CN105091333A - 一种新型储热用熔融盐罐 - Google Patents

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Abstract

本发明一种新型储热用熔融盐罐，其中，包括：一罐体，所述罐体的外壁设有一层保温层；所述罐体的顶部开设若干顶部连接管，若干所述顶部连接管分别安装连接一熔盐泵、一进盐管、一回盐管、一液位计、一压力表、一安全阀、一氮气连接管和一泄压阀；所述罐体的筒体开设一筒体连接管，所述筒体连接管安装连接一电加热棒；所述罐体的底部开设一底部连接管，所述底部连接管安装连接一排盐管。使用本发明，通过采用侧插电加热棒的方式，使得加热功率大，如出现电加热棒损坏，可及时发现并更换，日常维护也相对简单。同时，本发明通过在罐体外统一包上一层保温层，既能保证保温效果，又能较好的避免污染的问题。

Description

一种新型储热用熔融盐罐
技术领域
本发明涉及一种热量储存及传递的技术领域，尤其涉及一种新型储热用熔融盐罐。
背景技术
随着工业化进程的加快，人类对能源的需求量越来越大，传统的化石能源虽然很长一段时间内满足了人类的能源需求，但其可利用量逐渐降低。同时，化石燃料的使用也带来了一系列的环境问题，迫切需要一种新的清洁能源来替代传统能源。太阳能由于其清洁、可持续的特点正逐渐成为关注的焦点，特别是太阳能发电技术越来越受到重视。但由于太阳能具有间歇性的特点，用其进行发电难已保证电网的平稳运行。采用熔融盐储热的方式储存收集到的富余太阳能，在太阳能不足时进行输出补充发电则能较好的解决该问题。
图1为专利号201320098171.3的一种熔盐罐的示意图，请参见图1所示。该熔盐罐采用立式圆筒型结构，包括顶盖11、上端开口的筒体12和罐底13三个部分。顶盖11上设有多个管孔，分别用于安装进盐管14、出盐管15、回盐管16、气体导出管17和氮气导入管18。加热系统19设于筒体12的外表面。保温系统采用顶盖保温包110和筒体保温层111相结合的设计，顶盖11与筒体12采用法兰连接。顶盖保温包110设于顶盖11的盖板下面且位于筒体12的开口处。筒体保温层111设于加热系统19的外表面。
但该专利存在如下三个问题：1、加热系统位于筒体外表面，由布置的大量电阻丝组成。虽然能较好的保证整个筒体均匀加热，但安装、检修较为繁琐。2、顶盖和筒体采用法兰连接给熔融罐的高温密封带来了一定的难度，降低了其密封可靠性。3、顶盖保温包位于顶盖板的下方，随着系统的长期使用，顶盖保温包可能出现破损，使得其中的保温材料落入罐体中，污染熔融盐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型储热用熔融盐罐，以解决现有熔盐罐的加热系统安装和检修繁琐、顶盖和筒体的法兰连接容易降低熔盐罐的密封性以及顶盖保温包可能污染熔融盐的问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种新型储热用熔融盐罐，其中，包括：一罐体，所述罐体的外壁设有一层保温层；所述罐体的顶部开设若干顶部连接管，若干所述顶部连接管分别安装连接一熔盐泵、一进盐管、一回盐管、一液位计、一压力表、一安全阀、一氮气连接管和一泄压阀；所述罐体的筒体开设一筒体连接管，所述筒体连接管安装连接一电加热棒；所述罐体的底部开设一底部连接管，所述底部连接管安装连接一排盐管。
上述的一种新型储热用熔融盐罐，其中，所述电加热棒可插拔地与所述筒体连接管连接，并且所述电加热棒与所述罐体的筒体呈倾斜状，同时，所述电加热棒的下端为发热端。
上述的一种新型储热用熔融盐罐，其中，所述排盐管与所述底部连接管的连接处位于所述罐体的最低点。
上述的一种新型储热用熔融盐罐，其中，所述排盐管弯折形成第一段和第二段，所述第一段和所述第二段呈钝角连接，并且所述第一段与所述底部连接管连接，所述第二段倾斜朝下。
上述的一种新型储热用熔融盐罐，其中，所述罐体包括一罐顶、一筒体和一罐底，所述罐顶、所述筒体和所述罐底分别通过焊接相连接。
上述的一种储热用熔融盐罐，其中，所述罐顶的形状为拱形，所述罐底的形状为下凹的圆弧形。
上述的一种新型储热用熔融盐罐，其中，所述罐体还开设若干温控计连接管，所述温控计连接管贯穿所述保温层和所述罐体，并与所述罐体连接，同时，若干温控计与所述温控计连接管连接。
上述的一种新型储热用熔融盐罐，其中，所述罐体的两侧具有吊耳。
上述的一种新型储热用熔融盐罐，其中，所述罐体的连接接口均采用法兰连接。
上述的一种新型储热用熔融盐罐，其中，所述顶部连接管、所述筒体连接管、所述底部连接管和所述温控计连接管与所述罐体均采用焊接连接。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本发明通过采用侧插电加热棒的方式，使得加热功率大，如出现电加热棒损坏，可及时发现并更换，日常维护也相对简单。
(2)现有技术储热罐顶盖和筒体的连接方式为法兰连接，对连接法兰的刚度和安装精度要求较高。当储罐较大时或经长时间运行出现变形后，法兰密封较为困难。本发明通过采用焊接的形式，可有效保证完全密封。
(3)现有技术为保证保温性能，在顶盖下方设置了保温包，当罐体长期运行后，保温包可能出现破损，使得其中的保温材料落入罐体内，污染罐体内熔融盐。本发明通过在罐体外统一包上一层保温层，既能保证保温效果，又能较好的避免污染的问题。
附图说明
图1为专利号201320098171.3的一种熔盐罐的示意图；
图2为本发明的一种新型储热用熔融盐罐的示意图；
图3为本发明的一种新型储热用熔融盐罐的俯视图。
附图中：11、顶盖；12、筒体；13、罐底；14进盐管；15、出盐管；16、回盐管；17、气体导出管；18、氮气导入管；19、加热系统；110、顶盖保温包；111、筒体保温层；2、保温层；3、熔盐泵；4、进盐管；5、回盐管；6、液位计；7、压力表；8、安全阀；9、氮气连接管；10、泄压阀；20、电加热棒；30、排盐管；301、第一段；302、第二段；401罐顶；402、筒体；403罐底；50、温控计。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图2为本发明的一种新型储热用熔融盐罐的示意图，图3为本发明的一种储热用熔融盐罐的俯视图，请参见图2和图3所示。本发明的一种新型储热用熔融盐罐，包括有一罐体，在罐体的外壁设有一层保温层2。罐体的顶部开设有若干顶部连接管，若干顶部连接管分别安装连接一熔盐泵3、一进盐管4、一回盐管5、一液位计6、一压力表7、一安全阀8、一氮气连接管9和一泄压阀10。在罐体的筒体开设有一筒体连接管，筒体连接管安装连接一电加热棒20。在罐体的底部开设一底部连接管，底部连接管安装连接一排盐管30。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，请继续参见图2和图3所示。电加热棒20可插拔地与罐体的筒体连接管连接，并且电加热棒20与罐体的筒体呈倾斜状，使得电加热棒20可采用侧插的方式插入罐体的筒体连接管中。同时，电加热棒20的下端为发热端。通过采用电加热棒20代替传统的电阻丝加热，使得系统加热简单化，便于电加热棒20的安装于维护，而且在一定程度上缓解电加热棒20水平布置时因空烧带来的损坏。
本发明的进一步实施例中，排盐管30与罐体底部连接管的连接处位于罐体的最低点。排盐管30的接口位于熔融盐罐体的最低点，以此有效地排净罐体内的熔融盐，防止残留熔融盐在罐体内冷却后凝固。
本发明的进一步实施例中，排盐管30弯折形成第一段301和第二段302，第一段301和第二段302呈钝角连接，并且第一段301与底部连接管连接，第二段302倾斜朝下，使得第二段302的出口位于排盐管30的最低点。排盐管30的第二段302有一定的倾斜，出口位于排盐管30的最低点，保障在罐体排盐的过程中，排盐管30内的熔融盐能全部流出，防止熔融盐残留在管内，冷却后造成堵管。
本发明的进一步实施例中，罐体包括一罐顶401、一筒体402和一罐底403，罐顶401、筒体402和罐底403分别通过焊接相互连接，以此提升罐体的密封性。
本发明的进一步实施例中，罐顶401的形状为拱形，罐底403的形状为下凹的圆弧形。
本发明的进一步实施例中，罐体还开设若干温控计连接管，温控计连接管贯穿保温层2和罐体，并与罐体连接，同时，若干温控计50与温控计连接管连接。
本发明的进一步实施例中，罐体的两侧具有吊耳。
本发明的进一步实施例中，罐体的连接接口均采用法兰连接，相比螺纹连接，具有更好的高温密封性能，能保证长时间运行后仍具有较高的可靠性。
本发明的进一步实施例中，顶部连接管、筒体连接管、底部连接管和温控计连接管与罐体均采用焊接连接。
本发明中熔融盐罐内的所有连接处均采用焊接的方式，相比螺纹连接具有更好的密封性能，能够有效地防止熔融盐泄露和氮气溢出，同时具有较好的隔绝外界的水蒸气。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型储热用熔融盐罐，其特征在于，包括：
一罐体，所述罐体的外壁设有一层保温层；
所述罐体的顶部开设若干顶部连接管，若干所述顶部连接管分别安装连接一熔盐泵、一进盐管、一回盐管、一液位计、一压力表、一安全阀、一氮气联接管和一泄压阀；
所述罐体的筒体开设一筒体连接管，所述筒体连接管安装连接一电加热棒；
所述罐体的底部开设一底部连接管，所述底部连接管安装连接一排盐管。
2.根据权利要求1所述新型储热用熔融盐罐，其特征在于，所述电加热棒可插拔地与所述筒体连接管连接，并且所述电加热棒与所述罐体的筒体呈倾斜状，同时，所述电加热棒的下端为发热端。
3.根据权利要求1所述新型储热用熔融盐罐，其特征在于，所述排盐管与所述底部连接管的连接处位于所述罐体的最低点。
4.根据权利要求3所述新型储热用熔融盐罐，其特征在于，所述排盐管弯折形成第一段和第二段，所述第一段和所述第二段呈钝角连接，并且所述第一段与所述底部连接管连接，所述第二段倾斜朝下。
5.根据权利要求1所述新型储热用熔融盐罐，其特征在于，所述罐体包括一罐顶、一筒体和一罐底，所述罐顶、所述筒体和所述罐底分别通过焊接相连接。
6.根据权利要求2所述新型储热用熔融盐罐，其特征在于，所述罐顶的形状为拱形，所述罐底的形状为下凹的圆弧形。
7.根据权利要求1所述新型储热用熔融盐罐，其特征在于，所述罐体还开设若干温控计连接管，所述温控计连接管贯穿所述保温层和所述罐体，并与所述罐体连接，同时，若干温控计与所述温控计连接管连接。
8.根据权利要求1所述新型储热用熔融盐罐，其特征在于，所述罐体的两侧具有吊耳。
9.根据权利要求1所述新型储热用熔融盐罐，其特征在于，所述罐体的连接接口均采用法兰连接。
10.根据权利要求1或7中任意一项所述新型储热用熔融盐罐，其特征在于，所述顶部连接管、所述筒体连接管、所述底部连接管和所述温控计连接管与所述罐体均采用焊接连接。
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