CN105020612B - Led灯丝灯及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种LED灯丝灯，包括芯柱和若干LED发光条，所述芯柱通过底部金属导件导通连接至每条LED发光条的一端，且每条LED发光条的一端均通过所述底部金属导件支撑，若干所述LED发光条的一端通过顶部金属导件共连，且通过所述顶部金属导件实现互相间的支撑与导通，所述顶部金属导件上涂有荧光粉，所述LED发光条的数量至少为3个，且环绕所述芯柱的轴心均匀排布，所述顶部金属导件包括了若干金属连接条，且若干所述金属连接条共接于一点，若干所述金属连接条呈一体，且其硬度小于所述LED发光条。

Description

LED灯丝灯及其装配方法

技术领域

本发明涉及LED照明光源，尤其涉及一种LED灯丝灯及其装配方法。

背景技术

LED灯丝灯是以LED灯丝作为光源的一种LED照明装置，通常包括了透明的灯壳，LED灯丝设于该灯壳中，并在灯壳中充入气体，最后实现LED照明。LED灯丝也可称做LED发光条，LED灯丝灯也可称做LED灯泡、球泡灯等等，无论其名称围合，只要是采用类似结构，都是这里所称的LED灯丝灯。

在现有技术中，现有技术中的LED灯丝灯包括了灯壳内的芯柱、若干LED发光条和玻璃柱，在装配时，需要将LED发光条的一端金属导件通过焊接安装于玻璃柱上，然后将玻璃柱安装于芯柱上，然后将LED发光条的导线连接至芯柱，从而实现LED发光条的支撑固定。一旦发生了断电，LED灯丝灯断电后照明效果消失，很容易造成照明场所的混乱。

同时，现有技术采用玻璃柱进行支撑固定，其成本较高，其受热膨胀也会影响到LED发光条的排布，由于玻璃柱与导线的膨胀系数不同，可能会带来破裂等现象，使得LED灯丝灯的寿命无法达到LED该有的长度。

例如公布号为CN101968181A的专利，其在LED的顶部通过导线连通，但支撑还是依靠支架4，同样的，在公告号CN202281062U的专利，也是必须依靠支柱4来支撑。均会遇到类似玻璃柱的问题

此外，由于LED发光条、玻璃柱等会因热胀冷缩等原因发生形变，由于玻璃柱、金属导件的位置固定，玻璃柱、金属导件以及LED发光条的刚性连接缘故，会对LED发光条造成损伤。现有技术中存在一些解决这一问题的手段，例如公告号为CN202252991U和CN102980054A的专利，其将LED光源做成柔性的，以应对热胀冷缩、形变的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何在断电后为照明场所提供适当光亮。

为了解决这一技术问题，本发明提供了一种LED灯丝灯，包括芯柱和若干LED发光条，所述芯柱通过底部金属导件导通连接至每条LED发光条的一端，且每条LED发光条的一端均通过所述底部金属导件支撑；若干所述LED发光条的另一端通过顶部金属导件共连，且通过所述顶部金属导件实现互相间的支撑与导通，所述顶部金属导件上涂有荧光粉

，所述LED发光条的数量至少为3个，且环绕所述芯柱的轴心均匀排布，所述顶部金属导件包括了若干金属连接条，且若干所述金属连接条共接于一点，若干所述金属连接条呈一体，且其硬度小于所述LED发光条。

可选的，若干所述金属连接条共同接的点与所述芯柱的轴心共线。

可选的，所述底部金属导件上涂有荧光粉。

本发明还提供了一种LED灯丝灯的装配方法，其中提供了若干LED发光条、芯柱、灯壳和灯头，所述芯柱安装于所述灯头上，该方法包括如下步骤：

S1：若干LED发光条被放置于一模具中进行顶部金属导件的共连，共连后，若干所述LED发光条的一端通过所述顶部金属导件互相支撑，从而使得若干所述LED发光条形成所述发光件；

在所述发光件中，所述LED发光条的数量至少为3个，且环绕一轴心均匀排布，所述顶部金属导件包括了若干金属连接条，且若干所述金属连接条共接于一点，若干所述金属连接条呈一体，且其硬度小于所述LED发光条；

S2：在所述顶部金属导件上涂荧光粉；

S3：连接每个LED发光条一端的底部金属导件与芯柱，所述LED发光条的一端通过对应的底部金属导件支撑导通，从而形成一个的灯座结构，该灯座结构至少包括了所述LED发光件、芯柱以及灯头；；

S4：将所述灯座结构安装于所述灯壳上，从而使得所述灯头与灯壳形成一内部腔体，所述芯柱、LED发光条均位于该内部腔体内。

可选的，所述模具至少包括了若干与所述LED发光条尺寸、形状匹配的槽体，若干LED发光条被放置于若干所述槽体中进行底部金属导件的共连，若干所述槽体环绕一轴心排布。

可选的，所述荧光粉为长余辉材质。

一方面，本发明在所述底部金属导件上涂有荧光粉，当LED灯丝灯断电时，由于荧光粉的存在，可以在断电的情况下，依然提供适当光亮，从而起到安全指示的作用。

另一方面，本发明克服了现有技术中的技术偏见，去除了玻璃柱的支撑，LED发光条的一端通过金属导件实现了支撑，另一端通过金属导件实现互相之间的支撑，同时，金属导件又可以实现导电，所以，本发明减少了部件，通过合理的利用其内部之间的支撑作用，实现了玻璃柱的支撑效果，并不会带来热膨胀系数不同、高成本、破裂等问题。在使用了本发明之后，由于无需焊接LED发光条与玻璃柱，可以利用模具实现自动化的加工，进而使得LED发光条的分布位置可以更精确地得到保障。此外，本发明引入金属导件作为支撑之后，通过多点的支撑以及互相的支撑，可以起到更好的避震效果。

相较于CN101968181A与CN202281062U等专利，本发明在摒弃玻璃柱的同时利用顶部金属导件实现互相间的稳定支撑，为了形成稳定的三维状态，本发明采用了至少三个LED发光条支撑、固定起一个结构。能很好地起到防形变和避震的效果。

相较于CN202252991U和CN102980054A等专利，其对LED发光条的制造要求较高，其通过对LED发光条的柔性处理，使得各部件的热胀冷缩和形变不会影响LED发光条，而本发明是通过采用硬度小于LED发光条的导件来实现支撑，相当于对顶部金属导件进行了一定程度上的柔性处理，使得形变的缓冲由顶部金属导件来承担。两者在解决刚性连接带来的损害时采用了截然不同的手段，相较而言，本发明采用的手段更易于实施、成本更小。

附图说明

图1是本发明一实施例中LED灯丝灯的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合图1对本发明提供的LED灯丝灯及装配方法进行详细的描述，其为本发明一可选的实施例，可以认为，本领域的技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1，本发明提供了一种LED灯丝灯，包括芯柱和若干LED发光条，所述芯柱通过底部金属导件导通连接至每条LED发光条的一端，且每条LED发光条的一端均通过所述底部金属导件支撑。

本发明采用底部金属导件为每条LED发光条的一端提供支撑与导通，使得LED发光条的安装更牢固，且为摆脱玻璃柱的设计提供了可能，在此基础上，必然带来了外露于芯柱和LED发光条外的底部金属导件，本发明进一步在所述底部金属导件上涂有荧光粉，当LED灯丝灯断电时，由于荧光粉的存在，可以在断电的情况下，依然提供适当光亮，从而起到安全指示的作用。

本发明图1示意的实施例中，若干所述LED发光条的另一端通过顶部金属导件共连，且通过所述顶部金属导件实现互相间的支撑与导通。所述LED发光条的数量至少为3个，且环绕所述芯柱的轴心均匀排布。所述顶部金属导件上涂有荧光粉。

所述顶部金属导件包括了若干金属连接条，且若干金属连接条共接于一点，且该点与所述芯柱的轴心共线。在该实施例中，所述底部金属导件上也涂有荧光粉。所述LED发光条的数量本实施例优选为四个，所述金属连接条的数量为两个，两个所述金属连接条呈十字排布。若干所述金属连接条呈一体，且其硬度小于所述LED发光条。

本发明还克服了现有技术中的技术偏见，去除了玻璃柱的支撑，LED发光条的一端通过金属导件实现了支撑，另一端通过金属导件实现互相之间的支撑，同时，金属导件又可以实现导电，所以，本发明减少了部件，通过合理的利用其内部之间的支撑作用，实现了玻璃柱的支撑效果，并不会带来热膨胀、高成本、破裂等问题。另一方面，由于摒弃了玻璃柱，使得本发明可以利用模具来装配发光件，使用模具后，使得LED发光条之间的角度和位置更加精确可控，提高了LED灯丝灯中LED发光条的排布精度。此外，本发明引入金属导件作为支撑之后，通过多点的支撑以及互相的支撑，可以起到更好的避震效果。本发明通过采用硬度小于LED发光条的导件来实现支撑，相当于对顶部金属导件进行了一定程度上的柔性处理，使得形变的缓冲由顶部金属导件来承担。对于底部金属导件和顶部金属导件的材质，由其支撑作用，本领域技术人员应能获得可选方案，只要在硬度上能满足支撑，又小于LED发光条，且能实现导通即可。

本实施例还提供了一种LED灯丝灯的装配方法，其中提供了若干LED发光条、芯柱、灯壳和灯头，所述芯柱安装于所述灯头上，该方法包括如下步骤：

S1：将若干LED发光条装配在一起，形成一个整体的发光件；在图1所示的实施例中，可以理解为将顶部金属导件互连，从而形成一个整体的发光件；

具体来说，在所述步骤S1中，若干LED发光条被放置于一模具中进行顶部金属导件的共连，共连后，若干所述LED发光条的一端通过所述顶部金属导件互相支撑，从而使得若干所述LED发光条形成所述发光件；

所述模具至少包括了若干与所述LED发光条尺寸、形状匹配的槽体，若干LED发光条被放置于若干所述槽体中进行底部金属导件的共连，若干所述槽体环绕一轴心排布。

为了得到前文所述的LED发光条的位置、连接关系，在模具中都可进行相应的布置。本实施例不再重复描述，本领域技术人员依据LED发光条的描述，自然可以知晓模具的结构。

在所述发光件中，所述LED发光条的数量至少为3个，且环绕一轴心均匀排布，所述顶部金属导件包括了若干金属连接条，且若干所述金属连接条共接于一点，若干所述金属连接条呈一体，且其硬度小于所述LED发光条；

S2：在所述顶部金属导件上涂荧光粉；所述荧光粉为长余辉材质。

S3：连接每个LED发光条另一端的底部金属导件与芯柱，所述LED发光条的一端通过对应的底部金属导件支撑导通，从而形成一个的灯座结构，该灯座结构至少包括了所述LED发光件、芯柱以及灯头；

S4：将所述灯座结构安装于所述灯壳上，从而使得所述灯头与灯壳形成一内部腔体，所述芯柱、LED发光条均位于该内部腔体内。

在现有的工艺中，只能通过手工焊接来实现玻璃柱与LED发光条之间的连接，使得装配的人力成本和不稳定性大幅上升，在使用了本发明之后，由于无需焊接LED发光条与玻璃柱，可以利用模具实现自动化的加工，进而使得LED发光条的分布位置可以更精确地得到保障。

综上所述，本发明采用底部金属导件为每条LED发光条的一端提供支撑与导通，使得LED发光条的安装更牢固，且为摆脱玻璃柱的设计提供了可能，在此基础上，必然带来了外露于芯柱和LED发光条外的底部金属导件，本发明进一步在所述底部金属导件上涂有荧光粉，当LED灯丝灯断电时，由于荧光粉的存在，可以在断电的情况下，依然提供适当光亮，从而起到安全指示的作用。本发明克服了现有技术中的技术偏见，去除了玻璃柱的支撑，LED发光条的一端通过金属导件实现了支撑，另一端通过金属导件实现互相之间的支撑，同时，金属导件又可以实现导电，所以，本发明减少了部件，通过合理的利用其内部之间的支撑作用，实现了玻璃柱的支撑效果，并不会带来热膨胀系数不同、高成本、破裂等问题。在使用了本发明之后，由于无需焊接LED发光条与玻璃柱，可以利用模具实现自动化的加工，进而使得LED发光条的分布位置可以更精确地得到保障。此外，本发明引入金属导件作为支撑之后，通过多点的支撑以及互相的支撑，可以起到更好的避震效果。

Claims (4)

1.一种LED灯丝灯，包括芯柱和若干LED发光条，所述芯柱通过底部金属导件导通连接至每条LED发光条的一端，且每条LED发光条的一端均通过所述底部金属导件支撑，若干所述LED发光条的一端通过顶部金属导件共连，且通过所述顶部金属导件实现互相间的支撑与导通，所述顶部金属导件上涂有荧光粉，所述LED发光条的数量至少为3个，且环绕所述芯柱的轴心均匀排布，所述顶部金属导件包括了若干金属连接条，且若干所述金属连接条共接于一点，若干所述金属连接条呈一体，且其硬度小于所述LED发光条；若干所述金属连接条共同接的点与所述芯柱的轴心共线。

2.如权利要求1所述的LED灯丝灯，其特征在于：所述底部金属导件上涂有荧光粉。

3.一种LED灯丝灯的装配方法，其中提供了若干LED发光条、芯柱、灯壳和灯头，所述芯柱安装于所述灯头上，该方法包括如下步骤：

S1：若干LED发光条被放置于一模具中进行顶部金属导件的共连，共连后，若干所述LED发光条的一端通过所述顶部金属导件互相支撑，从而使得若干所述LED发光条形成所述发光件；

在所述发光件中，所述LED发光条的数量至少为3个，且环绕一轴心均匀排布，所述顶部金属导件包括了若干金属连接条，且若干所述金属连接条共接于一点，若干所述金属连接条呈一体，且其硬度小于所述LED发光条；

S2：在所述顶部金属导件上涂荧光粉；

S3：连接芯柱与各LED发光条另一端的底部金属导件，所述LED发光条的一端通过对应的底部金属导件支撑导通，从而形成一个灯座结构，该灯座结构至少包括了所述LED发光件、芯柱以及灯头；

S4：将所述灯座结构安装于所述灯壳上，从而使得所述灯头与灯壳形成一内部腔体，所述芯柱、LED发光条均位于该内部腔体内；

所述模具至少包括了若干与所述LED发光条尺寸、形状匹配的槽体，若干LED发光条被放置于若干所述槽体中进行底部金属导件的共连。

4.如权利要求3所述的LED灯丝灯的装配方法，其特征在于：所述荧光粉为长余辉材质。