CN105102517A - 橡胶系树脂独立气泡发泡体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种橡胶系树脂独立气泡发泡体，其是在丙烯腈成分的含量为30质量％以上的橡胶系树脂部分中含有炭黑的橡胶系树脂独立气泡发泡体，每100质量份橡胶系树脂，炭黑的氮吸附比表面积的合计为600～2400m2。

Description

橡胶系树脂独立气泡发泡体
技术领域
本发明涉及作为止水密封材使用的橡胶系树脂独立气泡发泡体。
背景技术
现在，在建筑、电子和车辆等各种领域中，为了填埋各种结构物的间隙来防止水的浸入，广泛使用了包含发泡体的止水密封材。这样的止水密封材以被压缩的状态配置于作为被附部分的上述间隙，利用其的要从压缩状态恢复形状的排斥应力，以使被附部分的界面没有间隙地密合的方式来构成。然而，如果止水密封材的压缩柔软性低，则止水密封材的排斥应力变得过强而被密封部分变形，止水密封材对被密封部分的密合性降低，因此产生止水性变得不充分这样的问题。
因此，考虑了使用压缩柔软性优异的连续气泡发泡体作为密封材，但连续气泡发泡体由于气泡间连通了，因此有水易于透过发泡体内，不能获得充分的止水性这样的问题。
作为解决该问题的密封材，例如，专利文献1、2中记载了使用了具有独立气泡的橡胶系树脂独立气泡发泡片的止水密封材。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2007/072885号
专利文献2：国际公开第2011/039877号
发明内容
发明所要解决的课题
专利文献1、2中记载的橡胶系树脂独立气泡发泡片具有优异的止水性，但在高温下使用的情况下尺寸易于变化，片与被附面之间产生间隙，因此有时不能确保充分的止水性。
本发明是鉴于上述以往的课题而提出的，提供即使在高温下使用的情况下尺寸变化也小，可以维持高止水性的橡胶系树脂独立气泡发泡体。
用于解决课题的方法
本发明的主旨在于，一种橡胶系树脂独立气泡发泡体，其是在丙烯腈成分的含量为30质量％以上的橡胶系树脂部分中含有炭黑的橡胶系树脂独立气泡发泡体，每100质量份橡胶系树脂，炭黑的氮吸附比表面积的合计为600～2400m2。
发明的效果
根据本发明，可以提供即使在高温下使用的情况下尺寸变化也小，可以维持高止水性的橡胶系树脂独立气泡发泡体。
具体实施方式
本发明的橡胶系树脂独立气泡发泡体是在丙烯腈成分的含量为30质量％以上的橡胶系树脂部分中含有炭黑的橡胶系树脂独立气泡发泡体，每100质量份橡胶系树脂，炭黑的氮吸附比表面积的合计为600～2400m2。另外，在本说明书中，有时将“橡胶系树脂独立气泡发泡体”简称为“发泡体”。
＜橡胶系树脂＞
本发明中使用的橡胶系树脂含有丙烯腈成分30质量％以上。如果丙烯腈成分的含量少，则有时发泡体的止水性降低，因此不优选。从提高发泡体的止水性的观点出发，橡胶系树脂的丙烯腈成分含量更优选为30～50质量％，进一步优选为35～50质量％。
本发明中使用的橡胶系树脂如果满足上述丙烯腈成分的量，则可以仅由丁腈橡胶构成，也可以由丁腈橡胶与除了丁腈橡胶以外的橡胶构成，但优选仅由丁腈橡胶构成。
作为丁腈橡胶，从提高发泡体的止水性的观点出发，丙烯腈成分的含量优选为30～50质量％，更优选为35～50质量％。
在橡胶系树脂为由丁腈橡胶与除了丁腈橡胶以外的橡胶构成的情况下，从提高发泡体的止水性的观点出发，橡胶系树脂中的丁腈橡胶的含量优选为80质量％以上，更优选为85质量％以上，进一步优选为90质量％以上。
作为构成橡胶系树脂的除了丁腈橡胶以外的橡胶，只要在室温(20℃)具有橡胶弹性(rubberelasticity)，则没有特别限制，可举出例如，氯丁橡胶(CR)、异戊二烯橡胶(IR)、丁基橡胶(IIR)、天然橡胶(NR)、苯乙烯-丁二烯共聚橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、乙丙橡胶(EPDM)、聚氨酯橡胶、氟橡胶、丙烯酸类橡胶和硅橡胶等。它们可以1种单独使用，也可以2种以上组合使用。
本发明中的橡胶系树脂可以含有在20℃、1大气压(1.01×10-1MPa)的条件下为液态的合成橡胶(以下，也称为“液态橡胶”)。
在橡胶系树脂含有液态橡胶的情况下，可以降低制造时的混炼负荷。
所谓液态橡胶，是指在20℃、1大气压(1.01×10-1MPa)的条件下具有流动性的合成橡胶，可举出例如，液态丁腈橡胶(液态NBR)、液态的进行了氢化的丁腈橡胶(液态HNBR)、液态的进行了羧基化的丁腈橡胶(液态XNBR)、液态丙烯腈-丁二烯-异戊二烯橡胶(液态NBIR)、液态丙烯腈-异戊二烯橡胶(液态NIR)、以及丙烯腈与丁二烯与具有老化防止功能等的功能性单体的液态三元共聚物等液态丙烯腈系橡胶；液态氯丁橡胶(液态CR)、液态异戊二烯橡胶(液态IR)、液态丁基橡胶(液态IIR)等。它们可以1种单独使用，也可以2种以上组合使用。
其中，从提高发泡体的止水性的观点出发，优选为液态丙烯腈系橡胶，更优选为液态丁腈橡胶(液态NBR)。另外，液态丁腈橡胶(液态NBR)中的丙烯腈成分的含量没有限制。
＜炭黑＞
在本发明中，在上述橡胶系树脂部分中含有炭黑，并且以使每100质量份橡胶系树脂，炭黑的氮吸附比表面积的合计为600～2400m2的方式含有。如果每100质量份橡胶系树脂，炭黑的氮吸附比表面积的合计小于600m2，则不能将发泡体的尺寸变化率抑制得低，如果超过2400m2，则制造时发泡性树脂组合物异常发泡，不能获得发泡体。
关于炭黑的氮吸附比表面积的合计，从将橡胶系树脂热稳定化而增强，将发泡体的尺寸变化率抑制得低的观点出发，每100质量份橡胶系树脂为600～2400m2，优选为600～2300m2，更优选为700～2300m2，进一步优选为700～2200m2，更进一步优选为800～2200m2，更进一步优选为900～2200m2，更进一步优选为1000～2200m2，更进一步优选为1100～2200m2。
另外，在本说明书中，氮吸附比表面积是指按照JISK6217-2：2001测定的值。
作为本发明中可以使用的炭黑，可举出例如，HAF(氮吸附比表面积：75～80m2/g)、HS-HAF(氮吸附比表面积：78～83m2/g)、LS-HAF(氮吸附比表面积：80～85m2/g)、LI-HAF(氮吸附比表面积：73～75m2/g)、IISAF(氮吸附比表面积：97～98m2/g)、HS-IISAF(氮吸附比表面积：98～99m2/g)、ISAF(氮吸附比表面积：110～125m2/g)等。
＜增粘树脂＞
关于本发明的橡胶系树脂独立气泡发泡体，从即使在高温下使用的情况下也可将尺寸变化抑制得小，并且提高对被附部的密合性来维持高止水性的观点出发，优选相对于橡胶系树脂100质量份，含有玻璃化转变温度为40℃以上的增粘树脂1～20质量份。
从将发泡体的尺寸变化率抑制得低的观点出发，增粘树脂的玻璃化转变温度优选为40～90℃，更优选为40～70℃，进一步优选为45～65℃，更进一步优选为50～60℃。
作为本发明中可以使用的增粘树脂，可以使用石油系树脂、萜系树脂、烷基酚树脂、二甲苯树脂和松香系树脂等。
作为石油系树脂，可举出C5系石油树脂、C9系石油树脂、C5-C9共聚系石油树脂、香豆酮树脂、香豆酮-茚系树脂、纯单体树脂、二环戊二烯系石油树脂和它们的氢化物等。
作为萜系树脂，可举出萜聚合物、β-蒎烯聚合物、萜酚树脂和芳香族改性萜聚合物等。
作为烷基酚树脂和二甲苯树脂，可举出烷基酚改性二甲苯树脂、松香改性二甲苯树脂等。
所谓松香系树脂，是指松香和松香衍生物。松香为脂松香、木蒸松香、浮油松香。作为松香衍生物，可举出聚合松香、歧化松香、氢化松香、强化松香、松香酯、聚合松香酯、松香酚的形态，作为酯化所使用的多元醇，可以使用乙二醇、二甘醇、甘油、季戊四醇等。
从将发泡体的尺寸变化率抑制得低，并且维持树脂组合物的发泡性的观点出发，增粘树脂的含量相对于橡胶系树脂100质量份，优选为1～20质量份，更优选为2～15质量份，进一步优选为2.5～9质量份。
＜加热尺寸变化率＞
本发明的橡胶系树脂独立气泡发泡体由于含有具有特定的氮吸附比表面积的炭黑，因此可以将加热尺寸变化率抑制得低。具体而言，可以抑制为-7～0％，优选为-6～0％。
另外，在本说明书中所谓加热尺寸变化率，是指在测定温度70℃按照JISK6767测定的、以体积变化率计算纵、横、厚度的尺寸变化率的综合变化率的值。
＜发泡体的表观密度＞
从提高发泡体的柔软性的观点出发，发泡体的表观密度优选为20～75kg/m3，更优选为25～55kg/m3。
＜发泡体的厚度＞
发泡体片的厚度根据使用用途来适当选择，没有特别限定，通常优选为1～15mm，更优选为2～10mm。如果小于1mm，则发泡体过于柔软，不能操作，此外如果超过15mm，则重量上变重，易于发生变形。
＜发泡体的独立气泡＞
本发明的橡胶系树脂独立气泡发泡体优选独立气泡率为70％以上，连续气泡可以包含于气泡的一部分中。在本发明中，如果发泡体的独立气泡率优选为70～100％，更优选为80～100％，进一步优选为85～100％，更进一步优选为90～100％，则可以获得充分的止水性。
另外，本发明中的独立气泡率是按照下述要领测定得到的。
首先，从发泡体切出一边为5cm的平面正方形状且一定厚度的试验片。然后，测定试验片的厚度来算出试验片的表观体积V1，并且测定试验片的重量W1。
接下来，基于下述式来算出气泡所占的体积V2。另外，构成试验片的树脂的密度设为ρg/cm3。
气泡所占的体积V2＝V1-W1/ρ
接着，将试验片在23℃的蒸馏水中沉到距水面100mm的深度，经3分钟对试验片施加15kPa的压力。然后，将试验片从水中取出而除去试验片的表面所附着的水分，测定试验片的重量W2，基于下述式来算出连续气泡率F1和独立气泡率F2。
连续气泡率F1(％)＝100×(W2-W1)/V2
独立气泡率F2(％)＝100-F1
＜添加剂＞
橡胶系树脂独立气泡发泡体可以包含添加剂。作为添加剂，可举出例如，阻燃剂、抗氧化剂、上述炭黑以外的填充剂、颜料、着色剂、防霉剂、发泡助剂和阻燃助剂等。
作为阻燃剂，可举出例如，氢氧化铝、氢氧化镁等金属氢氧化物，此外还可举出十溴二苯基醚等溴系阻燃剂、多磷酸铵等磷系阻燃剂等。
作为抗氧化剂，可举出例如，酚系抗氧化剂、硫系抗氧化剂等。
作为填充剂，可举出例如，滑石、碳酸钙、膨润土、热解法二氧化硅、硅酸铝、乙炔黑、铝粉等。
这些添加剂可以1种单独使用，也可以2种以上组合使用。
＜橡胶系树脂独立气泡发泡体的制造方法＞
本发明的橡胶系树脂独立气泡发泡体的制造方法没有特别限制，优选通过下述方法进行制造：将由橡胶系树脂、增粘树脂、添加剂和发泡剂进行混炼而得的发泡性树脂组合物成型为片状来准备发泡性树脂片，接着通过电离放射线等进行交联后，通过加热炉来使其发泡。
〔发泡性树脂片的制造方法〕
作为发泡性树脂片的制造方法，可举出例如，使用班伯里密炼机、加压捏合机等混炼机将发泡性树脂组合物进行混炼之后，通过挤出机、压延机、传送带铸件等连续地挤出来制造发泡性树脂片的方法。
〔发泡性树脂片的交联方法〕
接下来，作为发泡性树脂片的交联方法，可举出利用电离性放射线进行的交联、利用硫或硫化合物进行的交联、利用有机过氧化物进行的交联等。
在利用电离性放射线进行交联的情况下，作为电离性放射线，可举出例如，光、γ射线、电子射线等。电离性放射线的照射量优选为0.5～10Mrad，更优选为0.7～5.0Mrad。
在利用电离性放射线进行交联的情况下，可以获得具有直径小且均匀的气泡的橡胶系树脂独立气泡发泡体的片。这样的具有直径小且均匀的气泡的橡胶系树脂独立气泡发泡体的片其表面平滑，相对于被附面的接触面积变大，密合性提高，因此止水性优异。
在利用有机过氧化物进行交联的情况下，作为有机过氧化物，可举出例如，二异丙基苯氢过氧化物、2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化苯甲酸酯、枯基氢过氧化物、叔丁基氢过氧化物、1,1-二(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基己烷、正丁基-4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸酯、α,α’-双(叔丁基过氧化异丙基)苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己炔-3、叔丁基过氧化异丙基苯等。
相对于橡胶系树脂100质量份，有机过氧化物的配合量优选为0.05～10质量份，更优选为0.1～7质量份。
〔发泡性树脂片的发泡方法〕
作为使发泡性树脂片发泡的方法，可举出烘箱那样的间歇方式；将发泡性树脂片制成长条的片状，连续地通过加热炉内的连续发泡方式。
作为发泡剂，优选为通过热而分解来产生气体的热分解型发泡剂。作为热分解型发泡剂，可举出例如，偶氮二碳酰胺、苯磺酰肼、二亚硝基五亚甲基四胺、甲苯磺酰肼、4,4-氧基双(苯磺酰肼)等。它们可以1种单独使用，也可以2种以上组合使用。
相对于橡胶系树脂100质量份，热分解型发泡剂的配合量优选为1～30质量份，更优选为3～25质量份，进一步优选为5～20质量份。如果热分解型发泡剂的配合量过少，则有时发泡倍率不提高而表观密度会变高，排斥力提高。此外，如果热分解型发泡剂的配合量过多，则由于表观密度的降低而压缩永久应变变大，交联发泡橡胶的形状恢复性降低，结果是有时不能维持长期的止水性。
实施例
通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明不受这些例子任何限定。
以下的实施例和比较例中使用的材料如下。
·丁腈橡胶(NBR)
日本ゼオン(株)制，商品名“NipolDL101L”，
密度：1.00g/cm3(固体)
丙烯腈成分的含量：42.5质量％
·炭黑(1)
旭カーボン(株)制，“SRF-HS”
氮比表面积：23m2/g
·炭黑(2)
旭カーボン(株)制，“HAF”
氮比表面积：77m2/g
·炭黑(3)
旭カーボン(株)制，“ISAF”
氮比表面积：115m2/g
·炭黑(4)
旭カーボン(株)制，“MT”
氮比表面积：12m2/g
·增粘树脂
荒川化学工业(株)制，商品名“パインクリスタル；D-6011”
·发泡剂
偶氮二碳酰胺
大塚化学(株)制，商品名“SO-L”，分解温度：197℃
·酚系抗氧化剂(粉体状)
BASF社制，商品名“イルガノックス1010”
＜实施例1～7、比较例1～6＞
实施例1
按照表1的记载来配合各成分，通过加压捏合机进行混炼。接下来，将该发泡性树脂组合物供给至挤出机来进行熔融混炼后，通过从挤出机以挤出速度50kg/小时挤出熔融状态的发泡性树脂组合物来制造厚度1.6mm的发泡性树脂片。接着，通过对发泡性树脂片的两面以加速电压480keV照射1.5Mrad的电离性放射线，从而将发泡性树脂片进行了交联。
然后，将发泡性树脂片供给至发泡炉中在270℃进行加热来使其发泡，获得了橡胶系树脂独立气泡发泡体。对于该橡胶系树脂独立气泡发泡体，进行了下述评价。将结果示于表1中。
实施例2～7、比较例1～6
将配合如表1所记载的那样进行变更，除此以外，与实施例1同样地制造橡胶系树脂独立气泡发泡体，进行了下述评价。将结果示于表1中。
＜评价：加热尺寸变化率＞
在测定温度70℃按照JISK6767进行测定，以体积变化率计算发泡体的纵、横、厚度的尺寸变化率的综合变化率。
[表1]
由表1的结果明确可知，本发明的橡胶系树脂独立气泡发泡体即使在高温下使用的情况下尺寸变化也小。

Claims (6)

1.一种橡胶系树脂独立气泡发泡体，其是在丙烯腈成分的含量为30质量％以上的橡胶系树脂部分中含有炭黑的橡胶系树脂独立气泡发泡体，每100质量份橡胶系树脂，炭黑的氮吸附比表面积的合计为600～2400m2。
2.根据权利要求1所述的橡胶系树脂独立气泡发泡体，相对于橡胶系树脂100质量份，进一步含有玻璃化转变温度为40℃以上的增粘树脂1～20质量份。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶系树脂独立气泡发泡体，橡胶系树脂为丁腈橡胶。
4.根据权利要求3所述的橡胶系树脂独立气泡发泡体，丁腈橡胶的丙烯腈成分的含量为30～50质量％。
5.根据权利要求1～4的任一项所述的橡胶系树脂独立气泡发泡体，表观密度为20～75kg/m3。
6.根据权利要求1～5的任一项所述的橡胶系树脂独立气泡发泡体，独立气泡率为70～100％。
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