CN105098023B - 具有避震功能的led灯丝灯的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有避震功能的LED灯丝灯的装配方法，该方法包括如下步骤：S1：若干LED发光条被放置于一模具中进行顶部金属导件的共连，共连后，若干所述LED发光条的一端通过所述顶部金属导件互相支撑，从而使得若干所述LED发光条形成一个整体的发光件；S2：将所述LED发光条另一端的底部金属导件连接到芯柱上，从而使得所述底部金属导件支撑所述发光件，形成一个整体的灯座结构，该灯座结构至少包括了所述LED发光件、芯柱以及灯头；S3：将所述灯座结构与所述灯壳接合，从而使得所述灯头与灯壳形成一内部腔体，所述芯柱、LED发光条均位于该内部腔体内。

Description

具有避震功能的LED灯丝灯的装配方法

技术领域

本发明涉及LED照明光源，尤其涉及一种具有避震功能的LED灯丝灯的装配方法。

背景技术

LED灯丝灯是以LED灯丝作为光源的一种LED照明装置，通常包括了透明的灯壳，LED灯丝设于该灯壳中，并在灯壳中充入气体，最后实现LED照明。LED灯丝也可称做LED发光条，LED灯丝灯也可称做LED灯泡、球泡灯等等，无论其名称为何，只要是采用类似结构，都是这里所称的LED灯丝灯。

请参考图1，现有技术中的LED灯丝灯包括了灯壳内的芯柱、若干LED发光条和玻璃柱，在装配时，需要将LED发光条的一端金属导件通过焊接安装于玻璃柱上，然后将玻璃柱安装于芯柱上，然后将LED发光条的导线连接至芯柱，从而实现LED发光条的支撑固定。然而，采用玻璃柱进行支撑固定，其成本较高，其受热膨胀也会影响到LED发光条的排布，由于玻璃柱与导线的膨胀系数不同，可能会带来破裂等现象，使得LED灯丝灯的寿命无法达到LED该有的长度。同时，由于只能通过手工焊接来实现玻璃柱与LED发光条之间的连接，使得装配的人力成本和不稳定性大幅上升，LED发光条之间的排布精确度不高。

此外，通过玻璃柱来安装LED发光条，由于玻璃柱本身的质量较重，也会使得玻璃柱与LED发光条更容易受到惯性影响，抗震效果很差。

具体来说，例如公布号为CN101968181A的专利，其在LED的顶部通过导线连通，但支撑还是依靠支架4，同样的，在公告号CN202281062U的专利，也是必须依靠支柱4来支撑。均会遇到类似玻璃柱的问题。

此外，由于LED发光条、玻璃柱等会因热胀冷缩等原因发生形变，由于玻璃柱、金属导件的位置固定，玻璃柱、金属导件以及LED发光条的刚性连接缘故，会对LED发光条造成损伤。现有技术中存在一些解决这一问题的手段，例如公告号为CN202252991U和CN102980054A的专利，其将LED光源做成柔性的，以应对热胀冷缩、形变的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何提高LED灯丝灯中LED发光条的排布精度和抗震效果。

为了解决这一技术问题，本发明提供了一种具有避震功能的LED灯丝灯的装配方法，其中提供了若干LED发光条、灯头，设于所述灯头上的芯柱以及一灯壳，所述LED发光条的两端分别设有顶部金属导件和底部金属导件；该方法包括如下步骤：

S1：若干LED发光条被放置于一模具中进行顶部金属导件的共连，共连后，若干所述LED发光条的一端通过所述顶部金属导件互相支撑，从而使得若干所述LED发光条形成一个整体的发光件；

在所述发光件中，所述LED发光条的数量至少为3个，且环绕一轴心均匀排布，所述顶部金属导件包括了若干金属连接条，且若干所述金属连接条共接于一点，若干所述金属连接条呈一体，且其硬度小于所述LED发光条；

S2：将所述LED发光条另一端的底部金属导件连接到芯柱上，从而所述底部金属导件支撑所述发光件，形成一个整体的灯座结构，该灯座结构至少包括了所述LED发光件、芯柱以及灯头；

S3：将所述灯座结构与所述灯壳接合，从而使得所述灯头与灯壳形成一内部腔体，所述芯柱、LED发光条均位于该内部腔体内。

所述模具至少包括了若干与所述LED发光条尺寸、形状匹配的槽体，若干LED发光条被放置于若干所述槽体中进行顶部金属导件的共连，若干所述槽体环绕一轴心排布。

若干所述槽体与所述轴心的夹角均相等。

所述LED发光条的数量为四个，所述金属连接条的数量为两个，两个所述金属连接条呈十字排布。

经所述步骤S2后，若干所述金属连接条共接的点与所述芯柱的轴心共线。

在所述步骤S1与S2之间，还包括在所述顶部金属导件和底部金属导件至少之一上涂荧光粉的过程。

所述荧光粉为长余辉材质。

至少在步骤S3之前，一反光板被装配于所述芯柱外侧，所述反光板的靠近所述LED发光条的侧为反光面。

一方面来说，本发明克服了现有技术中的技术偏见，去除了玻璃柱的支撑，LED发光条的一端通过金属导件实现了支撑，另一端通过金属导件实现互相之间的支撑，同时，金属导件又可以实现导电，所以，本发明减少了部件，通过合理的利用其内部之间的支撑作用，实现了玻璃柱的支撑效果，并不会带来热膨胀系数不同、高成本、破裂等问题。另一方面，由于摒弃了玻璃柱，使得本发明可以利用模具来装配发光件，使用模具后，使得LED发光条之间的角度和位置更加精确可控，提高了LED灯丝灯中LED发光条的排布精度。此外，本发明引入金属导件作为支撑之后，通过多点的支撑以及互相的支撑，可以起到更好的避震效果。

相较于CN101968181A与CN202281062U等专利，本发明在摒弃玻璃柱的同时利用顶部金属导件实现互相间的稳定支撑，为了形成稳定的三维状态，本发明采用了至少三个LED发光条支撑、固定起一个结构。能很好地起到防形变和避震的效果。

相较于CN202252991U和CN102980054A等专利，其对LED发光条的制造要求较高，其通过对LED发光条的柔性处理，使得各部件的热胀冷缩和形变不会影响LED发光条，而本发明是通过采用硬度小于LED发光条的导件来实现支撑，相当于对顶部金属导件进行了一定程度上的柔性处理，使得形变的缓冲由顶部金属导件来承担。两者在解决刚性连接带来的损害时采用了截然不同的手段，相较而言，本发明采用的手段更易于实施、成本更小。

附图说明

图1是现有技术中的LED灯丝灯的结构示意图；

图2是本发明一实施例中LED灯丝灯的结构示意图；

图3是本发明另一实施例中LED灯丝灯的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合图2至图3对本发明提供的具有避震功能的LED灯丝灯的装配方法进行详细的描述，其为本发明可选的实施例，可以认为，本领域的技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内能够对其进行修改和润色。

本实施例提供了一种具有避震功能的LED灯丝灯的装配方法，其中提供了若干LED发光条、灯头，设于所述灯头上的芯柱以及一灯壳，所述LED发光条的两端分别设有顶部金属导件和底部金属导件；该方法包括如下步骤：

S1：若干LED发光条被放置于一模具中进行顶部金属导件的共连，共连后，若干所述LED发光条的一端通过所述顶部金属导件互相支撑，从而使得若干所述LED发光条形成一个整体的发光件；

在所述发光件中，所述LED发光条的数量至少为3个，且环绕一轴心均匀排布，所述顶部金属导件包括了若干金属连接条，且若干所述金属连接条共接于一点，若干所述金属连接条呈一体，且其硬度小于所述LED发光条；

本发明中，所述金属连接条硬度小于所述LED发光条，本发明通过采用硬度小于LED发光条的导件来实现支撑，相当于对顶部金属导件进行了一定程度上的柔性处理，使得形变的缓冲由顶部金属导件来承担。

S2：将该整体的发光件安装到所述芯柱上，使得所述LED发光条另一端的底部金属导件连接到芯柱上，从而使得所述底部金属导件支撑所述发光件，形成一个整体的灯座结构，该灯座结构至少包括了使得所述LED发光件、芯柱以及灯头；

S3：将所述灯座结构与所述灯壳接合，从而使得所述灯头与灯壳形成一内部腔体，所述芯柱、LED发光条均位于该内部腔体内。

本发明克服了现有技术中的技术偏见，去除了玻璃柱的支撑，LED发光条的一端通过金属导件实现了支撑，另一端通过金属导件实现互相之间的支撑，同时，金属导件又可以实现导电，所以，本发明减少了部件，通过合理的利用其内部之间的支撑作用，实现了玻璃柱的支撑效果，并不会带来热膨胀、高成本、破裂等问题。

在步骤S1中，所述模具至少包括了若干与所述LED发光条尺寸、形状匹配的槽体，若干LED发光条被放置于若干所述槽体中进行顶部金属导件的共连，若干所述槽体环绕一轴心排布。若干所述槽体与所述轴心的夹角均相等。

由于摒弃了玻璃柱，使得本发明可以利用模具来装配发光件，使用模具后，使得LED发光条之间的角度和位置更加精确可控，提高了LED灯丝灯中LED发光条的排布精度。

在所述步骤S1之后，经所述步骤S1后，若干所述LED发光条环绕一轴心均匀排布。所述LED发光条的数量优选为大于3个，那么在经所述步骤S1后，若干所述LED发光条环绕一轴心均匀排布。再进一步的，所述顶部金属导件包括了若干金属连接条，在步骤S1后，若干金属连接条共接于一点。若干所述金属连接条呈一体，且其硬度小于所述LED发光条。所述LED发光条的数量本实施例优选为四个，所述金属连接条的数量为两个，两个所述金属连接条呈十字排布。为了得到这一配置，在模具中都可进行相应的布置。本实施例不再重复描述，本领域技术人员依据LED发光条的描述，自然可以知晓模具的结构。

在现有的工艺中，只能通过手工焊接来实现玻璃柱与LED发光条之间的连接，使得装配的人力成本和不稳定性大幅上升，在使用了本发明之后，由于无需焊接LED发光条与玻璃柱，可以利用模具实现自动化的加工，进而使得LED发光条的分布位置可以更精确地得到保障。

在所述步骤S1与S2之间，还包括在所述顶部金属导件和底部金属导件至少之一上涂荧光粉的过程。所述荧光粉为长余辉材质。在断电的情况下，起到安全指示的作用。本实施例优选在顶部金属导件上涂设荧光粉。

经所述步骤S2之后，若干所述金属连接条共接于一点，且该点与所述芯柱的轴心共线。

请参考图3，在本发明另一可选的实施例中，至少在步骤S3之前，一反光板被装配于所述芯柱外侧。所述反光板的靠近所述LED发光条的侧为反光面。该反射板可以是在步骤S1之前就通过卡设、粘合或机械挤压等工艺安装到芯柱上，也可以是在步骤S2之前或步骤S2之后安装到芯柱上，本发明不做具体限定，无论何时安装，都落在本发明保护的范围内。装配反光板的步骤优选在涂荧光粉的过程之前，以保护荧光粉不会被涂到反光板的另一侧。

综上所述，一方面来说，本发明克服了现有技术中的技术偏见，去除了玻璃柱的支撑，LED发光条的一端通过金属导件实现了支撑，另一端通过金属导件实现互相之间的支撑，同时，金属导件又可以实现导电，所以，本发明减少了部件，通过合理的利用其内部之间的支撑作用，实现了玻璃柱的支撑效果，并不会带来热膨胀系数不同、高成本、破裂等问题。另一方面，由于摒弃了玻璃柱，使得本发明可以利用模具来装配发光件，使用模具后，使得LED发光条之间的角度和位置更加精确可控，提高了LED灯丝灯中LED发光条的排布精度。此外，本发明引入金属导件作为支撑之后，通过多点的支撑以及互相的支撑，可以起到更好的避震效果。

Claims (7)

1.一种具有避震功能的LED灯丝灯的装配方法，其中提供了若干LED发光条、灯头，设于所述灯头上的芯柱以及一灯壳，所述LED发光条的两端分别设有顶部金属导件和底部金属导件；该方法包括如下步骤：

S1：若干LED发光条被放置于一模具中进行顶部金属导件的共连，共连后，若干所述LED发光条的一端通过所述顶部金属导件互相支撑，从而使得若干所述LED发光条形成一个整体的发光件；

在所述发光件中，所述LED发光条的数量至少为3个，且环绕一轴心均匀排布，所述顶部金属导件包括了若干金属连接条，且若干所述金属连接条共接于一点，若干所述金属连接条呈一体，且其硬度小于所述LED发光条；

S2：将所述LED发光条另一端的底部金属导件连接到芯柱上，从而使得所述底部金属导件支撑所述发光件，形成一个整体的灯座结构，该灯座结构至少包括了所述LED发光件、芯柱以及灯头；

S3：将所述灯座结构与所述灯壳接合，从而使得所述灯头与灯壳形成一内部腔体，所述芯柱、LED发光条均位于该内部腔体内。

2.如权利要求1所述的具有避震功能的LED灯丝灯的装配方法，其特征在于：所述模具至少包括了若干与所述LED发光条尺寸、形状匹配的槽体，若干LED发光条被放置于若干所述槽体中进行顶部金属导件的共连，若干所述槽体环绕一轴心排布。

3.如权利要求1所述的具有避震功能的LED灯丝灯的装配方法，其特征在于：所述LED发光条的数量为四个，所述金属连接条的数量为两个，两个所述金属连接条呈十字排布。

4.如权利要求1所述的具有避震功能的LED灯丝灯的装配方法，其特征在于：经所述步骤S2后，若干所述金属连接条共接的点与所述芯柱的轴心共线。

5.如权利要求1所述的具有避震功能的LED灯丝灯的装配方法，其特征在于：在所述步骤S1与S2之间，还包括在所述顶部金属导件和底部金属导件至少之一上涂荧光粉的过程。

6.如权利要求5所述的具有避震功能的LED灯丝灯的装配方法，其特征在于：所述荧光粉为长余辉材质。

7.如权利要求1所述的具有避震功能的LED灯丝灯的装配方法，其特征在于：至少在步骤S3之前，一反光板被装配于所述芯柱外侧，所述反光板的靠近所述LED发光条的侧为反光面。