JP2004134197A

JP2004134197A - 電極タブ及び電池パック

Info

Publication number: JP2004134197A
Application number: JP2002296781A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Furukawa; 古川　洋
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2002-10-09
Filing date: 2002-10-09
Publication date: 2004-04-30

Abstract

【課題】発火事故等が起こっても、生産ロット表示が消えずに残っている。
【解決手段】導電性金属からなる電極タブ本体に、生産ロットが表示されている。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電極タブ及びそれを用いた電池パックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ノート型パソコン等の情報機器や携帯電話等の移動通信機器、ビデオカメラ等、携帯型電子機器の需要が急増している。このような電子機器の電源として、ニッケル−カドミウム電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池等の密閉式小形二次電池が多く使用されており、その中でもリチウムイオン二次電池は高電圧、高エネルギー密度、軽量といった特性が活かされ、多種多様な分野で採用されている。
【０００３】
このような電池の構造として、少なくとも２個以上の単セル電池を電極タブにより直列或いは並列に接続し、これを硬質ゴムや樹脂材、例えばポリカーボネートやＡＢＳ樹脂により形成された収納ケース内に収めてパック化し、電池パックとされているものが多くみられる。
【０００４】
ところで、このような電池パックには、通常、生産ロットが付されている。この生産ロットは、当該電池が、いつ、どこの生産ラインで生産されたのか等の情報を表すものであり、例えば事故が起きたような場合に、その原因究明、対策のために必要な情報となる。
【０００５】
従来は、生産ロットをラベルに印刷し、電池パックケースに貼り付けていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、異常な状況下において発火事故などが発生した場合にはラベル自体が燃えてしまうため、事故原因の解析時に生産ロットが分からず原因究明に多くの時間が掛かると同時に、対策の信頼性も十分ではなかった。
【０００７】
本発明はこのような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、発火事故等が起こっても、生産ロット表示が消えずに残っている電極タブ及び電池パックを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の電極タブは、導電性金属板からなる電極タブ本体に、凹凸が形成されることにより生産ロットを表示する生産ロット表示部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
このような本発明に係る電極タブでは、電極タブ自体に凹凸により生産ロットが表示されているので、万が一の異常事態において発火が起こった場合でも、燃えたりして表示が消えることがない。
【００１０】
また、本発明の電池パックは、複数の電池が電極タブによって接続されるとともに、ケース内に収納されてなり、上記電極タブは、導電性金属板からなる電極タブ本体に、凹凸が形成されることにより生産ロットを表示する生産ロット表示部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
このような本発明に係る電池パックでは、電極タブ自体に凹凸により生産ロットが表示されているので、万が一の異常事態において発火が起こった場合でも、燃えたりして表示が消えることがなく、容易に生産ロットがわかる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した電極タブ及び電池パックの実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１に、本発明の電極タブの一構成例を示す。この電極タブ１は、金属板からなり、例えば後述するような電池パック２０の内部において、各電池２１間を接続するものである。なお、この電極タブ１は、正極タブであっても負極タブであってもよい。
【００１４】
そして、本発明の電極タブ１は、所定の形状に打ち抜かれた金属板からなる電極タブ本体２に、凹凸が形成されることで生産ロットを表示する生産ロット表示部３が設けられている。従来のようなラベルではなく、金属製の電極タブ１に、凹凸により生産ロットを表示する生産ロット表示部３を設けることにより、万が一の異常事態において発火が起こった場合でも、燃えたりして表示が消えることがないので、原因解析時に容易に生産ロットを判別することができる。
【００１５】
電極タブ本体２は、例えばニッケル、銅、鉄、ステンレス等といった導電性金属板からなり、特にニッケルからなることが好ましい。
【００１６】
電極タブ本体２の厚みとしては、薄すぎると、電気抵抗が大きくなってしまうし、厚すぎると、ケース内に収まりきらなくなってしまう。そのため、電極タブ本体２の厚みは、０．１４ｍｍ〜０．１６ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００１７】
また、電極タブ本体２の幅については、電気抵抗を考慮すると、電極タブ本体２に流れる電流１Ａあたり１ｍｍの幅を有することが好ましい。例えば、電極タブ本体２に流れる電流が５Ａの場合、電極タブ本体２の幅は５ｍｍとする。
【００１８】
生産ロット表示部３は、電極タブ本体２の溶接個所４以外の個所に設けられる。生産ロット表示部３は、凹凸が形成されることにより生産ロットを示す文字を表示している。この際、文字の大きさは、肉眼で確認しやすい大きさの２〜３ｍｍ程度とする。
【００１９】
生産ロットの表示形式は、特に限定されるものではないが、アルファベット、ひらがな、カタカナ、数字、記号等の各種文字を組み合わせることにより、生産年月日、製造所、組み立てライン等、管理に必要な情報を表示すればよい。
【００２０】
具体的には、例えば「０２０７３１ＳＦＫ−Ｂ」と表示する。ここで、「０２」は西暦（２００２年）、「０７」は製造月、「３１」は製造日、「ＳＦＫ」は製造所略称、「−Ｂ」は組立てライン名を示す。
【００２１】
電極タブ本体２への、生産ロット表示部３を構成する凹凸の形成方法としては、特に限定されるものではないが、プレス機を用いて電極タブ本体に圧力をかけて凹凸を形成することが好ましい。具体的には、生産ロットを示す文字を、予め金属性の刻印型に凹凸で彫り込んでおき、この刻印型を用いて、プレス機により電極タブ本体２をプレスすることにより、生産ロットを示す文字を凹凸によって表示する。なお、電極タブ本体２への刻印は、金属板を所定の形状に打ち抜いて電極タブ本体２とした後、当該電極タブを電池に溶接する前に行う。
【００２２】
使用するプレス機としては、エアー式又はモータ駆動式の装置を用いることが好ましい。小型で騒音が少なく、組み立てラインで使用することができる。
【００２３】
プレス機１０の構成例を図２に示す。このプレス機１０は、固定部材１１に固定された刻印型１２と、固定部材１１を支持するアーム１３と、アーム１３を上下に動かす駆動手段１４と、ガイド１５とを備える。駆動手段１４としては、モータやエアポンプ等が挙げられる。ガイド１５は、生産ロット表示部３を所定位置に形成するためのもので、電極タブ本体２の外形に合わせた形状を有している。
【００２４】
電極タブ本体２をガイドにセットし、駆動手段１４でアーム１３を動かすことにより刻印型１２を上下に動かしてプレスする。プレス圧力は、例えば２０ｋｇ程度とする。また、凹凸の深さは、電極タブ本体２の表面から１０μｍ程度とする。
【００２５】
刻印型１２は、図３に示すように、入駒になっていて、固定部材１１にネジ１６で固定する入れ子構造となっている。刻印型を入れ子構造とすることで、製造年月日の変更、ライン変更などによるロット番号の変更に簡単に対応することができる。
【００２６】
このような電極タブ１では、金属製の電極タブ本体２に、凹凸により生産ロットを表示する生産ロット表示部３を設けているので、万が一の異常事態において発火が起こった場合でも、燃えたりして表示が消えることがない。
【００２７】
つぎに、このような電極タブ１を用いた電池パックについて説明する。
【００２８】
図４に示すように、この電池パック２０は、例えばノート型パーソナルコンピュータ等の電子機器等に設けられた装着部に装着され、電子機器等に対して所定の電圧の電力を安定して供給することが可能なものである。
【００２９】
そして、この電池パック２０は、発電要素となる略円柱状の１２個の電池２１ａ〜２１ｌと、電池２１ａ〜電池２１ｌと電気的に接続されて電池２１ａ〜電池２１ｌに対して充放電制御等を行う回路基板２２とを有し、これら電池２１ａ〜電池２１ｌ及び回路基板２２が略箱状の収納ケース２３に収納されるものである。
【００３０】
この電池パック２０は、電池２１ａ〜電池２１ｌが３個づつ並列で接続されて一体化された電池モジュール２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄをそれぞれ構成し、これら電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄが回路基板２２に並列に接続された状態で収納されている。具体的に、電池モジュール２４ａは電池２１ａ〜電池２１ｃで構成され、電池モジュール２４ｂは電池２１ｄ〜電池２１ｆで構成され、電池モジュール２４ｃは電池２１ｇ〜電池２１ｉで構成され、電池モジュール２４ｄは電池２１ｊ〜電池２１ｌで構成されている。なお、ここでは、電池２１ａ〜電池２１ｌが３個づつの並列に接続された電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄについて説明するが、このことに限定されることはなく、例えば電池２１ａ〜電池２１ｌが複数個直列に接続された電池モジュールであっても良い。また、不特定の電池２１ａ〜電池２１ｌを示す場合は、単に電池２１と記すものとする。
【００３１】
電池パック２０においては、電池２１ａ〜電池２１ｌを３個づつの並列に接続させて電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄを構成させるのに、正極タブ２５及び負極タブ２６を用いている。これらの正極タブ２５及び負極タブ２６は、電池２１ａ〜電池２１ｌのそれぞれ対極となる両端面の同極同士を、それぞれ抵抗溶接法等で溶接することで電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄを構成させている。
【００３２】
具体的に、電池２１ａ〜電池２１ｃの一端面同士を正極タブ２５で並列に接続し、電池２１ａ〜電池２１ｃの他端面同士を負極タブ２６で並列に接続することで電池モジュール２４ａを構成している。なお、電池２１ｄ〜電池２１ｆが電池モジュール２４ｂを構成する場合、電池２１ｇ〜電池２１ｉが電池モジュール２４ｃを構成する場合、電池２１ｊ〜電池２１ｌが電池モジュール２４ａを構成する場合も、正極タブ２５及び負極タブ２６を同じように接続させている。
【００３３】
このようにして構成される電池モジュール２４ａでは、電池２１ａ〜電池２１ｃの両端面に正極タブ２５及び負極タブ２６が溶接されていることから、外周方向に回転することが防止された電池２１ａ〜電池２１ｃが互いに隣接した状態で強固に固定されることになる。なお、以下では、電池モジュール２４ｂ〜電池モジュール２４ｄが電池モジュール２４ａと同様な構成となり、同様の作用効果が得られることから、主に電池モジュール２４ａを例に挙げて説明する。
【００３４】
電池モジュール２４ａを構成する正極タブ２５及び負極タブ２６は、電池２１ａ〜電池２１ｃの端面に溶接される基体部２５ａ，２６ａと、例えば絶縁性樹脂で被覆された線状の導電性金属等からなるリード線２７が接続され、基体部２５ａ，２６ａの端部から突出する接続部２５ｂ，２６ｂとによって構成されている。そして、正極タブ２５及び負極タブ２６は、基体部２５ａ，２６ｂの主面が電池２１ａ〜電池２１ｃの両端面に相対するように配置され、接続部２５ｂが電池２１ｃの一端面と外周面との境界部で曲げられて電池２１ｃの外周面に沿うようにされ、接続部２６ｂが電池２１ｃの他端面と外周面との境界部で曲げられて電池２１ｃの外周面に沿うようにされている。なお、正極タブ２５及び負極タブ２６においては、リード線２７が複数接続される場合、基体部２５ａ，２６ａの端部よりリード線２７の数に応じた数の接続部２５ｂ，２６ｂを複数突出させることも可能である。
【００３５】
このとき、電池モジュール２４ａにおいては、正極タブ２５の接続部２５ｂが、隣接する電池２１ｂの外周面と電池２１ｃの外周面との間に形成される空間に対応する電池２１ｃの外周面に沿うようにされている。また、負極タブ２６の接続部２６ｂは、隣接する電池２１ｂの外周面と電池２１ｃの外周面との間に形成される空間に対応する電池２１ｃの外周面に沿うようにされている。
【００３６】
すなわち、電池モジュール２４ａでは、それぞれ略円柱状の電池２１ｂの外周面と電池２１ｃの外周面とを隣接させることで形成される空間が収納ケース２３内でデッドスペースとなり、このデッドスペースに正極タブ２５及び負極タブ２６の接続部２５ｂ，２６ｂが配置されることになる。
【００３７】
ここで、本発明の電池パック２０では、電極タブ、すなわち正極タブ２５及び／又は負極タブ２６に、凹凸により生産ロットを表示する生産ロット表示部３が設けられている。金属製の電極タブに凹凸により生産ロットを表示することで、万が一の異常事態において発火が起こった場合でも、燃えたりして表示が消えることがない。
【００３８】
生産ロット表示部３は、少なくとも１つの電極タブに設けられていればよく、すべての電極タブに設けられている必要はない。なお、いずれの電極タブに生産ロット表示部を設けるかは特に限定されないが、表示の読み取りを容易にするために、外側に配される電池タブに設けることが好ましい。ここでは、電池モジュール２４ｃの負極タブ２６に生産ロット表示部３を設けた例を示している。
【００３９】
なお、他の電池モジュールにおいても、隣接する電池２１と電池２１との間に形成されるデッドスペースに、電池２１の外周面に沿うように電池２１ｅの端面と外周面との境界部でそれぞれ曲げられた正極タブ２５及び負極タブ２６の接続部２５ｂ，２６ｂがそれぞれ配置される。
【００４０】
以上のことより、電池モジュール２４ｂ〜電池モジュール２４ｄにおいても、電池モジュール２４ａと同様に小型化を図ることができる。
【００４１】
したがって、電池パック２０では、収納ケース２３内の小型化された電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄが収納される空間を省スペース化でき、小型化できる。
【００４２】
また、電池パック２０では、リード線２７が接続される正極タブ２５及び負極タブ２６の接続部２５ｂ，２６ｂが電池モジュール２４ｂ〜電池モジュール２４ｄに設けられるデッドスペースに配置されていることから、リード線２７をデッドスペースで引き回して配線することが可能である。
【００４３】
そして、電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄは、正極タブ２５及び負極タブ２６の接続部２５ｂ，２６ｂに接続されたリード線２７を介して回路基板２２に並列に接続される。
【００４４】
電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄが並列に接続される回路基板２２は、導電性金属等からなりリード線２７が接続されるランド部等を有する図示しないパターン配線や、このパターン配線にリード線２７を介して接続され、電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄに対して充放電制御や、過放電及び／又は過充電保護等を行う図示しない電子回路等が絶縁性樹脂等からなる板状のベース部２８上に設けられている。
【００４５】
また、回路基板２２には、例えばはんだ付け等によりパターン配線等に電気的に接続されるコネクタ２９も取り付けられている。コネクタ２９は、電池パック２０が電子機器に接続される際に、電子機器に設けられた外部端子等と係合して電気的に接続されることにより、電子機器等に対して電気の供給する供給口として機能する。また、コネクタ２９は、電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄを充電する際に、例えばＡＣ電源等が接続される接続部となる。この回路基板２２は、例えば略箱状の収納ケース２３の側壁とベース部２８の主面とが相対した状態で収納ケース２３の側壁に沿うように収納ケース２３内に収納される。
【００４６】
電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄ及び回路基板２２が収納される収納ケース２３は、例えばポリカーボネートやＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ　Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ　Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂等の絶縁性樹脂等からなり、上部ケース２３ａ及び下部ケース２３ｂにより構成されている。上部ケース２３ａ及び下部ケース２３ｂは、それぞれ略矩形状の主面の外周縁部に沿って側壁が立設された形状であり、互いの側壁を突き合わすことで略箱状の収納ケース２３となる。
【００４７】
この収納ケース２３には、回路基板２２に設けられたコネクタ２９を外部に露出させるための開口部が、上部ケース２３ａ及び下部ケース２３ｂの側壁に形成された切り欠き部２３ｃ，２３ｄにより形成されている。
【００４８】
この収納ケース２３は、電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄが収納される側の面を４等分に仕切る電池仕切壁３０が設けられている。そして、収納ケース２３では、電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄが電池仕切壁３０で仕切られた４つのスペースにそれぞれ収納されることになり、電池仕切壁３０が介在されることで電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄ同士が内部でぶつかり合うことを防止できる。
【００４９】
また、この収納ケース２３には、電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄが収納された際に、電池２１の外周面と接触することで電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄを保持する電池保持片３１が、電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄが収納される側の面に複数設けられている。この収納ケース２３では、電池保持片３１が電池仕切壁３０で仕切られた４つのスペース全てに複数設けられており、電池保持片３１の電池２１ａの外周面に沿った曲面を有する接触面１４ａが電池２１の外周面に接触することで電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄを適切に保持させる。なお、収納ケース２３においては、例えば接着剤等の接着部材等を併用することで電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄを更に強固に固定させることも可能である。
【００５０】
これにより、電池パック２０では、収納ケース２３内部に設けられた電池仕切壁３０及び電池保持片３１により、４個の電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄを内部にガタツキ無く収納させることが可能になる。
【００５１】
また、この電池パック２０では、例えば落下等の衝撃を受けた場合に、電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄの間に介在された電池仕切壁３０が緩衝材として機能することから、電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄ同士がぶつかり合って起こる電池２１の形状変形や電池特性劣化等を抑制できる。
【００５２】
そして、このような構成の電池パック２０には、上述した電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄ、回路基板２２、リード線２７等の他に、例えば電池モジュール２４ｂ，２４ｄと回路基板２２との接触や、電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄとリード線２７との接触を防止する絶縁用インシュレータ３２、リード線２７を電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄに設けられたデッドスペースに保持させる保持用インシュレータ３３、電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄの温度変化を検知して所定の温度以上になったら電流を遮断する温度ヒューズ素子３４等も収納されている。
【００５３】
絶縁用インシュレータ３２は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、不燃紙等といったシート状の絶縁性材料等からなり、電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄとリード線２７との間や、電池モジュール２４ｂ，５ｄと回路基板２２との間に配置される。
【００５４】
これにより、電池パック２０では、例えば落下等の衝撃を受けた際に、電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄが回路基板２２やリード線２７に接触することを絶縁用インシュレータ３２が防ぐことから、電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄが回路基板２２やリード線２７と接触して起こる電池２１の外部短絡を防止できる。
【００５５】
保持用インシュレータ３３は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、不燃紙等といったシート状の絶縁性材料等からなる。この保持用インシュレータ３３は、シート状の絶縁性材料が電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄにおける隣接する電池２１の外周面同士が接する接線で谷折りされることで形成される第１の片部３３ａと第２の片部３３ｂとによって構成されている。
【００５６】
この保持用インシュレータ３３は、第１の片部３３ａの主面が隣接する電池２１の一方の外周面に沿うようにされ、第２の片部３３ｂの主面が隣接する電池２１の他方の外周面に沿うようにされている。すなわち、保持用インシュレータ３３は、電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄに設けられたデッドスペースで電池２１の外周面に沿うように配置されている。
【００５７】
これにより、電池パック２０では、保持用インシュレータ３３の第１の片部３３ａと第２の片部３３ｂとの間に形成される空間にリード線２７や温度ヒューズ素子３４を配置させることで、電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄに設けられたデッドスペースにリード線２７や温度ヒューズ素子３４を保持させることが可能となる。
【００５８】
また、電池パック２０では、例えば落下等の衝撃を受けた際に、保持用インシュレータ３３がリード線２７や温度ヒューズ素子３４に対して緩衝材として機能することから、リード線２７と正極タブ２５及び負極タブ２６の接続部２５ｂ，２６ｂとの接続が外れたり、温度ヒューズ素子３４が劣化したりすることを抑制できる。
【００５９】
温度ヒューズ素子３４は、電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄに設けられたデッドスペースに保持用インシュレータ３３を介して配置されている。この温度ヒューズ素子３４は、例えば電池パック２０の誤作動で電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄが過充電状態、又は過放電状態になった場合に、電池モジュール２４ａ〜電池モジュール２４ｄの温度を検知して所定の温度に達したときに電流を遮断させて、これ以上、過充電や過放電が進行しないようにする保護素子である。
【００６０】
以上のような構成部分を有することで、電池パックは、複数の電池が接続されて電池モジュールが構成され、この電池モジュールに対する充放電がコネクタを介してなされるようになる。また、電池パック２０には、収納ケース２３ａの外周に例えばラベル３５が取り付けられている。
【００６１】
以上のような構成を有する電池パック２０では、金属製の電極タブにり凹凸により生産ロットを表示する生産ロット表示部３が設けられているので、万が一の異常事態において発火が起こった場合でも、燃えたりして表示が消えることがない。これにより容易に生産ロットを知ることができるので、原因解析をスムーズに行うことができ、信頼性に優れたものとなる。
【００６２】
なお、上述した実施の形態では、金属タブ本体にプレスによって生産ロットを表示する凹凸を形成する場合を例に挙げて説明したが、凹凸の形成方法はこれに限定されず、例えばレーザ刻印や打刻等の刻印法であっても構わない。
【００６３】
また、電極タブの形状も特に限定されることはなく、必要に応じて種々の形状とすることができる。また、その一部が折り曲げられていても構わない。
【００６４】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれらの例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更が可能である。
【００６５】
【発明の効果】
本発明では、金属製の電極タブに、凹凸により生産ロットを表示しているので、万が一の異常事態において発火が起こった場合でも、燃えたりして表示が消えることがない。これにより本発明では、容易に生産ロットを知ることができるので、原因解析をスムーズに行うことができ、信頼性に優れた電極タブ及びそれを用いた電池パックを実現することができる。
【００６６】
また、電極タブに生産ロットをプレスにより形成する際に用いる刻印型を入れ子構造とすることで、製造年月日、ライン変更など、簡単に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電極タブの一例を示す平面図である。
【図２】電極タブに生産ロット表示部を形成するプレス機の構成を模式的に示す図である。
【図３】刻印型が固定部材に固定された様子を模式的に示す図である
【図４】本発明の電極タブを用いた電池パックの一構成例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１　電極タブ、　２　電極タブ本体、　３　生産ロット表示部、　２０電池パック

Claims

導電性金属板からなる電極タブ本体に、凹凸が形成されることにより生産ロットを表示する生産ロット表示部が設けられていることを特徴とする電極タブ。
上記凹凸は、刻印によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の電極タブ。
上記凹凸は、プレスにより形成されていることを特徴とする請求項１記載の電極タブ。
上記生産ロット表記部は、アルファベット、数字、ひらがな、カタカナ又は各種の記号の組み合わせにより表示されていることを特徴とする請求項１記載の電極タブ。
上記電極タブ本体が、ニッケル板であることを特徴とする請求項１記載の電極タブ。
上記電極タブ本体の厚みが、０．１４ｍｍ〜０．１６ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載の電極タブ。
複数の電池が電極タブによって接続されるとともに、ケース内に収納されてなる電池パックであって、
上記電極タブは、導電性金属板からなる電極タブ本体に、凹凸が形成されることにより生産ロットを表示する生産ロット表示部が設けられていることを特徴とする電池パック。
上記凹凸は、刻印によって形成されていることを特徴とする請求項７記載の電池パック。
上記凹凸は、プレスにより形成されていることを特徴とする請求項７記載の電池パック。
上記生産ロットが、アルファベット、数字、ひらがな、カタカナ又は各種の記号の組み合わせにより表示されていることを特徴とする請求項７記載の電池パック。
上記電極タブ本体が、ニッケル板であることを特徴とする請求項７記載の電池パック。
上記電極タブ本体の厚みが、０．１４ｍｍ〜０．１６ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項７記載の電池パック。