CN105103260A - 多极熔断线 - Google Patents

Abstract

本申请发明的目的在于提供一种多极熔断线，其横向宽度可降低而其整体高度不降低。多极熔断线(100)包括：一输入终端(110)；一母线，流过母线自输入终端(110)流入的一电流输入；及复数个通过熔断部(130)与母线(120)连接的终端(140)，特征在于，通过改变与熔断部(130)连接的母线(120)的下缘(122)的形状，下缘(122)及相对于下缘(122)放置的上缘(121)间的宽度根据与下缘(122)连接的熔断部(130)而变化，且与下缘(122)连接的熔断部(130)的形状变化，其横向宽度降低。

Description

多极熔断线

技术领域

本申请的发明涉及多极熔断线，主要用于例如汽车内的电子线路。

背景技术

到目前为止，多极熔断线已用于保护汽车内的不同电子器件等，以防止电池过流。如图4(a)中描绘的，本技术领域中现有的多极熔断线200包括：作为主部件的输入终端210；母线220，具有在俯视图中基本呈矩形的形状，一从输入终端210流入的电流经该母线220流过；复数个终端(240A至240D)，通过熔断部(230A至230D)与母线220连接。

在多极熔断线200内的输入终端210与一电池或其他电源连接，而终端(240A至240D)与不同的电子器件连接。在这种方式下，创建了一个在电池或电源和电子器件内的电子线路间提供熔断器的配置。如果预想不到的高电流流过电子线路之一，相对应的熔断部230被加热，并被高电流烧断，保护该电子器件，防止过流流过该电子器件。

多极熔断线200提供有熔断部230，该熔断部230具有不同的额定值，熔断部230连接在复数个终端240和母线220间。在图4(a)中描绘的多极熔断线200中，例如，熔断部230A具有50A(安培)的额定值，并靠近输入终端210放置，与母线220连接，而三个熔断部230B至230D每一个具有40A的额定值，相邻于熔断部230A放置，并与母线220依次连接。在附图中，出于方便的考虑，熔断部的额定值在与三个熔断部连接的终端240之上描述。

通常来说，当熔断部的额定值降低时，它的整体长度将增加从而增加它的电阻。如图4(b)中描绘的，例如，熔断部230E具有40A的额定值，并具有三个连接臂(arms1、2、3)通过两根连接线(link1、2)相互连接的形状。可以发现的是，熔断部230E的整体长度大于图4(a)中描绘的具有50A额定值的熔断部230A的长度。

随着熔断部的整体长度的增加，其高度也增加，从而，具有该熔断部的多极熔断线的总体高度增加。在这个情况下，为了最大程度上减少熔断部的高度，其形状需要被变化至一如图4(c)所描绘的大致Z型。

更具体地，如图4(c)所描绘的，一在连接臂间的角度β(参阅图4(b))需要在不改变熔断部的整体长度(即不改变连接臂的长度)下，变化为一更小的角度α1。可以发现的是，具有角度α1的熔断部230E’的高度Hα1小于具有角度β的熔断部230E的高度Hβ。

在如图4(a)所描绘的多极熔断线200内，熔断部230B至230D的形状变化为如图4(c)所描绘的具有高度Hα1的熔断部230E’的形状。作为结果，多极熔断线200的高度变低，即，等于H0＝(c0+Hα1+d0)。这里，c0代表母线220的高度，且d0代表终端240的高度(所有终端240A至240D的高度等于d0)。

连接臂间的角度具有更小的限制，其依赖于设计规格。本文中，为了便于说明，假设熔断部上的连接臂间的角度不能小于α1。另外，当连接臂间的角度设置为α1时，熔接部的高度Hα1不能再减少。

但如上文所述的，如果熔断部的形状变化，致使连接臂间的角度降低及因此其高度降低，熔断部的横向宽度从熔断部230E的Lβ(参阅图4(b))增加至熔断部230E’的Lα1(参阅图4(c))。结果，包括有熔断部230E’的多极熔断线的整体横向宽度增加了。反之，如果连接臂间的角度大大变化，从而熔断部横向宽度降低，多极熔断线的整体横向宽度因此降低，如图4(b)所描绘熔断部230E的高度增加。结果，多极熔断线的整体高度增加。

如上文所述的，如果熔断部的形状变化，从而多极熔断线的整体高度降低，多极熔断线的整体横向宽度增加。另一方面，如果熔断部的形状变化，从而多极熔断线的整体横向宽度降低，多极熔断线的整体高度增加。这种权衡使得确定多极熔断线的高度和横向宽度变得困难，这是有问题的。

发明内容

本发明解决的问题

本申请的发明根据上述问题通过提供一种更少依赖其整体高度和横向宽度间的权衡的多极熔断线而取得，因此，在多极熔断线的整个高度和横向宽度上有更高程度的设计灵活度。

解决问题的技术手段

本申请的发明中的多极熔断线包括：一输入终端；一母线，通过该母线从输入终端输入的一电流输入；及复数个终端，通过熔断部与母线连接。通过改变与熔断部连接的母线的下缘的形状，下缘和与下缘相对的一个上缘间的宽度根据与下缘连接的熔断部而变化。另外，与下缘连接的熔断部的形状可根据该宽度变化。

根据本文所述的特征，母线的下缘和上缘间的宽度在高度方向(出于简化的目的下文称为“母线的高度”)根据下缘的形状变化而变化。更具体地，母线的高度根据下缘的变化而降低。母线高度的降低使得在下缘侧具有一待保留的更大的空间。这个空间允许与下缘连接的熔断部的形状上的变化。作为变化熔断部的形状的结果，其横向宽度降低，包括该熔断部的多极熔断线的整体横向宽度降低。

母线高度的降低使得保留用于在高度方向布置熔断部的更大空间变得可能。因此，多极熔断线可相比于现有的多极熔断线具有更小的整体高度。

如上文所述方式配置的本申请的发明内的多极熔断线在整体高度和整体横向宽度上可变的狭小。因而，多极熔断线可安装在一紧密的保险丝盒内。多极熔断线由冲压一导电金属片形成。因此，大量的在整体高度和整体横向宽度上狭小的多极熔断线可从一单一的金属板制备。这提高了制备的成品率。

与下缘连接的熔断部的形状可变化为任意给定的形状，该形状可在下缘侧上的一由母线高度降低而产生空间内创造。因此，熔断部的形状可适当地变化，从而包括熔断部的多极熔断线的横向宽度降低，而其高度保持不变，或从而包括熔断部的多极熔断线的高度降低，而其横向宽度保持不变。

本申请的发明的多极熔断线的特征在于，母线的下缘的形状变化，从而母线的下缘和上缘间的宽度从输入终端向着相对于输入终端的一端缘降低。

电流从输入端输入至多极熔断线。随后，电流流过母线，而电流由此岔开，部分岔离电流相继地流入下游终端。结果，随着与输入终端距离的增加，大量的岔离电流流至终端，即，通过母线的电流降低了。因为该理由，母线在高度方向的宽度(出于简化的目的，下文称为“母线的高度”)可根据电流的降低而改变。更具体地，相对于输入终端放置的端缘可成形小于输入终端的宽度。以这种方式，母线的高度可根据流过母线的电流而优化。

进一步地，由于母线的端缘可在高度上小于输入终端，用于变化熔断部的形状的更大空间向着端缘保留。因此，靠近端缘连接的熔断部的形状可被变化，从而其横向宽度变得更小。这使得多极熔断线在整体横向宽度上的降低。

发明效果

如上文所述的，本申请发明的一种多极熔断线对其整体高度和横向宽度间的权衡依的赖性更小，并因而在整体高度和横向宽度上具有更高程度的设计灵活性。

附图说明

图1为根据本申请发明的多极熔断线的平面示意图。

图2为根据本申请发明的多极熔断线内的熔断部周围区域的放大平面示意图。

图3(a)为本申请发明的多极熔断线的平面示意图；且图3(b)为本发明申请的连接有绝缘外壳的多极熔断线的平面示意图；

图4(a)为现有技术多极熔断线的平面示意图；且图4(b)和4(c)为形状变化的多极熔断线的熔断部的平面示意图。

具体实施方式

本发明申请的部分实施例将在下文参考附图详述。为了便于对比审阅本发明的多极熔断线和现有技术的多极熔断线，高度为d0的终端，输入终端侧上的高度为c0的母线，及具有相同额定值的熔断部的整体长度(连接臂的长度)在图1至图4中固定，且终端的下端在相同的水平布置。需要注意的是，实施例中母线的形状、额定值和熔断部的形状等将在下文描述的仅为示例性的，并不对本发明作相应限制。

本发明申请中的图1描绘了多极熔断线100。该多极熔断线100包括：一输入终端110；一母线120；与母线120的下缘122连接的熔断部130；及通过对应熔断部130的终端140。

熔断部130的布置顺序与现有技术中多极熔断线200(参阅图4(a))的布置顺序相同。更具体地，具有一额定值为50A(安培)的熔断部130A靠近输入终端110连接，且每一均具有额定值为40A的三个熔断部130B至130D依次相邻于熔断部130A连接。在现有技术中的多极熔断线200内，熔断部130B至130D分别在熔断部230B至230D的连接臂间具有不同的角度，但他们的整体长度(连接臂长)是相同的。

在本申请发明如图1所描绘的多极熔断线100内，母线120的高度相对于现有的母线220是不均匀的(参阅图4(a))。更具体地，母线120的高度向着端缘123降低。母线120的高度以此种方式变化的理由将在下文详述。

流过多极熔断线100的电流为流至输入终端110的第一输入，并随后流过母线120流向端缘123。使用时，部分电流岔离并通过对应的熔断部130流至终端140。更具体地，假设170A的电流输入至输入终端110。随后，当这个电流从输入终端110流向端缘123时，50A的电流从该电流岔离，并流入熔断部130A。作为结果，从A点流至端缘123的电流等于120A，该电流是由岔离电流50A降低的。

相应地，母线120在相比于A点更靠近于端缘123的位置的高度可以是高度b1，该高度小于高度c0，并与流过该位置的120A电流成比例。换句话说，下缘122的形状可变化为倾斜的形状，从而上缘121和下缘122间的高度降低。

同样地，在相比于A点更靠近端缘123的B点，流向端缘123的电流等于80A，其由流至熔断部130B的40A的岔离电流降低。相应地，母线120在相比于B点更靠近端缘123的位置处的高度可以是b2，该高度小于高度b1，并在这个位置与80A的电流成比例。

如上文中所描述的，随着与输入终端110的距离的增加，流过母线120的电流因为大量的流至熔断部的岔离电流而降低。因此，在与输入端110最远位置的端缘123上，母线120的高度变得最小，或变为高度b3。以这种方式，母线120的高度可优化，从而其高度逐渐降低至与流过它的电流成比例。

如图1所描绘的，母线120的高度逐渐降低至b1，b2和b3。这使得逐渐增加了用于在母线120的下缘122上布置熔断部(130B至130D)的待保留空间S。在这个情况下，当熔断部的形状变化，从而熔断部在垂直方向扩展，如后文所述的，多极熔断线100在整体高度不变得大于现有技术中的整体高度。

具体地，如图1所描绘的，熔断部130B的连接臂间的角度设置为α1，该角度将不再降低；熔断部130B的高度设置为Hα1，该高度为最小值。另外，由于高度b1＜高度c0的关系，多极熔断线100的高度H1＝(b1+Hα1+d0)变得小于现有技术中的多极熔断线200的高度H0＝(c0+Hα1+d0)。

在该实施例中，母线的下缘线性倾斜，从而其高度降低。然而，母线的形状没有限制，其高度可不同地变化。举例而言，母线的高度可分期降低。

接下来，下文将结合事实给出本申请内多极熔断线100的横向宽度可降低的说明。

首先，参阅图4(a)，给出现有技术中多极熔断线200的整体横向宽度的说明。在多极熔断线200内，从输入终端210的边界至熔断部230B的距离由Y表示，熔断部230B和相邻的熔断部230C间的距离由Z表示。同样地，熔断部230C和相邻的熔断部230D间的距离也由Z表示，熔断部230D至端缘223间的距离由V表示。同样的方式也应用在本发明图1至图3中描绘的多极熔断线100的对应距离上。

具有相同形状的熔断部230B至230D的横向宽度由Lα1表示。现有技术中多极熔断线200的横向宽度为W0＝(Y+Lα1+Z+Lα1+Z+Lα1+V)。

随后，下文将给出本发明中多极熔断线100的横向宽度W1。

图2以一放大视图描绘了图1中多极熔断线100的熔断部130B至130D。熔断部130B的高度由Hα1表示，其横向宽度由Lα1表示。下缘122向着端缘123倾斜，而母线的高度逐渐降低。所以，保留在高度方向的用以形成相邻熔断部130C的空间具有高度Hα2，该高度大于熔断部130B的高度Hα1。因此，熔断部130C的形状可变化，从而其在垂直方向扩展(或从而连接臂间的角度α2变得大于角度α1)。因而，熔断部130C的横向宽度Lα2变得小于熔断部130B的横向宽度Lα1。

进一步地，母线120的高度进一步在形成于熔断部130C相邻处的熔断部130D的位置上降低，由此，确保在高度方向用以形成熔断部130D的空间具有一高度Hα3，其大于高度Hα2。因此，熔断部130D的形状可变化，从而其在垂直方向上扩展(或从而连接臂间的角度变为α3，大于角度α2)。因此，熔断部130D的横向宽度Lα3变得小于熔断部130C的横向宽度Lα2。

如图1所描绘的，由于熔断部的横向宽度Lα1＞Lα2＞Lα3的关系，多极熔断线100的横向宽度W1＝(Y+Lα1+Z+Lα2+Z+Lα3+V)小于现有技术多极熔断线200(参阅图4(a))的横向宽度W0＝(Y+Lα1+Z+Lα1+Z+Lα1+V)。

如上文所描述的，通过变化下缘122的形状，从而母线120的高度降低，用于布置熔断部的形状S可保留在高度方向，且熔断部的形状可变化，从而他们的横向宽度降低。结果，不仅可使得本发明中多极熔断线100的高度H1小于现有技术多极熔断线200的高度，而且使得多极熔断线100的横向宽度W1小于现有技术多极熔断线200的横向宽度。换句话说，相对于现有技术的多极熔断线，可在不增加多极熔断线的整体高度下降低多极熔断线的横向宽度。

如图1和图2所描绘的，由于下缘122相对于端缘123倾斜，用于布置熔断部130的更大的空间被保留在朝向端缘123的高度方向。出于这个原因，位置更靠近端缘123的熔断部130的形状可更大地变化，从而其横向宽度降低。

在该示例中，四个熔断部130A至130D与母线120连接，但对熔断部的数量并没有限制。可以理解的是，可连接大量的熔断部。同样地，如果连接有大量的熔断部，靠近于端缘放置的熔断部的形状可更大地变化，从而其横向宽度降低。那是因为用于布置熔断部的更大的空间被保留在朝向端缘的高度方向上。因此，本申请的多极熔断线在降低其整体横向宽度上相比于现有技术多极熔断线更有效果，特别是当两者具有相同数量的熔断部时。

图3描绘了本发明申请中一绝缘外壳与多极熔断线连接的一方面。

多极熔断线100由冲压一金属片至如图3(a)所描绘的形状而形成，从而母线120、熔断部130和终端140一体化成型。金属片可由导电金属如铜制成。需要注意的是，母线120、熔断部130和终端140并非必须由冲压一单衣板而一体成型。可选地，这些部件可单独准备并一一焊接。

接下来，如图3(b)所描绘的，由例如绝缘合成树脂制成的绝缘外壳H与多极熔断线100连接，从而从上侧和下侧夹层它。然而，多极熔断线100内的输入终端110和终端140是暴露在外的，从而他们可与保险丝盒等连接。绝缘外壳H具有透明窗口W，其覆盖熔断部130，允许从外侧可观察到熔断部130。连接有绝缘外壳H的多极熔断线100装在例如保险丝盒的内而后使用。

本申请发明的多极熔断线并不限制于本文所述示例，并可接受权利要求和实施例范围内的不同变换和结合。这样的变换和结合应当包括在专利权的范围内。

工业应用性

本申请发明的多极熔断线的用途不限制于汽车内的电子线路。该多极熔断线可作为保险丝在不同类型的电子线路使用，且明显地，这种保险丝也应当包括在本发明的技术范围内。

附图标记说明

100：多极熔断线

110：输入终端

120：母线

121：上缘

122：下缘

123：端缘

130：熔断部

140：终端

Claims (2)

1.一种多极熔断线，包括：

一输入终端；

一母线，流过所述母线自所述输入终端流入的一电流输入；及

复数个通过熔断部与所述母线连接的终端；

其中通过改变与所述熔断部连接的所述母线的下缘的形状，所述下缘及相对于所述下缘放置的上缘间的宽度根据与所述下缘连接的所述熔断部而变化，且

与所述下缘连接的所述熔断部的形状可根据所述宽度变化。

2.如权利要求1所述的多极熔断线，其中，

所述母线的所述下缘的形状变化，从而相对于所述输入终端放置的一端缘上的所述母线的所述下缘和所述上缘间的宽度比在输入终端侧的所述母线的所述下缘和所述下缘间的宽度窄。