CN105098274A - 电池芯包装的辨识方法及结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电池芯包装的辨识方法及结构，包括：a)提供叠置或卷绕的两个以上电池芯；b)提供具有形状识别结构的胶带、隔膜或极片；c)提供包装袋；d)将胶带、隔膜或极片放置于电池芯的外层；及e)将电池芯置入包装袋并进行除气，在包装袋的外表面会显露出胶带、隔膜或极片的形状识别结构；借此判别电池芯包装的规格型号，以利于分类并储放电池芯包装。

Description

电池芯包装的辨识方法及结构

技术领域

本发明有关于一种包装结构，尤指一种用于电池芯包装的辨识方法及结构。

背景技术

锂电池(或称为二次电池、充电电池)具有电力回充的功能，将多数个锂电池单元进行串联或并联而组成的电池装置，可为各种装置提供电力来源，如用于汽车或电动车等的电池装置。

现有的一种软包装锂电池是由两个以上锂电池芯组成，这些锂电池芯包覆在薄型袋体内，并在一侧边设置有连接外部电源的两个电极柄，待将电解液(后注入)封合在薄型袋体内后，再对薄型袋体进行真空除气作业，借以完成软包装锂电池的组设。

然而，由于各装置所需的电力大小不同，因此，提供各种规格锂电池的需求应运而生；但，在不增加额外成本的考虑下，如何辨识各种规格的锂电池包装以利于储放并分类，即为本发明人的发明动机。

发明内容

有鉴于此本发明的目的在于提供一种电池芯包装的辨识方法及结构，以在不增加额外成本的考虑下，辨识各种规格的锂电池包装以利于储放并分类。

为达到上述目的，本发明提供一种电池芯包装的辨识方法，该辨识方法包括：a)提供叠置或卷绕的两个以上电池芯；b)提供具有形状识别结构的胶带、隔膜或极片；c)提供用以承装所述电池芯的包装袋；d)将b)步骤中的所述胶带、所述隔膜或所述极片放置于所述电池芯的外层；及e)将d)步骤中的所述电池芯置入所述包装袋并进行除气，在所述包装袋的外表面会显露出所述胶带、所述隔膜或所述极片的形状识别结构。

较佳地，在b)步骤中，所述胶带、所述隔膜或所述极片经打洞方式而形成具有形状识别结构的胶带、隔膜或极片。

较佳地，在b)步骤中，所述胶带、所述隔膜或所述极片经刀模切割而形成具有形状识别结构的胶带、隔膜或极片。

较佳地，所述辨识方法还包括a1)步骤，提供两个以上隔离膜，所述隔离膜分别设置在相邻的所述电池芯之间。

较佳地，所述辨识方法还包括a2)步骤，提供两个以上电极片，所述电极片电性连接所述电池芯。

为达到上述目的，本发明提供一种电池芯包装的辨识结构，该辨识结构包括两个以上电池芯、包装袋以及至少一个胶带、隔膜或极片；所述电池芯呈相互叠置或卷绕，所述胶带、所述隔膜或所述极片具有形状识别结构，所述胶带、所述隔膜或所述极片放置于所述电池芯的外层，所述包装袋承置有所述电池芯；其中，所述包装袋除气后，在所述包装袋的外表面会显露出所述胶带、所述隔膜或所述极片的形状识别结构。

较佳地，所述辨识结构还包括两个以上电极片，所述电极片电性连接所述电池芯，且所述电极片的一端凸伸出所述包装袋。

较佳地，所述胶带为聚酰亚胺胶带、PE胶带、PP胶带或PET胶带。

较佳地，所述形状识别结构为成型在所述胶带、所述隔膜或所述极片上的孔洞。

较佳地，所述形状识别结构为成型在所述胶带、所述隔膜或所述极片周缘的外形。

较佳地，所述包装袋为薄型袋体。

相较于现有技术，本发明的电池芯包装的辨识方法是在胶带、隔膜或极片上成型出形状识别结构，并将具有形状识别结构的胶带、隔膜或极片放置于叠置或卷绕的电池芯的外层，最后再将电池芯置入包装袋并进行除气。由于包装袋为薄型袋体(如铝箔等)，因此除气后的包装袋会紧贴在电池芯的表面上，因此，有胶带、隔膜或极片的位置处能够明显看出形状识别结构；另外，通过安排或组合胶带、隔膜或极片及其上的形状识别结构来对应各型号的电池芯包装，能够使使用者借由胶带、隔膜或极片及其上的形状识别结构来辨识电池芯包装的规格型号，以利于分类及存放，增加实用性。

附图说明

图1为本发明的电池芯包装的辨识方法的流程示意图；

图2为本发明的电池芯包装的辨识结构的立体示意图；

图3为本发明的电池芯包装的部分立体分解示意图；

图4为本发明的电池芯包装的组合示意图；

图5为本发明的电池芯包装的辨识结构的平面示意图；

图6为本发明的电池芯包装的辨识结构的局部剖视示意图；

图7为本发明的电池芯包装的辨识结构的另一应用示意图；

图8为本发明的电池芯包装的辨识结构的第二实施例的示意图。

附图标记说明

1、1a、1b电池芯包装10、10a、10b电池芯

11隔离膜12电极片

20、20a、20b胶带21、21a、21b形状识别结构

30、30a、30b包装袋a～e步骤

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，将配合附图说明如下，然而所附附图仅作为说明用途，并非用于局限本发明。

请参照图1至图4，分别为本发明的电池芯包装的辨识方法的流程示意图、电池芯包装的辨识结构的立体示意图、电池芯包装的部分立体分解示意图及电池芯包装的组合示意图。如图1所示，为本发明的电池芯包装的辨识方法；另外，请另同时参考图2，为依照图1的方法所完成的具有辨识结构的电池芯包装1。

本发明的电池芯包装的辨识方法的步骤如下：提供叠置或卷绕的两个以上电池芯10(步骤a)、两个以上隔离膜11(步骤a1)及两个以上电极片12(步骤a2)。后续，提供具有形状识别结构21的至少一个胶带20(步骤b)，本实施例中，形状识别结构21设置在胶带20上，实际实施时，形状识别结构也可设置在外层的隔膜或极片上。另外，提供用以承装这些电池芯10的包装袋30(步骤c)。组设本发明的电池芯包装1时，这些电池芯10呈相互叠置或卷绕，这些隔离膜11分别设置在相邻的电池芯10之间，且这些电极片12电性连接这些电池芯10。

在步骤b中，该胶带20放置于这些电池芯10的外层。在本实施例中，在步骤b中，该胶带20经打洞方式而形成具有形状识别结构21的胶带20，即，该形状识别结构21为成型在该胶带20上的孔洞，实际实施时，形状识别结构也可设置在外层电池芯10的隔膜或极片上。

此外，具有形状识别结构21的该胶带20放置于这些电池芯10的外层。较佳地，该胶带20可为聚酰亚胺(Polyimide)胶带、聚乙烯(polyethylene，PE)胶带、聚丙烯(Polypropylene，PP)胶带或聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，PET)胶带(但不以此为限)，由于聚酰亚胺(Polyimide)胶带的材质安定性高，具有良好的绝缘与耐高温特性，因此粘贴在电池芯10的外层可表现出优异的绝缘与保护效果。

最后，将步骤d中的这些电池芯10置入该包装袋30中，这些电极片12的一端凸伸出该包装袋30，对该包装袋30进行除气封存。据此，在该包装袋30的外表面会显露出该胶带20的形状识别结构21。在本发明的实施例中，该包装袋30设置为薄型袋体，如铝箔袋等。

请参照图5及图6，分别为本发明的电池芯包装的辨识结构的平面示意图及局部剖视示意图。如图5所示，该包装袋30中承置有两个以上电池芯10，且这些电池芯10呈相互叠置或卷绕。这些电池芯10通过具有形状识别结构21的胶带20结合。另外，该包装袋30除气后，在该包装袋30的外表面会显露出该胶带20的形状识别结构21。

请参照图6，当该电池芯包装1除气后，该包装袋30会紧束在这些电池芯10的表面。另外，由于具有形状识别结构21的胶带20贴合在这些电池芯10的部分表面上，因此，在贴有该胶带20的位置处可明显看出该形状识别结构21。据此，通过安排或组合该形状识别结构21来对应各型号的电池芯包装1，使用者可辨识出该电池芯包装1的规格型号，以利于分类及存放。

请另参照图7，为本发明的电池芯包装的辨识结构的另一应用示意图。图7中，电池芯包装1a包括两个以上电池芯10a、两个以上胶带20a及包装袋30a。这些胶带20a间隔粘固在这些电池芯10a的周缘。另外，部分胶带20a设置有形状识别结构21a，该形状识别结构21a为圆孔。

该包装袋30a除气后，在该包装袋30a的外表面会显露出这些胶带20a及该形状识别结构21a的所在位置。因此，借由这些胶带20a与其上的形状识别结构21a的位置而对应电池芯包装1a的规格进行编码，即可通过这些胶带20a与形状识别结构21a的位置判断该电池芯包装1a的规格型号。

请再参照图8，为本发明的电池芯包装的辨识结构的第二实施例。本实施例中，电池芯包装1b包括两个以上电池芯10b、两个以上胶带20b及包装袋30b。这些胶带20b间隔粘固在这些电池芯10b周缘。另外，部分胶带20b经刀模切割而形成具有形状识别结构21b的胶带；即，该形状识别结构21b为成型在该胶带20b周缘的胶带外形，如部分胶带20b经切割而具有半圆形的轮廓外形。同理，该包装袋30b经除气封存后，在该包装袋30b的外表面会显露出这些胶带20b及该形状识别结构21b，据此判断该电池芯包装1b的规格型号。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例的具体说明，并非用以局限本发明的保护范围，其它任何等效变换均应属于本申请的权利要求范围。

Claims (11)

1.一种电池芯包装的辨识方法，其特征在于，该辨识方法包括:

a)提供叠置或卷绕的两个以上电池芯；

b)提供具有形状识别结构的胶带、隔膜或极片；

c)提供用以承装所述电池芯的包装袋；

d)将b)步骤中的所述胶带、所述隔膜或所述极片放置于所述电池芯的外层；以及

e)将d)步骤中的所述电池芯置入所述包装袋并进行除气，在所述包装袋的外表面会显露出所述胶带、所述隔膜或所述极片的形状识别结构。

2.如权利要求1所述的电池芯包装的辨识方法，其特征在于，在b)步骤中，所述胶带、所述隔膜或所述极片经打洞方式而形成具有形状识别结构的胶带、隔膜或极片。

3.如权利要求1或2所述的电池芯包装的辨识方法，其特征在于，在b)步骤中，所述胶带、所述隔膜或所述极片经刀模切割而形成具有形状识别结构的胶带、隔膜或极片。

4.如权利要求1所述的电池芯包装的辨识方法，其特征在于，该辨识方法还包括a1)步骤，提供两个以上隔离膜，所述隔离膜分别设置在相邻的所述电池芯之间。

5.如权利要求1所述的电池芯包装的辨识方法，其特征在于，该辨识方法还包括a2)步骤，提供两个以上电极片，所述电极片电性连接所述电池芯。

6.一种电池芯包装的辨识结构，该辨识结构包括:

两个以上电池芯，呈相互叠置或卷绕；

至少一个胶带、隔膜或极片，具有形状识别结构，所述胶带、所述隔膜或所述极片放置于所述电池芯的外层；以及

包装袋，承置有所述电池芯；

其中，所述包装袋除气后，在所述包装袋的外表面会显露出所述胶带、所述隔膜或所述极片的形状识别结构。

7.如权利要求6所述的电池芯包装的辨识结构，该辨识结构还包括两个以上电极片，所述电极片电性连接所述电池芯，且所述电极片的一端凸伸出所述包装袋。

8.如权利要求6所述的电池芯包装的辨识结构，其特征在于，所述胶带为聚酰亚胺胶带、PE胶带、PP胶带或PET胶带。

9.如权利要求6所述的电池芯包装的辨识结构，其特征在于，所述形状识别结构为成型在所述胶带、所述隔膜或所述极片上的孔洞。

10.如权利要求6所述的电池芯包装的辨识结构，其特征在于，所述形状识别结构为成型在所述胶带、所述隔膜或所述极片周缘的外形。

11.如权利要求6所述的电池芯包装的辨识结构，其特征在于，所述包装袋为薄型袋体。