CN105107387A - 一种中空纤维柱式膜的多层浇铸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种中空纤维柱式膜的多层浇铸方法，包括第一层浇铸，第二层浇铸，第三层浇铸等三个步骤，本发明所述方法，第一层采用软胶浇铸，可以将膜丝孔完全封堵；防止正式浇铸时，胶进入膜丝孔内；本发明方法模具设计简单，操作易行，且没有浪费；本方法用超声波震动仪对配制好的胶进行震动脱泡，对浇铸后的膜柱内的胶进行震动脱泡及分散。
Description
技术领域
本发明属于中空纤维膜浇铸技术领域，尤其是涉及一种中空纤维柱式膜的多层浇铸方法。
背景技术
现有技术中，膜丝封端用石灰石/腻子粉等加水或乳胶漆的混合物，此方法对膜丝端面的平整程度要求很高，且封端完毕后还需清理膜丝之间多余的粉体，同时容易将膜丝孔内的粉体一并清掉，导致浇铸时膜丝被胶封堵，使整个膜柱产水量降低。
资料中介绍，可采用散热性好的铝质模具，铝质模具底部开有进胶孔，膜组件以直立方式对两端分别浇铸。缺点：由模具底部进胶，需要导流管，导流管管使用一次后，胶固化于管内，很难清除，使得导流管只能废弃，造成大量浪费。
浇铸柱式膜，尤其是较粗的柱式膜，需要的胶量比较大，浇铸过程中很容易混入气泡，又因为丝的密度较大，泡很难自然脱去。有人用混凝土震动台对浇铸完的膜柱进行震动脱泡，虽然有一定效果，但由于其振幅较大，很容易将丝震乱，使其分布不均匀；且震动台噪音很大，不适宜长期使用。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种中空纤维柱式膜的多层浇铸方法，以实现膜丝孔完全封端，模具设计简单、操作易行，且没有浪费等。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种中空纤维柱式膜的多层浇铸方法，包括如下步骤，
1)第一层浇铸，将一定数量的膜丝装入膜壳中，膜丝顶端及膜壳分别固定在浇铸架上，膜丝底端切平，膜丝底端低于膜壳3～5cm；配制一定量的软胶A；模具内部涂抹一层润滑剂，防止胶与模具粘在一起，不易脱模；静置好的胶倒入模具中使其平铺于模具底部，高1.5～2.5cm；模具在正对膜壳底端的升降台上，升高升降台，令膜丝全部进入模具中，端部与模具底部相触，固定模具，0.4～1h后胶固化；环境温度为20～30℃；优选的，所述润滑剂为3#锂基润滑脂；
2)第二层浇铸，配制硬胶；由膜壳侧口进胶；超声微波震动5～15min；2～5h后胶固化，环境温度为20～30℃；第二层浇铸的目的在于将膜丝固定在膜壳内——浇铸所用胶应充斥于膜丝之间、膜丝与膜壳之间，但不允许进入膜丝内部。
3)第三层浇铸，配制软胶B；由膜壳侧口进胶；超声微波震动3～10min；1～3h后胶固化；环境温度为20～30℃。第三层浇铸的目的在于保护膜丝，延长膜柱使用寿命，硬胶固化后，膜丝与胶接触部分也变硬，长时间受到冲击容易折断，起不到过滤作用从而影响出水水质，软胶则没有这种顾虑。超声波震动的目的在于脱泡，同时令胶完全充斥于膜丝之间，以免形成漏洞。
优选的，步骤1)中，所述软胶A是由聚氨酯与聚酰胺类固化剂两组分组成，两者的质量比例为1:1～2:1；优选的，1:1。
优选的，步骤1)中，所述软胶A的配置过程如下，称取一定量的两组分，再加入1～3滴消泡剂，加热至45～55℃，搅拌0.5～3min，静置3～7min待用。
优选的，步骤1)中所述消泡剂为环氧大豆油。
优选的，步骤2)中，所述硬胶是由环氧树脂与胺类固化剂两组分组成，两者的质量比例为2:3～5:3。
优选的，步骤2)中，所述硬胶的配置过程如下，称取一定量的两组分，再加入1～3滴消泡剂，加热至30～45℃，搅拌3～8min，静置5～10min待用；优选的，所述消泡剂为环氧大豆油。
优选的，步骤3)中，所述软胶B是由聚氨酯与聚酰胺类固化剂两组分组成，两者的质量比例为2:1～2:5。
优选的，步骤3)中，所述软胶B的配置过程如下，称取一定量的两组分，再加入1～3滴消泡剂，加热至30～55℃，搅拌0.5～3min，静置3～7min待用。
相对于现有技术，本发明所述的一种中空纤维柱式膜的多层浇铸方法，具有以下优势：
(1)本发明所述的中空纤维柱式膜的多层浇铸方法，第一层采用软胶浇铸，可以将膜丝孔完全封堵；防止正式浇铸时，胶进入膜丝孔内；
(2)本发明所述的中空纤维柱式膜的多层浇铸方法，本发明方法模具设计简单，操作易行，且没有浪费；
(3)本方法用超声波震动仪对配制好的胶进行震动脱泡，对浇铸后的膜柱内的胶进行震动脱泡及分散。
具体实施方式
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例一
一种中空纤维柱式膜的多层浇铸方法，包括如下步骤，
1)第一层浇铸，将7700根膜丝装入膜壳中，膜丝顶端及膜壳分别固定在浇铸架上，膜丝底端切平，膜丝底端低于膜壳3cm；配制软胶A：称取聚氨酯与聚酰胺类固化剂各120g，滴入1滴消泡剂，加热至45℃，搅拌3min，静置5min待用；模具内部涂抹一层润滑剂，防止胶与模具粘在一起，不易脱模；静置好的胶倒入模具中使其平铺于模具底部，高约2cm；模具放在正对膜壳底端的升降台上，升高升降台，令膜丝全部进入模具中，端部与模具底部相触，固定模具，1h后胶固化；环境温度为25℃。所述消泡剂为环氧大豆油，所述润滑剂为3#锂基润滑脂。
2)第二层浇铸，待第一层胶固化后进行。配制硬胶：称取环氧树脂与胺类固化剂各4000g，滴入3滴消泡剂，加热至40℃，搅拌3min，静置5min待用；将胶由膜壳侧口倒入；超声波波震动10min；4h后胶固化。环境温度为25℃。第二层浇铸的目的在于将膜丝固定在膜壳内——浇铸所用胶应充斥于膜丝之间、膜丝与膜壳之间，但不允许进入膜丝内部。
3)第三层浇铸，待第二层胶固化后进行。配制软胶B：称取聚氨酯200g，聚酰胺类固化剂100g，滴入2滴消泡剂，搅拌3min,静置3min待用；将胶由膜壳侧口倒入；超声波波震动3min；3h后胶固化，软胶的初始温度与环境温度相同，皆为25℃。超声波震动的目的：脱泡，同时令胶完全充斥于膜丝之间，以免形成漏洞。
待胶完全固化后，脱模，切头，观察膜柱横断面：膜丝分布均匀，丝孔开通，胶面平滑完整。
实施例二
一种中空纤维柱式膜的多层浇铸方法，包括如下步骤，
1)第一层浇铸，将3500根膜丝装入膜壳中，膜丝顶端及膜壳分别固定在浇铸架上，膜丝底端切平，膜丝底端低于膜壳3cm；配制软胶A：聚氨酯与聚酰胺类固化剂各90g，滴入1滴消泡剂，加热至45℃，搅拌3min，静置5min待用；模具内部涂抹一层润滑剂，防止胶与模具粘在一起，不易脱模；静置好的胶倒入模具中使其平铺于模具底部，高约2cm；模具放在正对膜壳底端的升降台上，升高升降台，令膜丝全部进入模具中，端部与模具底部相触，固定模具，1h后胶固化；环境温度为25℃。所述消泡剂为环氧大豆油，所述润滑剂为3#锂基润滑脂。
2)第二层浇铸，配制硬胶：称取环氧树脂与胺类固化剂各300g，滴入2滴消泡剂，加热至40℃，搅拌3min，静置5min待用；将胶由膜壳侧口倒入；超声波波震动5min；4h后胶固化。环境温度为25℃。第二层浇铸的目的在于将膜丝固定在膜壳内——浇铸所用胶应充斥于膜丝之间、膜丝与膜壳之间，但不允许进入膜丝内部。
3)第三层浇铸，配制软胶B：称取聚氨酯与聚酰胺类固化剂各50g，滴入1滴消泡剂，搅拌3min，静置3min待用；将胶由膜壳侧口倒入；超声波波震动3min；3h后胶固化，软胶的初始温度与环境温度相同，皆为25℃。超声波震动的目的：脱泡，同时令胶完全充斥于膜丝之间，以免形成漏洞。
待胶完全固化后，脱模，切头，观察膜柱横断面：膜丝分布均匀，丝孔开通，胶面平滑完整。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种中空纤维柱式膜的多层浇铸方法，其特征在于：包括如下步骤，
1)第一层浇铸，将一定数量的膜丝装入膜壳中，膜丝顶端及膜壳分别固定在浇铸架上，膜丝底端切平，膜丝底端低于膜壳3～5cm；配制一定量的软胶A；模具内部涂抹一层润滑剂；静置好的胶倒入模具中使其平铺于模具底部，高1.5～2.5cm；模具在正对膜壳底端的升降台上，升高升降台，令膜丝全部进入模具中，端部与模具底部相触，固定模具，0.4～1h后胶固化；环境温度为20～30℃；优选的，所述润滑剂为3#锂基润滑脂；
2)第二层浇铸，配制硬胶；由膜壳侧口进胶；超声微波震动5～15min；2～5h后胶固化，环境温度为20～30℃；
3)第三层浇铸，配制软胶B；由膜壳侧口进胶；超声微波震动3～10min；1～3h后胶固化；环境温度为20～30℃。
2.根据权利要求1所述的中空纤维柱式膜的多层浇铸方法，其特征在于：步骤1)中，所述软胶A是由聚氨酯与聚酰胺类固化剂两组分组成，两者的质量比例为1:1～2:1；优选的，1:1。
3.根据权利要求2所述的中空纤维柱式膜的多层浇铸方法，其特征在于：步骤1)中，所述软胶A的配置过程如下，称取一定量的两组分，再加入1～3滴消泡剂，加热至45～55℃，搅拌0.5～3min，静置3～7min待用。
4.根据权利要求3所述的中空纤维柱式膜的多层浇铸方法，其特征在于：步骤1)中所述消泡剂为环氧大豆油。
5.根据权利要求1所述的中空纤维柱式膜的多层浇铸方法，其特征在于：步骤2)中，所述硬胶是由环氧树脂与胺类固化剂两组分组成，两者的质量比例为2:3～5:3。
6.根据权利要求5所述的中空纤维柱式膜的多层浇铸方法，其特征在于：步骤2)中，所述硬胶的配置过程如下，称取一定量的两组分，再加入1～3滴消泡剂，加热至30～45℃，搅拌3～8min，静置5～10min待用；优选的，所述消泡剂为环氧大豆油。
7.根据权利要求1所述的中空纤维柱式膜的多层浇铸方法，其特征在于：步骤3)中，所述软胶B是由聚氨酯与聚酰胺类固化剂两组分组成，两者的质量比例为2:1～2:5。
8.根据权利要求7所述的中空纤维柱式膜的多层浇铸方法，其特征在于：步骤3)中，所述软胶B的配置过程如下，称取一定量的两组分，再加入1～3滴消泡剂，加热至30～55℃，搅拌0.5～3min，静置3～7min待用。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171215 |