CN105104736A - 一种采用小麦秸秆制备秸秆氨化饲料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用小麦秸秆氨化生产反刍动物发酵饲料的方法，属于秸秆氨化饲料生产技术领域。该方法以小麦秸秆为原料，经氨化发酵处理后制得秸秆氨化饲料，工艺简单，生产成本低，不受气候和季节限制，产品可长期保存，易于推广；可减少小麦秸秆的浪费，提高小麦秸秆的利用率；氨化发酵生产出产品柔软多汁、气味酸甜芳香，适口性好，能促进消化腺的分泌，对于提高饲料的消化率有良好的作用；经饲喂试验表明，饲料适口性明显改善，牛只采食量提高了18%及以上，纤维素、半纤维素等有机质消化率提高至15%左右，且该饲料营养价值高、吸收快，育肥牛日增重提高3-5%，料肉比降低5-10%。
Description
技术领域
本发明属于秸秆氨化饲料生产技术领域，具体涉及一种采用小麦秸秆氨化生产反刍动物发酵饲料的方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，人们的膳食结构也在逐步改变，肉、蛋、奶所占得比例在不断增加。大力发展畜牧业是有效解决我国畜牧产品供需矛盾的唯一途径，然依靠粮食大幅度增长支持畜牧业高速发展的物质条件已不复存在，畜牧业发展面临饲料粮短缺的严峻挑战。因此优化饲料生产结构，建立低耗、高效畜牧业生产体系是未来的发展方向。我国农区目前每年约有7亿吨左右秸秆资源没有得到充分有效的利用，据测算，1亿吨氨化秸秆的饲料利用价值相当于250万吨精饲料。因此，秸秆用于发展畜牧业，具有重大的经济效益和社会意义。
秸秆是包括玉米、小麦、水稻、高粱等收割后剩下的农作物蒿杆，其特点是粗纤维含量高，一般粗纤维含量在30-50%，有的甚至高达60%以上，还包括半纤维素和木质素等。动物对饲料中纤维性物质的消化主要靠消化管内微生物发酵，因此，秸秆等粗纤维饲料只适宜饲喂牛羊等反刍动物，但其适口性差，有机质消化率低，家禽采食量有限，特别是木质素不易消化吸收。
对秸秆进行饲料化处理生产饲料，可提高牛羊适口性、采食量和采食速度。目前，使用较多的秸秆饲料化处理技术有青贮、氨化、膨化、热喷、微生物发酵等方法。氨化处理后的秸秆，其木质纤维素结构被破坏，木质素及半纤维素含量减少，利于微生物降解纤维素，再经微生物发酵法处理，能有效提高秸秆饲料的粗蛋白含量，降低粗纤维含量。经微生物发酵处理的氨化秸秆饲料品质可以达到粮食饲料的标准，甚至更佳，是秸秆饲料化技术的有效应用，达到提高秸秆饲料品质的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用小麦秸秆制备秸秆氨化饲料的方法，该方法工艺简单，生产成本低，易于推广，所得产品适口性好、营养价值高、吸收快、保存期长且含有大量益生菌，适于反刍动物饲用。
本发明是这样实现的：一种采用小麦秸秆制备秸秆氨化饲料的方法，包括以下步骤：
（1）将小麦秸秆风干或晒干，铡短至1-3厘米；
（2）将铡短后的小麦秸秆放入氨化池中，加入小麦秸秆重量8-15%的氨水、3-8%的石灰和0.5-1.5%的食盐，保持氨化混合料（即小麦秸秆和氨水、石灰、食盐的混合料）的含水量达55-65%；密封，在25-35℃条件下氨化8-15天，得到氨化秸秆；
（3）将氨化秸秆取出，自然风干；加入氨化秸秆重量2-4%的麸皮、1-3%的尿素、0.3-0.8%硫酸镁、0.3-0.8%磷酸二氢铵和10-20%的发酵菌剂，保持发酵混合料（即氨化秸秆和麸皮、尿素、硫酸镁、磷酸二氢铵、发酵菌剂的混合料）的含水量达55-70%，调节pH值为4.5-7.5，在10-40℃条件下发酵7-12天，即得秸秆氨化饲料。
小麦秸秆为农作物小麦成熟后脱粒后的秸秆，也称麦秸或麦秆。小麦秸秆主要含纤维、木质素、淀粉、粗蛋白、酶等有机物，还含有氮、磷、钾等营养元素。经测定，小麦秸秆的干物质约为95%，粗蛋白约为3.6%，粗脂肪约为1.8%，灰分约为7.5%，粗纤维约为41.2%，作为粗饲料营养价值低，必须对其进行加工处理。通过氨化发酵处理可将其纤维素、木质素、半纤维素等大分子物质分解为低分子的单糖或低聚糖，能提高营养价值，提高利用率、采食率、采食速度，增强口感性，增加采食量。
作为本发明的进一步说明，所述发酵菌剂是由以下饲料生产用的发酵菌种：产朊假丝酵母（candidautilis）、孤独腐质霉（Humicolainsolens）、绳状青霉（Penicilliumfuniculosum）、长柄木霉（Trichodermalongibrachiatum）、白地霉（GeotrichumcandidumLink）、黑曲霉（Aspergillusniger），经扩大培养，混合制成的组合液体菌剂。
进一步，所述组合液体菌剂中各菌剂的体积百分比含量为：产朊假丝酵母15-30%、孤独腐质霉10-20%、绳状青霉10-20%、长柄木霉10-20%、白地霉15-30%、黑曲霉15-30%。
所述扩大培养是将任意一种发酵菌种接种于扩大培养液中，在好氧条件下，25-30℃扩大培养0.5-1天，所得菌剂的有效活菌数≧1×108CFU/g；所述扩大培养液配方由以下重量份比的物料组成：糖蜜16-20份、水75-85份、尿素0.3-0.8份、磷酸二氢钾0.1-0.3份,调节pH值为5.0-6.0，115℃水蒸汽灭菌20分钟，即得。
作为本发明的进一步说明，在步骤（2）中，放入氨化池中的小麦秸秆每达到20-30厘米厚度时，采用适量的水稀释后的氨水、石灰和食盐喷洒在小麦秸秆上。操作过程中，根据小麦秸秆的量，称取小麦秸秆重量8-15%的氨水、3-8%的石灰和0.5-1.5%的食盐，然后将氨水、石灰、食盐采用水稀释，每当放入氨化池中的小麦秸秆厚度达到20-30厘米时，即将适量的水稀释后的氨水、石灰、食盐混合喷洒至小麦秸秆上，最终保持氨化混合料的含水量达55-65%。
本发明方法以小麦秸秆为原料，经氨化发酵处理后制得秸秆氨化饲料，工艺简单，生产成本低，不受气候和季节限制，产品可长期保存，易于推广；可减少小麦秸秆的浪费，提高小麦秸秆的利用率；氨化发酵生产出产品柔软多汁、气味酸甜芳香，适口性好，能促进消化腺的分泌，对于提高饲料的消化率有良好的作用；经饲喂试验表明，饲料适口性明显改善，牛只采食量提高了18%及以上，纤维素、半纤维素等有机质消化率提高至15%左右，且该饲料营养价值高、吸收快，育肥牛日增重提高3-5%，料肉比降低5-10%。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，本实施例仅是对本发明作更清楚的说明，而不是对本发明的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均落在本发明的保护范围之内。
实施例1
一、发酵菌剂的制备
（1）按以下重量份数称取物料：糖蜜18份、水80份、尿素0.5份、磷酸二氢钾0.2份，调节pH值为5.5，115℃水蒸汽灭菌20分钟，即得扩大培养液；
（2）待扩大培养液冷却至室温后，将以下菌种：产朊假丝酵母（candidautilis）、孤独腐质霉（Humicolainsolens）、绳状青霉（Penicilliumfuniculosum）、长柄木霉（Trichodermalongibrachiatum）、白地霉（GeotrichumcandidumLink）、黑曲霉（Aspergillusniger），分别接种于扩大培养液中，在好氧条件下，28℃扩大培养0.8天，所得菌剂的有效活菌数≧1×108CFU/g；
（3）按以下体积百分比含量取各菌剂：产朊假丝酵母20%、孤独腐质霉15%、绳状青霉15%、长柄木霉15%、白地霉15%、黑曲霉20%，混合，得组合液体菌剂，即发酵菌剂。
二、秸秆氨化饲料的制备
（1）将小麦秸秆风干或晒干，铡短至2厘米以下；
（2）将铡短后的小麦秸秆放入氨化池中，每当放入氨化池的小麦秸秆厚度达到25厘米左右时，便采用水稀释后的氨水、石灰和食盐混合溶液喷洒在小麦秸秆上，然后继续放入小麦秸秆，继续喷洒混合溶液，如此循环多次，最终保持氨化混合料（即小麦秸秆和氨水、石灰、食盐的混合料）的含水量达60%左右，氨水、石灰、食盐添加量分别为小麦秸秆重量的12%、5%、1.2%；密封，在25-35℃条件下氨化12天，得到氨化秸秆；
（3）将氨化秸秆取出，自然风干；加入氨化秸秆重量3%的麸皮、1.5%的尿素、0.5%硫酸镁、0.5%磷酸二氢铵和15%的发酵菌剂，保持发酵混合料（即氨化秸秆和麸皮、尿素、硫酸镁、磷酸二氢铵、发酵菌剂的混合料）的含水量达65%左右，调节pH值为6，在30-40℃条件下发酵10天，即得秸秆氨化饲料。
实施例2
一、发酵菌剂的制备
（1）按以下重量份数称取物料：糖蜜16份、水75份、尿素0.8份、磷酸二氢钾0.3份，调节pH值为5.0，115℃水蒸汽灭菌20分钟，即得扩大培养液；
（2）待扩大培养液冷却至室温后，将以下菌种：产朊假丝酵母（candidautilis）、孤独腐质霉（Humicolainsolens）、绳状青霉（Penicilliumfuniculosum）、长柄木霉（Trichodermalongibrachiatum）、白地霉（GeotrichumcandidumLink）、黑曲霉（Aspergillusniger），分别接种于扩大培养液中，在好氧条件下，30℃扩大培养0.5天，所得菌剂的有效活菌数≧1×108CFU/g；
（3）按以下体积百分比含量取各菌剂：产朊假丝酵母15%、孤独腐质霉10%、绳状青霉10%、长柄木霉20%、白地霉15%、黑曲霉30%，混合，得组合液体菌剂，即发酵菌剂。
二、秸秆氨化饲料的制备
（1）将小麦秸秆风干或晒干，铡短至3厘米以下；
（2）将铡短后的小麦秸秆放入氨化池中，每当放入氨化池的小麦秸秆厚度达到30厘米左右时，便采用水稀释后的氨水、石灰和食盐混合溶液喷洒在小麦秸秆上，然后继续放入小麦秸秆，继续喷洒混合溶液，如此循环多次，最终保持氨化混合料（即小麦秸秆和氨水、石灰、食盐的混合料）的含水量达65%左右，氨水、石灰、食盐添加量分别为小麦秸秆重量的10%、3%、0.5%；密封，在25-35℃条件下氨化15天，得到氨化秸秆；
（3）将氨化秸秆取出，自然风干；加入氨化秸秆重量4%的麸皮、2%的尿素、0.3%硫酸镁、0.8%磷酸二氢铵和20%的发酵菌剂，保持发酵混合料（即氨化秸秆和麸皮、尿素、硫酸镁、磷酸二氢铵、发酵菌剂的混合料）的含水量达55%左右，调节pH值为7，在30-40℃条件下发酵12天，即得秸秆氨化饲料。
实施例3
一、发酵菌剂的制备
（1）按以下重量份数称取物料：糖蜜20份、水75份、尿素0.3份、磷酸二氢钾0.2份，调节pH值为6.0，115℃水蒸汽灭菌20分钟，即得扩大培养液；
（2）待扩大培养液冷却至室温后，将以下菌种：产朊假丝酵母（candidautilis）、孤独腐质霉（Humicolainsolens）、绳状青霉（Penicilliumfuniculosum）、长柄木霉（Trichodermalongibrachiatum）、白地霉（GeotrichumcandidumLink）、黑曲霉（Aspergillusniger），分别接种于扩大培养液中，在好氧条件下，25℃扩大培养1天，所得菌剂的有效活菌数≧1×108CFU/g；
（3）按以下体积百分比含量取各菌剂：产朊假丝酵母30%、孤独腐质霉10%、绳状青霉10%、长柄木霉10%、白地霉25%、黑曲霉15%，混合，得组合液体菌剂，即发酵菌剂。
二、秸秆氨化饲料的制备
（1）将小麦秸秆风干或晒干，铡短至1.5厘米以下；
（2）将铡短后的小麦秸秆放入氨化池中，每当放入氨化池的小麦秸秆厚度达到20厘米左右时，便采用水稀释后的氨水、石灰和食盐混合溶液喷洒在小麦秸秆上，然后继续放入小麦秸秆，继续喷洒混合溶液，如此循环多次，最终保持氨化混合料（即小麦秸秆和氨水、石灰、食盐的混合料）的含水量达55%左右，氨水、石灰、食盐添加量分别为小麦秸秆重量的15%、8%、0.5%；密封，在25-35℃条件下氨化8天，得到氨化秸秆；
（3）将氨化秸秆取出，自然风干；加入氨化秸秆重量2%的麸皮、1%的尿素、0.5%硫酸镁、0.3%磷酸二氢铵和10%的发酵菌剂，保持发酵混合料（即氨化秸秆和麸皮、尿素、硫酸镁、磷酸二氢铵、发酵菌剂的混合料）的含水量达65%左右，调节pH值为6，在30-40℃条件下发酵8天，即得秸秆氨化饲料。
实施例4
一、发酵菌剂的制备
（1）按以下重量份数称取物料：糖蜜18份、水80份、尿素0.5份、磷酸二氢钾0.2份，调节pH值为5.5，115℃水蒸汽灭菌20分钟，即得扩大培养液；
（2）待扩大培养液冷却至室温后，将以下菌种：产朊假丝酵母（candidautilis）、孤独腐质霉（Humicolainsolens）、绳状青霉（Penicilliumfuniculosum）、长柄木霉（Trichodermalongibrachiatum）、白地霉（GeotrichumcandidumLink）、黑曲霉（Aspergillusniger），分别接种于扩大培养液中，在好氧条件下，28℃扩大培养0.8天，所得菌剂的有效活菌数≧1×108CFU/g；
（3）按以下体积百分比含量取各菌剂：产朊假丝酵母25%、孤独腐质霉10%、绳状青霉10%、长柄木霉25%、白地霉10%、黑曲霉20%，混合，得组合液体菌剂，即发酵菌剂。
二、秸秆氨化饲料的制备
（1）将小麦秸秆风干或晒干，铡短至2厘米以下；
（2）将铡短后的小麦秸秆放入氨化池中，每当放入氨化池的小麦秸秆厚度达到25厘米左右时，便采用水稀释后的氨水、石灰和食盐混合溶液喷洒在小麦秸秆上，然后继续放入小麦秸秆，继续喷洒混合溶液，如此循环多次，最终保持氨化混合料（即小麦秸秆和氨水、石灰、食盐的混合料）的含水量达60%左右，氨水、石灰、食盐添加量分别为小麦秸秆重量的12%、4%、0.5%；密封，在25-35℃条件下氨化10天，得到氨化秸秆；
（3）将氨化秸秆取出，自然风干；加入氨化秸秆重量3%的麸皮、2%的尿素、0.3%硫酸镁、0.3%磷酸二氢铵和14%的发酵菌剂，保持发酵混合料（即氨化秸秆和麸皮、尿素、硫酸镁、磷酸二氢铵、发酵菌剂的混合料）的含水量达70%左右，调节pH值为6，在30-40℃条件下发酵12天，即得秸秆氨化饲料。
Claims (5)
1.一种采用小麦秸秆制备秸秆氨化饲料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将小麦秸秆风干或晒干，铡短至1-3厘米；
（2）将铡短后的小麦秸秆放入氨化池中，加入小麦秸秆重量8-15%的氨水、3-8%的石灰和0.5-1.5%的食盐，保持氨化混合料的含水量达55-65%；密封，在25-35℃条件下氨化8-15天，得到氨化秸秆；
（3）将氨化秸秆取出，自然风干；加入氨化秸秆重量2-4%的麸皮、1-3%的尿素、0.3-0.8%硫酸镁、0.3-0.8%磷酸二氢铵和10-20%的发酵菌剂，保持发酵混合料的含水量达55-70%，调节pH值为4.5-7.5，在10-40℃条件下发酵7-12天，即得秸秆氨化饲料。
2.根据权利要求1所述的采用小麦秸秆制备秸秆氨化饲料的方法，其特征在于，所述发酵菌剂是由以下发酵菌种：产朊假丝酵母、孤独腐质霉、绳状青霉、长柄木霉、白地霉、黑曲霉，经扩大培养，混合制成的组合液体菌剂。
3.根据权利要求2所述的采用小麦秸秆制备秸秆氨化饲料的方法，其特征在于，所述组合液体菌剂中各菌剂的体积百分比含量为：产朊假丝酵母15-30%、孤独腐质霉10-20%、绳状青霉10-20%、长柄木霉10-20%、白地霉15-30%、黑曲霉15-30%。
4.根据权利要求1-3任一所述的采用小麦秸秆制备秸秆氨化饲料的方法，其特征在于，所述扩大培养是将任意一种发酵菌种接种于扩大培养液中，在好氧条件下，25-30℃扩大培养0.5-1天，所得菌剂的有效活菌数≧1×108CFU/g；所述扩大培养液配方由以下重量份比的物料组成：糖蜜16-20份、水75-85份、尿素0.3-0.8份、磷酸二氢钾0.1-0.3份,调节pH值为5.0-6.0，115℃水蒸汽灭菌20分钟，即得。
5.根据权利要求4所述的采用小麦秸秆制备秸秆氨化饲料的方法，其特征在于，在步骤（2）中，放入氨化池中的小麦秸秆每达到20-30厘米厚度时，采用适量的水稀释后的氨水、石灰和食盐喷洒在小麦秸秆上。
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2015
- 2015-09-01 CN CN201510550482.2A patent/CN105104736A/zh active Pending
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