CN105092365A - 一种混凝土构件受拉持荷加载架 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土构件受拉持荷加载架，包括底板，底板边缘均布有四根螺纹杆，每根螺纹杆上的同一高度、水平固定有支承板，压缩弹簧一端与支承板连接、并穿过螺纹杆，压缩弹簧另一端与承载装置连接，承载装置通过螺母锁紧在螺纹杆上；所述底板上设有带预埋件的试件，试件上端轴心处与拉力传感器一端连接，拉力传感器另一端与承载装置连接。本发明提供的一种混凝土构件受拉持荷加载架，通过加载时直接用千斤顶压缩弹簧，再根据弹簧的弹力给混凝土施加拉力，加载过程简单易操作；通过压力传感器控制施加力的大小，再根据拉力传感器实现对应力大小的监测，能够及时补载，保证了所持荷载大小的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土耐久性试验加载装置，特别是一种混凝土构件受拉持荷加载架。
背景技术
在对混凝土进行耐久性试验的过程中，需要做到对混凝土长期持荷，并置于相应的环境箱内，来试验在不同环境条件下荷载对混凝土耐久性的影响，这就需要对混凝土的持荷能够做到长期持久并且精确，考虑到混凝土的特性，易发生徐变，故而还需定期对混凝土进行补载。
目前采用的混凝土持荷加载装置大致分为三种，杠杆加载装置、弹簧加载装置、扭矩控制的加载装置，其中杠杆加载装置能够保证持荷精度，但主要用于三点或者四点弯曲荷载，且加载架一般较大，难以置入环境箱内；弹簧加载装置通过弹簧一定程度上能减少应力松弛，但是目前与扭矩控制加载装置一样，均是通过扭力扳手试验力的大小的控制，当构件所需持荷较大时，通过扭力扳手紧固螺栓的加载方式变得非常困难，而且通过扭力扳手的读数来换算轴向力的方法也不够方便，受到影响因素较多，也不够准确，同时扭力控制加载方式大多用于混凝土受压持荷。给试验的精度带来了较大程度的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土构件受拉持荷加载架，能够克服加载过程困难的缺陷，减小混凝土徐变带来的应力松弛等影响，从而提高试验的持荷精度。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种混凝土构件受拉持荷加载架，包括底板，底板边缘均布有四根螺纹杆，每根螺纹杆上的同一高度、水平固定有支承板，压缩弹簧一端与支承板连接、并穿过螺纹杆，压缩弹簧另一端与承载装置连接，承载装置通过螺母锁紧在螺纹杆上；所述底板上设有带预埋件的试件，试件上端轴心处与拉力传感器一端连接，拉力传感器另一端与承载装置连接。
所述的承载装置包括边缘穿过螺纹杆、与压缩弹簧连接的中间板，中间板上安装有内支架，内支架上搁置压力传感器和千斤顶。
所述的中间板中心开有通孔，拉力传感器上的连接螺栓穿过通孔，并用螺母锁紧。
所述的底板底部安装有多个万向轮。
本发明一种，具有以下技术效果：
1)、通过千斤顶加载实现了加载方式简单化，且千斤顶可以直接卸下，由弹簧持荷，不会占用实验设备，提高了额试验效率。
2）、通过弹簧持荷的方式减小了混凝土徐变带来的应力松弛等影响。
3）、在加载过程中加载力的大小通过拉压力传感器严格控制，实现了持荷精度，并能在混凝土长期持荷过程中严密监测所受拉力的大小，能够做到及时补载。
4）、实验架规格较小，配合弹簧持荷的结构，可在环境箱内同时进行多组实验，便于实时对比。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2本发明的中间板的结构示意图。
图中：底板1，螺纹杆2，支承板3，压缩弹簧4，承载装置5，试件6，拉力传感器7，连接螺杆8，内支架9，压力传感器10，千斤顶11，万向轮12，顶板13，中间板14，通孔15。
具体实施方式
如图1所示，一种混凝土构件受拉持荷加载架，包括底板1，底板1边缘均布有四根螺纹杆2，每根螺纹杆2上的同一高度、水平固定有支承板3，压缩弹簧4一端与支承板3连接、并穿过螺纹杆2，安装的支承板3保证了弹簧高径比不会过大而发生失稳，压缩弹簧4另一端与承载装置5连接，承载装置5通过螺母锁紧在螺纹杆2上；所述底板1上设有带预埋件的试件6，试件6上端轴心处与拉力传感器7一端连接，拉力传感器7另一端与承载装置5连接。
如图1所示，所述的承载装置5包括边缘穿过螺纹杆2、与压缩弹簧4连接的中间板14，中间板14上的中央安装有内支架9，内支架9上搁置压力传感器10和千斤顶11，然后装上顶板13，并用相应螺母螺纹锁紧固定。将拉力传感器7、压力传感器10均连接上采集仪，并用电脑监测。
如图1~2所示，所述的中间板14中心开有通孔15，拉力传感器7上的连接螺杆8穿过通孔15，并用螺母锁紧。
如图1所示，所述的底板1底部安装有多个万向轮12，由此结构，方便移动。
以C30混凝土为例，加载时，给千斤顶11加压，上顶板13保持不动。中间板14向下移动，压缩弹簧4被压缩。通过压力传感器10读数，当达到所需的荷载时，拧紧与连接螺杆8螺纹连接的中间板14上的螺母。然后松开千斤顶11，靠压缩弹簧4的向上的弹力顶中间板14，从而实现轴向拉力的加载，同时通过拉力传感器7来检测拉力的大小，如果出现应力损失，可以重复上述步奏，从而实现补载，以保证持荷大小的精准。
Claims (4)
1.一种混凝土构件受拉持荷加载架，其特征在于：包括底板（1），底板（1）边缘均布有四根螺纹杆（2），每根螺纹杆（2）上的同一高度、水平固定有支承板（3），压缩弹簧（4）一端与支承板（3）连接、并穿过螺纹杆（2），压缩弹簧（4）另一端与承载装置（5）连接，承载装置（5）通过螺母锁紧在螺纹杆（2）上；所述底板（1）上设有带预埋件的试件（6），试件（6）上端轴心处与拉力传感器（7）一端连接，拉力传感器（7）另一端与承载装置（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土构件受拉持荷加载架，其特征在于：所述的承载装置（5）包括边缘穿过螺纹杆（2）、与压缩弹簧（4）连接的中间板（14），中间板（14）上安装有内支架（9），内支架（9）上搁置压力传感器（10）和千斤顶（11）。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土构件受拉持荷加载架，其特征在于：所述的中间板（14）中心开有通孔（15），拉力传感器（7）上的连接螺杆（8）穿过通孔（15），并用螺母锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土构件受拉持荷加载架，其特征在于：所述的底板（1）底部安装有多个万向轮（12）。
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