加料斗加入混料室中，启动电机，电机通过驱动轴带动叶轮转动，叶轮搅动混料室内的原料，原料在离心力的作用下，被抛向混料室的内壁，并沿壁面上升，当升到一定高度后，又在重力作用下落回混料室底部，各种原料之间能实现交叉混合，在搅拌的同时，还通过蒸汽管向混料室内通入蒸汽，在混料的过程中，冷却管内持续通入冷却液，对内桶中的原料进行冷却，避免原料发生分解，混料均匀之后，通过混料桶下部的排料口将混合混匀的原料排出。

本方案的优点是：1、设有连通混料室的蒸汽管，在混料的过程中，经蒸汽管通入蒸汽，一方面，在混匀的过程中，蒸汽部分冷凝，能使少量的微量元素附在其他原料的表面；另一方面，各种原料吸收蒸汽后，能在混料室内初步成粒，便于后续过程更快速造粒。所以本方案的混料设备不仅具有混料功能，还具有初步造粒的功能。2、内桶外壁缠绕冷却管，由于在搅拌的过程中混料室内通入蒸汽，温度相对较高，用于制备复合肥的原料易发生分解，通过冷却管对內桶冷却，能避免原料分解。2、各种原料加入混料室内，通过叶轮搅拌，能实现各种原料交叉混合这样就能使较少量的微量元素均匀地混入肥料中。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述排出结构包括导料筒、气缸和密封板，所述导料筒向下倾斜设置，所述内桶下部设有与导料筒高端连通的出料口，所述导料筒下部设有排料管，所述密封板与气缸的活塞杆连接，密封板的侧壁与导料筒的内壁贴合。混料时，密封板位于出料孔上方，并与导料筒的内壁贴合，这样就不能出料；混料完成后，气缸的活塞杆带动密封板移动，直至移动至出料孔下方，此时，内桶中混合均匀的原料从出料口漏出，经导料筒，最后从出料口排出。上述排出结构以气缸为动力，出料的效率高。

优化方案2，对基础方案的进一步优化，还设有循环泵和循环管，所述循环管一端与混料室上部连通，另一端与蒸汽管连通，所述循环泵设在循环管上。混料桶内的蒸汽通过循环管和循环泵循环进入蒸汽管，这样能充分利用蒸汽，而且能避免蒸汽排出污染。

优化方案3，对基础方案，优化方案1、2任一项的进一步优化，所述内桶底部呈中部高，四周低的形状。在搅拌的过程中，被抛至内桶中部的原料能滑至四周，这样叶轮就能再次将原料搅拌。

优化方案4，对基础方案，优化方案1、2任一项的进一步优化，所述混料室的内壁上设有多块折流板，折流板上开设若干的孔。一方面，被抛起的原料不会完全被折流，而是一部分被挡下，另一部分通过孔抛出，这样能提高混合的均匀性；另一方面，能节省材料。

附图说明

图1是本发明用于复合肥的混匀设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：混料桶10、内桶11、外桶12、混料室110、加料斗20、电机30、驱动轴40、叶轮50、折流板60、孔61、蒸汽管70、循环管80、循环泵90、出料口13、导料筒14、密封板15、出料孔16、气缸17。

实施例基本如附图1所示：一种用于复合肥的混匀设备，包括混料桶10、电机30、叶轮50、驱动轴40和电机30，混料桶10包括内桶11和外桶12，内桶11中带混料室110，内桶11底部呈中部高，四周低的形状。在搅拌的过程中，被抛至内桶11中部的原料能滑至四周，这样叶轮50就能再次将原料搅拌。内桶11外壁缠绕冷却管18，内桶11上部设有加料斗20，混料桶10下部设有排料结构，排出结构包括导料筒14、气缸17和密封板15，导料筒14向下倾斜设置，内桶11下部设有与导料筒14高端连通的出料口13，导料筒14下部设有排料管，密封板15与气缸17的活塞杆连接，密封板15的侧壁与导料筒14的内壁贴合。混料时，密封板15位于出料孔16上方，并与导料筒14的内壁贴合，这样就不能出料；混料完成后，气缸17的活塞杆带动密封板15移动，直至移动至出料孔16下方，此时，内桶11中混合均匀的原料从出料口13漏出，经导料筒14，最后从出料孔16排出。上述排出结构以气缸17为动力，出料的效率高。电机30输出端与驱动轴40连接，叶轮50连接在驱动轴40上，且叶轮50位于混料室110底部，内桶11下部设有与一端混料室110连通的蒸汽管70，蒸汽管70另一端与外部蒸汽源连通。

本方案还包括循环泵90和循环管80，循环管80一端与混料室110上部连通，另一端与蒸汽管70连通，循环泵90设在循环管80上。混料室110内的蒸汽通过循环管80和循环泵90循环进入蒸汽管70，这样能充分利用蒸汽，而且能避免蒸汽排出污染。

沿混料室110的内壁上周向均布焊接三块折流板60，每块折流板60上开设6行4列的孔61。一方面，被抛起的原料不会完全被折流，而是一部分被挡下，另一部分通过孔61抛出，这样能提高混合的均匀性；另一方面，能节省材料。

具体工作流程：

如图1所示，将各种原料从加料斗20加入混料室110中，启动电机30，电机30通过驱动轴40带动叶轮50转动，叶轮50搅动混料室110内的原料，原料在离心力及叶轮转动过程中施加在原料上的力作用下，被抛向混料室110的内壁，并沿壁面上升，当升到一定高度后，又在重力作用下落回混料室110底部，各种原料之间能实现交叉混合，在搅拌的同时，还通过蒸汽管70向混料室110内通入蒸汽，在混料的过程中，冷却管18内持续通入冷却液，对内桶11中的原料进行冷却，避免原料发生分解，混料均匀之后，通过混料桶10下部的排料口将混合混匀的原料排出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于复合肥的混匀设备，其特征在于，包括混料桶、电机、叶轮、驱动轴和电机，所述混料桶包括内桶和外桶，所述内桶中带混料室，内桶外壁缠绕冷却管，内桶上部设有加料斗，混料桶下部设有排料结构，所述电机输出端与驱动轴连接，所述叶轮连接在驱动轴上，且叶轮位于混料室底部，所述内桶下部设有与一端混料室连通的蒸汽管，所述蒸汽管另一端与外部蒸汽源连通。

2.根据权利要求1所述的用于复合肥的混匀设备，其特征在于，所述排出结构包括导料筒、气缸和密封板，所述导料筒向下倾斜设置，所述内桶下部设有与导料筒高端连通的出料口，所述导料筒下部设有排料管，所述密封板与气缸的活塞杆连接，密封板的侧壁与导料筒的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的用于复合肥的混匀设备，其特征在于，还设有循环泵和循环管，所述循环管一端与混料室上部连通，另一端与蒸汽管连通，所述循环泵设在循环管上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于复合肥的混匀设备，其特征在于，所述内桶底部呈中部高，四周低的形状。

5.根据权利要求1-3任一项所述的用于复合肥的混匀设备，其特征在于，所述混料室的内壁上设有多块折流板，折流板上开设若干的孔。