CN105091526A - 一种新型烘干筒 - Google Patents

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Abstract

本发明属于烘干用装置的技术领域，具体为一种新型烘干筒。采用包括圆柱状的烘干筒本体，所述烘干筒本体内沿烘干筒的轴线方向设有转轴，所述转轴的中心线与烘干筒本体的中心线重合，在转轴上沿转轴的径向延伸方向呈均匀辐射状固定有料板，料板以转轴为圆心，料板的外端与烘干筒本体内壁不接触，两者之间留有物料空间，在料板上设有料盒的技术方案，在滚筒内设有料板以及料盒，将堆积的物料进行打散，并将物料上扬后抄起以及下料，有效增加了烘干的效果。

Description

一种新型烘干筒
技术领域
本发明属于烘干用装置的技术领域，具体为一种新型烘干筒。
背景技术
顾名思义，烘干筒就是对物料进行烘干的设备，现在的烘干筒存在以下问题：
烘干筒在烘干时，物料在烘干筒内进行转动，如果物料比较多、比较细时，物料容易积聚在一起，烘干效果比较差；因为烘干是在高温条件下进行，物料可能会存在粘连的现象，现有的烘干筒无法解决以上的问题。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型烘干筒，通过在滚筒内设有料板以及料盒，将堆积的物料进行打散，并将物料上扬后抄起以及下料，有效增加了烘干的效果。
本发明所采用的技术方案是：
一种新型烘干筒，包括圆柱状的烘干筒本体，其特征在于，所述烘干筒本体内沿烘干筒的轴线方向设有转轴，所述转轴的中心线与烘干筒本体的中心线重合，在转轴上沿转轴的径向延伸方向呈均匀辐射状固定有料板，料板以转轴为圆心，料板的外端与烘干筒本体内壁不接触，两者之间留有物料空间，在料板上设有料盒。
本发明的特点还有：
进一步的，所述的料盒包括位于两侧的侧板，侧板的内侧与料板固定，侧板的外侧固定有外板，侧板、外板以及料板形成开口的物料空间。
进一步的，所述的料盒的两个侧板上分别设有与料板平行设置的沟槽，沟槽之间设有位于物料空间内的辊子，辊子的两端伸入沟槽内。
进一步的，所述的料盒位于料板的两侧。
进一步的，所述的料盒开口朝向烘干筒本体内壁。
进一步的，所述的料盒开口朝向转轴。
进一步的，所述的料盒以料板对称设置。
进一步的，所述的料盒间隔设置。
本发明的有益效果为：
本发明的烘干筒包括位于烘干筒内的料板，在所述料板上设有料盒。通过在烘干筒内设有固定在转轴上的料板，料板随着转轴进行转动，能够将其内堆积的物料进行抄起，在抄起后，位于料板上的料盒也能够存储一定的物料，物料能够被搅动、托起，带动后经过最高点后，包括料盒内的物料缓慢洒落下来，大大提高了烘干效果。
料板以转轴为中心（圆心），料板沿转轴的其径向方向延伸，均匀辐射分布，这样，在物料被搅动正常工作后，位于转轴两侧的料斗以及转轴上方的料斗都含有物料，物料分布均匀，受力能够部分平衡，振动也小。
料板与料筒的内壁并不接触，两者之间为物料空间，这样，物料进入以后，一方面在料板的搅动作用下，物料自动分布均匀；另一方面，在料板的作用下，将物料不断的进行翻转，优化烘干的效果。
料盒包括侧板以及外板，这样，能够很好的形成容纳的空间，将物料进行分隔呈若干单元，对应将物料进行分割呈若干单元，从而进一步优化烘干效果。
通过沟槽在料盒内设有辊子，辊子能够沿着沟槽上下滑动，在物料经过最顶端时，辊子落入料盒的下部，位于物料内部，对物料形成一个支撑蓬松的效果；在经过最顶端后，需要将物料进行下落时，辊子在自身的重力下，能够将物料进行推送，防止物料的粘连，另一方面，在下落到最底端后，辊子会冲击料盒，形成振动，在振动力的作用下进一步将料盒内的物料进行清除并下落。
总之，本发明的新型烘干筒，通过在滚筒内设有料板以及料盒，将堆积的物料进行打散，并将物料上扬后抄起以及下料，有效增加了烘干的效果。
附图说明
图1为本发明的料盒开口朝向烘干筒本体内壁非对称式的结构示意图；
图2为本发明的料盒开口朝向烘干筒本体内壁对称式的结构示意图；
图3为单个料盒结构示意图；
图4为本发明的料盒开口朝向转轴非对称式的结构示意图；
图5为本发明的料盒开口朝向转轴对称式的结构示意图；
1-烘干筒本体，2-转轴，3-料板，4-料盒，5-侧板，6-外板，7-沟槽，8-开口，9-物料空间，10-棍子。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1
如图1、图3所示，一种新型烘干筒，包括圆柱状的烘干筒本体1，所述烘干筒本体1内沿烘干筒的轴线方向设有转轴2，所述转轴2的中心线与烘干筒本体1的中心线重合，在转轴2上沿转轴的径向延伸方向呈均匀辐射状固定有料板3，料板3以转轴2为圆心，料板3的外端与烘干筒本体1内壁不接触，两者之间留有物料空间，在料板3上设有料盒4。
所述的料盒3包括位于两侧的侧板5，侧板5的内侧与料板3固定，侧板5的外侧固定有外板6，侧板5、外板6以及料板3形成开口8的物料空间9。
所述的料盒4的两个侧板5上分别设有与料板3平行设置的沟槽7，沟槽7之间设有位于物料空间9内的辊子10，辊子10的两端伸入沟槽7内。
所述的料盒4位于料板3的两侧，所述的料盒开口8朝向烘干筒本体1内壁，所述的料盒4间隔设置。
实施例2
如图2、图3所示，所述的料盒4位于料板3的两侧，所述的料盒开口8朝向烘干筒本体1内壁，所述的料盒4对称设置。其他技术特征同实施例1。
实施例3
如图4、图3所示，所述的料盒4位于料板3的两侧，所述的料盒开口8朝向转轴2，所述的料盒4间隔设置。其他技术特征同实施例1。
实施例4
如图5、图3所示，所述的料盒4位于料板3的两侧，所述的料盒开口8朝向转轴2，所述的料盒4对称设置。其他技术特征同实施例1。
使用时，将物料置于烘干筒内，为了实现更好的物料的翻转以及抄起，本发明可以将烘干筒与转轴的转速不同，搅拌的更加充分，随着转动，料板将物料进行抄起，随着进一步的转动，物料进入了料盒，进入料盒之后，料板经过最高点，经过最高点后，随着继续转动，从而将物料卸载落下；落下时，辊子对物料进行振动，实现将物料彻底卸载的目的。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种新型烘干筒，包括圆柱状的烘干筒本体，其特征在于，所述烘干筒本体内沿烘干筒的轴线方向设有转轴，所述转轴的中心线与烘干筒本体的中心线重合，在转轴上沿转轴的径向延伸方向呈均匀辐射状固定有料板，料板以转轴为圆心，料板的外端与烘干筒本体内壁不接触，两者之间留有物料空间，在料板上设有料盒。
2.根据权利要求1所述的新型烘干筒，其特征在于，所述的料盒包括位于两侧的侧板，侧板的内侧与料板固定，侧板的外侧固定有外板，侧板、外板以及料板形成开口的物料空间。
3.根据权利要求1所述的新型烘干筒，其特征在于，所述的料盒的两个侧板上分别设有与料板平行设置的沟槽，沟槽之间设有位于物料空间内的辊子，辊子的两端伸入沟槽内。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的新型烘干筒，其特征在于，所述的料盒位于料板的两侧。
5.根据权利要求4所述的新型烘干筒，其特征在于，所述的料盒开口朝向烘干筒本体内壁。
6.根据权利要求4所述的新型烘干筒，其特征在于，所述的料盒开口朝向转轴。
7.根据权利要求5或6所述的新型烘干筒，其特征在于，所述的料盒以料板对称设置。
8.根据权利要求5或6所述的新型烘干筒，其特征在于，所述的料盒间隔设置。
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