CN105098109A - 一种封口连接件及其组成的封口模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料热封装技术领域，公开了一种封口连接件及其组成的封口模具。该封口连接件包括夹紧部，以及与夹紧部连接的锁紧连接部，所述夹紧部还与一夹紧单元相配合；所述夹紧部的夹紧部位为锥形结构，所述夹紧单元包括相对设置于夹紧部位两侧的两个夹紧头，两个夹紧头上均设有夹紧槽，所述夹紧槽的夹紧面为与锥形结构的夹紧部位相配合的锥形面。本发明采用封口连接件在零件封口夹紧时，不会出现由于零件重量而导致掉落或插伤零件等现象，避免了零件的报废，极大地节约了成本同时提高了生产效率。

Description

一种封口连接件及其组成的封口模具
技术领域
本发明涉及塑料热封装技术领域，更具体地说，特别涉及一种封口连接件及其组成的封口模具。
背景技术
目前胶壳电池封口模具及封口时运行模式如下。
A、封口模具运行模式，如图1所示：电池上盖固定模(结构如图1a)与下壳固定模(结构如图1b)在竖直方向上为同一直线，并且在竖直方向做上下运动，加热板6做前后、合拢及张开运动。B、电池放入下壳固定模具后封口运行模式：前固定气缸7夹紧电池下壳10→电池上盖固定模向下运动(由伸缩气缸1控制)直至电池上盖8(此时胀紧套3已套入透气孔内)→上盖两侧夹紧头5夹紧电池上盖8，同时胀紧插销2插入胀紧套3内(如附图2a、2b所示)→电池上盖固定模向上运动→加热板6前进到电池下壳10中心位置→加热板6合拢→电池上、下固定模同时向加热板6方向运动对电池上盖8及电池下壳10进行加热融化→融化一定时间后电池上、下固定模同时向加热板6相反方向退出→加热板6张开→加热板6向后退出→电池上、下固定模相互合拢进行封口→合拢一定时间后上盖两侧夹紧头5松开，同时胀紧插销2也退回→上、下固定模同时张开→前固定气缸退回→电池取出封口完成。
此种模具结构在封口过程中存在以下问题：1.当电池上盖固定模向下运行进行夹紧电池上盖8时，胀紧套3会把电池上盖8内的透气孔边缘插伤。造成此现象是由于胀紧套3胀紧部位出现了不可恢复现象，胀紧部位的外径由于插针经常插入及拔出而逐渐变大，当胀紧部位的外径大于上盖透气孔径时，胀紧套3插入电池上盖8时透气孔边缘容易被插伤从而造成电池报废；2.当电池上盖8及电池下壳10在加热融化后上、下模脱离加热板6时，电池上盖8会出现掉落在加热板6上。造成此现象是因为电芯本身自重，胀紧套胀紧力小及电池上盖两侧面比较光滑导致夹头夹紧时滑落所致，这样也会造成电池报废。
出现以上两种问题时现有技术中采用的措施是更换胀紧套，然而更换胀紧套的频率非常大，这样对于生产效率及制造成本有极大的影响。
因此，为解决目前封口机封口时出现的以上问题，有必要对封口模具上夹紧结构及方式进行更改，使更改后的结构在封口夹紧时不会因电池电芯重量而导致掉落及插伤上盖的任何部位，并且封口过程中电池报废率为零，并且能极大地节约了成本、提高了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种避免在封口过程中出现零件掉落和损伤的封口连接件。
本发明的另一目的在于提供一种上述封口连接件组成的封口模具。
为了解决以上提出的问题，本发明采用的技术方案为：一种封口连接件，包括夹紧部，以及与夹紧部连接的锁紧连接部，所述夹紧部还与一夹紧单元相配合；所述夹紧部的夹紧部位为锥形结构，所述夹紧单元包括相对设置于夹紧部位两侧的两个夹紧头，两个夹紧头上均设有夹紧槽，所述夹紧槽的夹紧面为与锥形结构的夹紧部位相配合的锥形面。
根据本发明的一优选实施例：所述夹紧部的夹紧部位为倒锥形结构，所述夹紧部的上端还设有防滑部，该防滑部用于防止夹紧头与锥形结构的夹紧部位配合时滑离该夹紧部位。
根据本发明的一优选实施例：所述防滑部为一环状结构，该环状结构的外圆直径大于夹紧部的上端直径。
根据本发明的一优选实施例：所述锁紧连接部为一设有外螺纹的筒状部件。
根据本发明的一优选实施例：所述夹紧部与锁紧连接部之间通过一直线连接部连接。
根据本发明的一优选实施例：所述直线连接部与锁紧连接部之间还设有旋紧部。
根据本发明的一优选实施例：所述旋紧部为螺母形结构。
本发明还提供基于上述的封口连接件组成的封口模具，包括夹紧气缸、上盖固定模、下壳固定模和加热板，其中，所述夹紧头与夹紧气缸连接，所述上盖固定模设于夹紧头的下端，所述封口连接件设于上盖固定模和下壳固定模之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明采用封口连接件在零件封口夹紧时，不会出现由于零件重量而导致掉落或插伤零件等现象，避免了零件的报废，极大地节约了成本同时提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1中1a为电池上盖固定模的结构图，1b为下壳固定模的结构图。
图2中2a封口模具的整体结构图，2b为2a中A处的放大图。
图3为本发明的封口连接件的主视图。
图4为本发明的封口连接件的立体图。
图5中5a本发明的封口连接件中夹紧头的主视图，5b为5a中C-C方向剖视图。
图6中6a为本发明的封口连接件组成的封口模具处于闭合状态的结构图，6b为6a中B处的放大图。
图7为本发明的封口连接件组成的封口模具处于开启状态的结构图。
附图标记说明：11、防滑部，12、夹紧部，13、直线连接部，14、旋紧部，15、锁紧连接部，16、夹紧头，17、封口连接件，18、夹紧气缸，19、上盖，20、加热板，21、电芯，22、下壳，23、上盖固定模，24、前固定气缸，160、夹紧槽，161、夹紧面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图3至图5所示，本发明提供一种封口连接件，包括夹紧部12，以及与夹紧部12连接的锁紧连接部15，其中，所述的夹紧部12还与一夹紧单元相配合；所述的夹紧部12的夹紧部位为锥形结构，所述的夹紧单元包括相对设置于夹紧部位两侧的两个夹紧头16，两个夹紧头16上均设有夹紧槽160，所述的夹紧槽160的夹紧面为与锥形结构的夹紧部位相配合的锥形面。其中，锁紧连接部15主要与待封口的下部零件紧固连接，如电池的上盖19。
为了避免在夹紧过程中夹紧头16出现滑离，设置夹紧部12的夹紧部位为倒锥形结构，在夹紧部12的上端还设有防滑部11，该防滑部11用于防止夹紧头16与锥形结构的夹紧部位配合时滑离该夹紧部位。
具体的，本发明中的防滑部11为一环状结构，该环状结构的外圆直径大于夹紧部12的上端直径，也就是说夹紧头16在夹紧时，夹紧头16的上端与环状结构的底面相抵触，可以避免夹紧头16滑出。
作为优选，本发明中的锁紧连接部15为一设有外螺纹的筒状部件，通过筒状部件的外螺纹可以与零件紧固连接，例如与电池的上盖19中的透气孔连接，该锁紧连接部15具体结构可以根据不同的封口形式进行设置。
作为优选，本发明中的夹紧部12与锁紧连接部15之间通过一直线连接部13连接。该直线连接部13为柱状结构。
作为优选，本发明中的直线连接部13与锁紧连接部15之间还设有旋紧部14，该旋紧部14优选为螺母形结构，通过旋转所述旋紧部14可以使锁紧连接部15与零件(上盖19中的透气孔)锁紧连接。
参阅图6和图7所示，将本发明的封口连接件17应用在胶壳电池封口模具上，该封口模具包括夹紧气缸18、上盖固定模23、下壳固定模和加热板20，其中，所述的夹紧头16与夹紧气缸18连接，所述的上盖固定模23设于夹紧头16的下端，所述的封口连接件17设于上盖固定模23和下壳固定模之间。
在实际使用时，按照现有胶壳电池封口模具结构及位置尺寸大小设计并加工制作相应的封口连接件17和两个夹紧头16，且夹紧头16中锥形面与封口连接件17中锥形夹紧部的锥形尺寸一致。在制作完成后，将夹紧头16固定在上盖模具的夹紧气缸18上，将封口连接件17锁紧在带电芯的电池上盖19上，且锁紧后放入在电池下壳固定模具内；
在具体工作时，启动封口模具的启动按钮开始对电池进行封口，其运行模式为：前固定气缸24夹紧下壳22→电池上盖固定模23向下运动直至电池上盖19→夹紧头16夹紧封口连接件17→电池上盖固定模23向上运动→加热板20前进到下壳中心位置→加热板20合拢→电池上、下固定模同时向加热板20方向运动对上盖19及下壳22进行加热融化(见图6a和6b)→融化一定时间后电池上、下固定模同时向加热板20相反方向退出→加热板20张开→加热板20向后退出→电池上、下固定模相互合拢进行封口→合拢一定时间后夹紧头16松开→上、下固定模同时张开→前固定气缸24退回→电池从模具内取出，完成对电池的封口过程。
本发明的封口连接件17不仅能用于胶壳电池封口模具上，也可以应用于任何的塑料封装连接上。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封口连接件，其特征在于：包括夹紧部(12)，以及与夹紧部(12)连接的锁紧连接部(15)，所述夹紧部(12)还与一夹紧单元相配合；所述夹紧部(12)的夹紧部位为锥形结构，所述夹紧单元包括相对设置于夹紧部位两侧的两个夹紧头(16)，两个夹紧头(16)上均设有夹紧槽(160)，所述夹紧槽(160)的夹紧面为与锥形结构的夹紧部位相配合的锥形面。
2.根据权利要求1所述的封口连接件，其特征在于：所述夹紧部(12)的夹紧部位为倒锥形结构，所述夹紧部(12)的上端还设有防滑部(11)，该防滑部(11)用于防止夹紧头(16)与锥形结构的夹紧部位配合时滑离该夹紧部位。
3.根据权利要求2所述的封口连接件，其特征在于：所述防滑部(11)为一环状结构，该环状结构的外圆直径大于夹紧部(12)的上端直径。
4.根据权利要求1所述的封口连接件，其特征在于：所述锁紧连接部(15)为一设有外螺纹的筒状部件。
5.根据权利要求4所述的封口连接件，其特征在于：所述夹紧部12与锁紧连接部(15)之间通过一直线连接部(13)连接。
6.根据权利要求5所述的封口连接件，其特征在于：所述直线连接部(13)与锁紧连接部(15)之间还设有旋紧部(14)。
7.根据权利要求6所述的封口连接件，其特征在于：所述旋紧部(14)为螺母形结构。
8.基于权利要求1-7任意一项所述的封口连接件(17)组成的封口模具，包括夹紧气缸(18)、上盖固定模(23)、下壳固定模和加热板(20)，其特征在于：所述夹紧头(16)与夹紧气缸(18)连接，所述上盖固定模(23)设于夹紧头(16)的下端，所述封口连接件(17)设于上盖固定模(23)和下壳固定模之间。
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