CN105101721A - 一种防水密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种维修方便、可靠性好、操作简单的防水密封结构，设计的防水密封件，其工作主体包括第一竖向接触部、横向接触部以及第二竖向接触部，三者依次连接构成弹性一体件；所述第一竖向接触部和横向接触部形成的工作面呈L型，所述横向接触部与第二竖向接触部形成的工作面再次转折呈倒L型。该密封件结构在两个方向的变形实现了在竖直、水平两个方向上的密封，密封效果好，并且安装施加力不大、操作固定方便，同时拆卸方便，提高了维修返工的便利性。

Description

一种防水密封结构

技术领域

本发明涉及一种防水密封结构，特别适用于对非金属结构件的密封。

背景技术

目前，室外通信设备天线罩的防水密封方式一般采用灌封、单面密封等两个相对独立的方法进行设计，下面分别介绍这种方法的优缺点：

当使用灌封方式时，需要结构件与粘合剂之间形成的化学键来阻止水入侵。缺点一：由于不同材料的材料特性不同，灌封出来的效果也会有所差异，从设计的角度来看，需要足够的间隙以便于灌封材料的流动，灌封材料固化后是很难返工的，这给后续的维修带来很大麻烦。缺点二：由于不同材料的热膨胀率的差异，所产生的热应力会拉断化学键导致密封失效，可靠性差；缺点三：对于车载或者舰载通信设备由于其随机移动特性，这样可能因随机振动导致灌封区域化学键断裂，进而导致防水密封失效，可靠性差。

当使用单面密封方式时，即在结构件单面之间通过施加均力在密封件上导致密封件形变来实现密封，保证水无法进入，由于材料的不同其接触面的平面度差别比较大，尤其对玻璃钢(天线罩材质)这种非金属材料表面平面度公差比较大，在单面密封时存在密封不严，同时需要较大压力源驱使密封件变形来密封，这对装配要求比较高。

发明内容

针对现有技术可靠性差、难以返工、装配要求高等不好缺陷，本发明提出一种可靠性好、操作简单、维修方便的防水密封方案。

本发明首先提出一种防水密封件的基本方案，其工作主体包括第一竖向接触部、横向接触部以及第二竖向接触部，三者依次连接构成弹性一体件；所述第一竖向接触部和横向接触部形成的工作面呈L型，所述横向接触部与第二竖向接触部形成的工作面再次转折呈倒L型。

以上防水密封件整体上可以是常见的密封圈、密封条等形式。

为了提高密封圈的密封效果，横向接触部的工作面靠近倒L转角处具有第一突起，所述第二竖向接触部的工作面的末端具有第二突起。

为了使防水密封件更好地安装固定以及优化压紧密封时的效果，基于以上防水密封件结构，还可再设计出第三竖向接触部，所述第三竖向接触部作为所述弹性一体件的一部分；设所述横向接触部以及第二竖向接触部位于第一竖向接触部的右侧，则所述第三竖向接触部位于第一竖向接触部的左侧，并通过横向过渡部与第一竖向接触部连接。

再进一步的，所述第三竖向接触部、横向接触部以及第二竖向接触部共同在第一竖向接触部的下方形成竖向空腔，用以容置支撑结构(对防水密封件起到支撑限位的作用，第三竖向接触部还起到平衡支撑的作用)。

结合以上所述的防水密封件，本发明从整体上提出一种防水密封结构。该防水密封结构与某些现有技术相同或相似的部分，主要是也包括非金属结构件、密封件和基础结构件，所述非金属结构件与基础结构件通过密封件配合相接触，非金属结构件在两者相接触的部位为带有转折的竖直段。该防水密封结构特别的地方在于：这里所说的密封件正是前述防水密封件(基本方案和优化方案均可)，所述基础结构件的侧边缘设置有与防水密封件相适配的安装结构，防水密封件的第一竖向接触部、横向接触部以及第二竖向接触部相应地贴紧非金属结构件的所述带有转折的竖直段；非金属结构件与基础结构件之间在避开所述防水密封件的位置分别通过竖向和横向的螺钉紧固。

以上防水密封结构可以适用于天线罩(尤其是室外机天线罩)的防水密封，即非金属结构件可以是各种各样的天线罩。

为了整体安装结构的稳定性和可靠性，两个方向的螺钉从整体布局看，最好竖向的螺钉位于防水密封件的上方，横向的螺钉位于防水密封件的下方。

本发明具有以下有益效果：

该密封件结构在两个方向的变形实现了在竖直、水平两个方向上的密封，密封效果好，并且安装施加力不大，操作固定方便，同时拆卸方便，提高了维修返工的便利性。

附图说明

图1是本发明应用在一种天线罩防水密封结构的结构示意图。

图2是一种防水密封件实施例的(截面)示意图。

图3是采用图2所示防水密封件的防水密封结构示意图(对图1中C处的放大)。

图4是图3所示结构的拆装示意图。

图5是第二种防水密封件实施例的(截面)示意图。

图6是采用图5所示防水密封件的防水密封结构示意图。

图7是第三种防水密封件实施例的(截面)示意图。

图8是采用图7所示防水密封件的防水密封结构示意图。

附图标号说明：

1-天线罩(非金属结构件)，2-防水密封件，3-(用于安装密封件的)结构件，4-其他安装件，5-竖向的螺钉，6-横向的螺钉；

21-防水密封件在竖直、水平两个方向的变形；

201-第一竖向接触部，202-第二竖向接触部，203-第三竖向接触部，204-横向接触部，205-竖向空腔，206-第一突起，207-第二突起。

具体实施方式

如图1所示，该天线罩防水密封结构，主要包括天线罩1、防水密封件2、结构件3和其他安装件4，其中结构件3和其他安装件4相对于天线罩1可统称为基础结构件，在实际的产品中，图中所示结构件3和其他安装件4也可以做成一体。

整个防水密封结构实现方式如下：防水密封件2安装在结构件3上，然后在再套上天线罩1，通过螺钉对天线罩1在竖直方向和水平方向施加力，以实现密封件在竖直、水平两个方向变形21(参见图3中所示的L型标注线)来达到密封效果。

如图2所示，防水密封件2的工作主体包括第一竖向接触部201、横向接触部204以及第二竖向接触部202，三者依次连接构成弹性一体件；第一竖向接触部和横向接触部形成的工作面呈L型，横向接触部与第二竖向接触部形成的工作面再次转折呈倒L型，横向接触部的工作面靠近倒L转角处具有第一突起206，第二竖向接触部的工作面的末端具有第二突起207，这样在压紧状态下，两个突起能够有助于提高密封效果。

为了使防水密封件更好地安装固定以及优化压紧密封时的效果，防水密封件2还设计有第三竖向接触部203(作为所述弹性一体件的一部分)，通过横向过渡部与第一竖向接触部连接。第三竖向接触部203、横向接触部204以及第二竖向接触部202共同在第一竖向接触部201的下方形成竖向空腔205。相应的，设计结构件3的侧边缘与防水密封件2凹凸适配，从而竖向空腔205对防水密封件起到支撑限位的作用，第三竖向接触部还起到平衡支撑的作用。

需要说明的是，本实施例及附图表达的防水密封件的形状只是针对某一种天线罩(非金属结构件)安装结构的设计。对于不同的非金属结构件，只要有效密封部位为“带有转折的竖直段”，则均适用于本发明的方案，只需在前述基本方案下作进一步的适应性设计即可。

例如，图5、图6所示的另一实施例，是一种最简化的方案，省去了第三竖向接触部、突起等优化特点，但防水密封件仍然可以分为第一竖向接触部、横向接触部以及第二竖向接触部，依次形成L型、倒L型接续的接触面。

再如，图7、图8所示的另一实施例，较之于图5、图6所示实施例增加了一个横向接触部的工作面上的突起。

从以上两个简化的实施例还可以看出，防水密封件的第二竖向接触部的工作面并不是必须与天线罩(非金属结构件)1接触，而是也可以对结构件3与天线罩(非金属结构件)1之间的接触方式作调整，结构件3形成凹槽，凹槽的外侧面连同结构件3的本体均与天线罩(非金属结构件)1相接触，而防水密封件的第二竖向接触部的工作面与结构件3的凹槽的内侧面相接触，仍然能够保证防水密封。

Claims (8)

1.一种防水密封件，其特征在于：其工作主体包括第一竖向接触部、横向接触部以及第二竖向接触部，三者依次连接构成弹性一体件；所述第一竖向接触部和横向接触部形成的工作面呈L型，所述横向接触部与第二竖向接触部形成的工作面再次转折呈倒L型。

2.根据权利要求1所述的防水密封件，其特征在于：该防水密封件整体为密封圈或密封条的形式。

3.根据权利要求1所述的防水密封件，其特征在于：所述横向接触部的工作面靠近倒L转角处具有第一突起，所述第二竖向接触部的工作面的末端具有第二突起。

4.根据权利要求3所述的防水密封件，其特征在于：该防水密封件还包括第三竖向接触部，所述第三竖向接触部作为所述弹性一体件的一部分；设所述横向接触部以及第二竖向接触部位于第一竖向接触部的右侧，则所述第三竖向接触部位于第一竖向接触部的左侧，并通过横向过渡部与第一竖向接触部连接。

5.根据权利要求4所述的防水密封件，其特征在于：所述第三竖向接触部、横向接触部以及第二竖向接触部共同在第一竖向接触部的下方形成竖向空腔，用以容置支撑结构。

6.一种防水密封结构，包括非金属结构件、密封件和基础结构件，所述非金属结构件与基础结构件通过密封件配合相接触，非金属结构件在两者相接触的部位为带有转折的竖直段；其特征在于：所述密封件为权利要求1至5任一所述的防水密封件，所述基础结构件的侧边缘设置有与防水密封件相适配的安装结构，防水密封件的第一竖向接触部、横向接触部以及第二竖向接触部相应地贴紧非金属结构件的所述带有转折的竖直段；非金属结构件与基础结构件之间在避开所述防水密封件的位置分别通过竖向和横向的螺钉紧固。

7.根据权利要求6所述的防水密封结构，其特征在于：所述非金属结构件为天线罩。

8.根据权利要求7所述的防水密封结构，其特征在于：从整体布局看，竖向的螺钉位于防水密封件的上方，横向的螺钉位于防水密封件的下方。