CN105093575A - 贴合治具 - Google Patents

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Abstract

一种贴合治具用于贴合第一基板和第二基板，其包括腔体及设置于腔体内的承载机构。腔体上开设有用于连通腔体内外的开口。承载机构包括底座及承载台。底座开设有用于连通腔体和承载台的空腔。承载台放置于底座上，用于承载第一基板。承载台开设有第一导气通道。第一导气通道用于提供承载台和腔体之间的导气通路。承载台还包括控制结构。控制结构用于建立或切断第一导气通道与腔体之间的连接。当利用抽气装置通过开口对腔体内进行抽真空时，控制结构使得第一导气通道与腔体相连通，承载台内的空气通过第一导气通道进入腔体内。

Description

贴合治具
技术领域
本发明涉及一种用于贴合基板的贴合治具。
背景技术
液晶显示面板通常包括第一基板和第二基板，且二者需要在真空环境下进行对位贴合。在液晶显示装置制造过程通常为：将第一基板放置于腔体内的承载台上；利用抽气设备将位于承载台和第一基板之间的空气由导气通路抽出，以将第一基板稳固定位于承载台上；在第一基板上形成框胶并在框胶和第一基板围成的空间内填充液晶；对腔体进行抽真空，并将第二基板对位贴合于第一基板上；将框胶固化。然，由于承载台的导气通道内残留的空气，在对腔体进行抽真空处理时，残留空气向上冲击使得第一基板与承载台之间产生偏移，导致第一基板和第二基板之间的定位偏差，进而增加了液晶显示面板在组装以及生产过程的良率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种提高定位精准度的贴合治具。
一种贴合治具用于贴合第一基板和第二基板，其包括腔体及设置于腔体内的承载机构。腔体上开设有用于连通腔体内外的开口。承载机构包括底座及承载台。底座开设有用于连通腔体和承载台的空腔。承载台放置于底座上，用于承载第一基板。承载台开设有第一导气通道。第一导气通道用于提供承载台和腔体之间的导气通路。承载台还包括控制结构。控制结构用于建立或切断第一导气通道与腔体之间的连接。当利用抽气装置通过开口对腔体内进行抽真空时，控制结构使得第一导气通道与腔体相连通，承载台内的空气通过第一导气通道进入腔体内。
一种贴合治具用于贴合第一基板和第二基板，其包括腔体及设置于腔体内的承载机构。腔体上开设有用于连通腔体内外的开口。承载机构包括底座及承载台。底座开设有用于连通腔体和承载台的空腔。空腔。承载台放置于底座上，用于承载第一基板。承载台开设有第一导气通道。第一导气通道用于提供承载台和腔体之间的导气通路。承载台还包括挡板。挡板可移动地覆盖第一导气通道。利用抽气装置通过开口对腔体内进行抽真空，当承载台内的气压大于腔体内的气压时，挡板向靠近开口方向移动，第一导气通道与腔体相连通，使得承载台内的空气通过第一导气通道进入腔体内。
采用上述之贴合治具的承载台上设置有第一导气通道，在对腔体抽真空操作时承载台内的空气通过第一导气通道进入腔体内，防止冲击第一基板，避免了在抽真空操作时第一基板相对承载台移动，进而提高了第一基板和第二基板之间定位的准确性，并保证了液晶显示面板的组装良率。
附图说明
图1为第一实施方式之贴合治具的剖面示意图。
图2为图1中贴合治具承载有第一基板的剖面示意图，且图中显示该贴合治具通过底座对承载台抽真空时的气体流向。
图3为图1中贴合治具的承载有第一基板剖面示意图，且图中显示该贴合治具通过开口对腔体抽真空时的气体流向。
图4为图1中贴合治具承载有第一基板和第二基板的动作状态示意图。
图5为第二实施方式之贴合治具的剖面示意图。
图6为图5中贴合治具承载有第一基板的剖面示意图，且图中显示该贴合治具通过底座对承载台抽真空时的气体流向。
图7为图5中贴合治具的承载有第一基板剖面示意图，且图中显示该贴合治具通过开口对腔体抽真空时的气体流向。
图8为图5中贴合治具承载有第一基板和第二基板的动作状态示意图。
主要元件符号说明
贴合治具 100、500
第一基板 700
第二基板 900
腔体 10
开口 12
承载机构 20
机架 21
支撑部 213
底座 23
空腔 234
第一腔体 235
第二腔体 236
承载台 24，54
第一导气通道 241，541
第二导气通道 243，543
控制结构 245
挡板 58
垫材 26
穿孔 261
按压机构 600
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1至图4，其为第一实施方式的贴合治具100的面示意图。贴合治具100用于将第一基板700和第二基板900进行贴合。在本实施方式中，第一基板700为液晶显示面板中的玻璃基板，第二基板为液晶显示面板中的触摸基板。
贴合治具100包括腔体10以及设置于腔体10内的承载机构20。腔体10为中空结构，其包括开口12。开口12设置于腔体的侧壁上，用于连通腔体10内外以形成空气流通通道。
承载机构20用于承载第一基板700和第二基板900，其放置于腔体10内。承载机构20包括机架21、底座23、放置于底座23上的承载台24及垫材26。
机架21用于承载第二基板。机架21包括两个间隔设置的支撑部213。支撑部213呈长方体状，其可在外力的作用下发生弹性形变。
底座23呈长方体状，可在腔体10内移动。底座23上开设有空腔234。空腔234用于连通腔体10和承载台24以形成空气流通通道。空腔234呈“L”状，其包括第一腔体235和第二腔体236。第一腔体235沿第一方向放置，且与腔体10相连通。第二腔体236设置于底座23的中部，且与第一腔体235和承载台24相连通。第二腔体236沿与第一方向垂直设置的第二方向设置。在本实施方式中，第一方向为水平方向。在其他实施方式中，第一方向和第二方向之间也可呈一定角度设置，例如30度。
承载台24放置于底座23上，且位于两个支撑部213之间。承载台24用于支撑垫材26以及放置于上的第一基板700。承载台24开设有第一导气通道241及若干第二导气通道243。第一导气通道241与第一方向平行设置，且与第一腔体235平行。第一导气通道241贯穿承载台24，用于在第一方向上提供承载台24和腔体10之间的导气通路。若干第二导气通道243相互平行设置。第二导气通道243与第一导气通道241垂直设置，且与第一导气通道241、第二腔体236及垫材26相互连通。第二导气通道243用于在与第一方向垂直的第二方向上提供承载台24和底座23之间的导气通路。承载台24还包括分别设置于第一导气通道241两端的两个控制结构245。控制结构245可在第一状态和第二状态之间进行切换。当处于第一状态时，控制结构245控制承载台24与腔体10之间形成导气通路；当处于第二状态时，控制结构245切断第一导气通道241与腔体10之间的导气通路。优选地，两个控制结构245在第一状态和第二状态之间同步切换。在本实施方式中，控制结构245为阀门。在其他实施方式中，控制结构245也可以为插设于第一导气通道241内的弹性结构。
可替代地，靠近开口12的控制结构245可在第一状态和第二状态之间进行切换，远离开口12的控制结构245维持在第二状态不变。
垫材26设置于承载台24上。垫材26上开设有若干穿孔261。穿孔261与第二导气通道242一一对应，且与对应第二导气通道242相连通。在本实施方式中，垫材26为胶皮垫。
贴合治具100的工作原理如下：
请一并参阅图2至图4，将第一基板700放置于垫材26上，利用抽气装置通过穿孔261、第二导气通道243、第一腔体235及第二腔体236将承载台24和垫材26中的空气吸出，由于第一基板700覆盖于穿孔261上方且控制结构245处于第一状态，腔体10内的空气无法进入承载台24和垫材26内，第一基板700上方的大气压大于承载机构20内部的大气压，以将第一基板700固定于承载机构20上。在第一基板700上设置框胶并填充液晶。第二基板900放置于腔体10内的机架21上，利用抽气装置通过开口12对腔体10进行抽真空操作。此时，控制结构245处于第二状态，腔体10内的空气通过开口12被抽出，承载台24及垫材26内的空气通过第一导气通道241进入腔体10内。当腔体10内达到真空要求后，将第一基板700和第二基板900相对放置并通过按压机构600将第一基板700和第二基板900进行贴合。
在其他可替代实施方式中，靠近开口12设置的控制结构245维持在第二状态，远离开口12设置的控制结构245可在第一状态和第二状态之间进行切换。
由于承载台24上设置有第一导气通道241，在对腔体10抽真空操作时承载台24及垫材26内的空气通过第一导气通道241进入腔体内，防止冲击第一基板700，避免了在抽真空操作时第一基板700相对承载台24移动，进而提高了第一基板700和第二基板900之间定位的准确性，并保证了液晶显示面板的组装良率。
请参阅图5至图8，其为第二实施方式的贴合治具100的示意图。贴合治具500用于将第一基板700和第二基板900进行贴合。在本实施方式中，第一基板700为液晶显示面板中的玻璃基板，第二基板为液晶显示面板中的触摸基板。
贴合治具500包括腔体10以及设置于腔体10内的承载机构20。腔体10为中空结构，其包括开口12。开口12设置于腔体的侧壁上，用于连通腔体10内外以形成空气流通通道。
承载机构20用于承载第一基板700和第二基板900，其放置于腔体10内。承载机构20包括机架21、底座23、放置于底座23上的承载台24及垫材26。
机架21用于承载第二基板。机架21包括两个间隔设置的支撑部213。支撑部213呈长方体状，其可在外力的作用下发生弹性形变。
底座23呈长方体状，可在腔体10内移动。底座23上开设有空腔234。空腔234用于连通腔体、承载台及垫材以形成空气流通通道。空腔234呈“L”状，其包括第一腔体235和第二腔体236。第一腔体235沿第一方向放置，且与腔体10相连通。第二腔体236设置于底座10的中部，且与第一腔体235和承载台24相连通。第二腔体236沿与第一方向垂直设置的第二方向设置。在本实施方式中，第一方向为水平方向。在其他实施方式中，第一方向和第二方向之间也可呈一定角度设置，例如30度。
承载台54放置于底座23上，用于支撑垫材26以及放置于上的第一基板700。承载台54开设有第一导气通道541及若干第二导气通道543。第一导气通道541与第二导气通道543正交设置，且与第一方向平行设置，用于在第一方向上提供承载台54和腔体10之间的导气通路。若干第二导气通道543相互平行设置。第二导气通道543与第一导气通道541垂直设置，且与第一导气通道541、第二腔体226及垫材26相互连通。第二导气通道543用于在与第一方向垂直的第二方向上提供承载台54和底座23之间的导气通路。承载台54还包括挡板58。挡板58可移动地覆盖于第一导气通道541上。
垫材26设置于承载台54上。垫材26上开设有若干穿孔261。穿孔261与第二导气通道543一一对应，且与对应第二导气通道543相连通。在本实施方式中，垫材26为胶皮垫。
贴合治具500的工作原理如下：
请一并参阅图6至图8，将第一基板700放置于垫材26上，利用抽气装置通过穿孔261、第二导气通道543、第一腔体235及第二腔体236将承载台54和垫材26中的空气吸出。此时，承载台54内的大气压小于腔体10内的大气压，使得挡板58紧贴出气孔544，并且腔体10内的空气无法进入承载台54和垫材26内，故第一基板700在腔体10内和承载机构20内之间的气压差作用下稳定固定于承载机构20上。在第一基板700上设置框胶并填充液晶。第二基板900放置于机架21上，利用抽气装置通过开口12对腔体10进行抽真空操作。当承载台54内的气压大于腔体10内的气压时，挡板58移动使得承载台54内的空气通过第一导气通道541和出气孔544进入腔体10。当腔体10内达到真空要求后，将第一基板700和第二基板900相对设置并通过按压机构600将第一基板700和第二基板900进行贴合。
由于承载台24，54上设置有第一导气通道541，在对腔体10抽真空操作时承载24，54及垫材26内的空气不会冲击第一基板700，避免了在抽真空操作时第一基板700相对承载24，54移动，进而提高了第一基板700和第二基板900之间定位的准确性，并保证了液晶显示面板的组装良率。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (11)

1.一种贴合治具，用于贴合第一基板和第二基板；该贴合治具包括腔体及设置于腔体内的承载机构；该腔体上开设有开口；该开口用于连通腔体内外以形成空气流通通道；该承载机构包括底座及承载台；该底座开设有空腔；该空腔用于连通腔体和承载台以形成空气流通通道；该承载台放置于底座上，用于承载第一基板；其特征在于：该承载台开设有第一导气通道；该第一导气通道用于提供承载台和腔体之间的导气通路；该承载台还包括控制结构；该控制结构用于建立或切断第一导气通道与腔体之间的连接；当利用抽气装置通过开口对腔体内进行抽真空时，该控制结构使得第一导气通道与腔体相连通，该承载台内的空气通过第一导气通道进入腔体内。
2.如权利要求1所述的贴合治具，其特征在于：该控制结构可在第一状态和第二状态之间进行切换；当处于第一状态时，该控制结构控制第一导气通道与腔体之间形成导气通路；当处于第二状态时，该控制结构切断第一导气通道与腔体之间的导气通路。
3.如权利要求2所述的贴合治具，其特征在于：该第一导气通道贯穿承载台；该承载台包括两个控制结构；该两个控制结构分别设置于第一导气通道两端；当利用抽气装置通过开口对腔体内进行抽真空时，该两个控制结构同步切换至第一状态。
4.如权利要求2所述的贴合治具，其特征在于：第一导气通道贯穿承载台；该承载台包括两个控制结构；该两个控制结构分别设置于第一导气通道两端；当利用抽气装置通过开口对腔体内进行抽真空时，该靠近开口的控制结构切换至在第一状态，且该远离开口的控制结构维持在第二状态。
5.如权利要求1所述的贴合治具，其特征在于：该承载台还开设有若干第二导气通道；该第一导气通道分别与第二导气通道和腔体相连通；该若干第二导气通道相互平行设置，且与底座相连通；该第二导气通道用于提供承载台和底座之间的导气通路；当第一基板放置于承载台上，该控制结构切断第一导气通道和腔体之间的导气通路，利用抽气装置通过空腔和第二导气通道对承载台内进行抽真空，以使得第一基板固定于承载台上。
6.如权利要求5所述的贴合治具，其特征在于：该支撑机构还包括垫材；该垫材设置于第一基板和承载台之间；该垫材开设有若干个穿孔；该穿孔与第二导气通道对应，且与第二导气通道相连通。
7.如权利要求1所述的贴合治具，其特征在于：该机架包括两个间隔设置的支撑部；该底座可移动地设置于两个支撑部之间；该支撑部用于承载第二基板；该承载台上的第一基板与放置于支撑部上的第二基板正对且在按压机构作用下第一基板和第二基板相互贴合。
8.一种贴合治具，用于贴合第一基板和第二基板；该贴合治具包括腔体及设置于腔体内的承载机构；该腔体上开设有开口；该开口用于连通腔体内外以形成空气流通通道；该承载机构包括底座及承载台；该底座开设有空腔；该空腔用于连通腔体和承载台以形成空气流通通道；该承载台放置于底座上，用于承载第一基板；其特征在于：该承载台开设有第一导气通道；该第一导气通道用于提供承载台和腔体之间的导气通路；该承载台还包括挡板；该挡板可移动地覆盖第一导气通道；当利用抽气装置通过开口对腔体内进行抽真空时，该承载台内的气压大于腔体内的气压时，该挡板向靠近开口方向移动，该第一导气通道与腔体相连通，使得该承载台内的空气通过第一导气通道进入腔体内。
9.如权利要求8所述的贴合治具，其特征在于：该承载台还开设有若干第二导气通道；该第一导气通道分别与第二导气通道和腔体相连通；该若干第二导气通道相互平行设置，且与底座相连通；该第二导气通道用于提供承载台和底座之间的导气通路；当第一基板放置于承载台上，该控制结构切断第一导气通道和腔体之间的导气通路，利用抽气装置通过空腔和第二导气通道对承载台内进行抽真空，以使得第一基板固定于承载台上。
10.如权利要求9所述的贴合治具，其特征在于：该支撑机构还包括垫材；该垫材设置于第一基板和承载台之间；该垫材开设有若干个穿孔；该穿孔与第二导气通道对应，且与第二导气通道相连通。
11.如权利要求8所述的贴合治具，其特征在于：该机架包括两个间隔设置的支撑部；该底座可移动地设置于两个支撑部之间；该支撑部用于承载第二基板；该承载台上的第一基板与放置于支撑部上的第二基板正对且在按压机构作用下第一基板和第二基板相互贴合。
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