CN105090604B - 一种热力膨胀阀的感温包组件、热力膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热力膨胀阀的感温包组件，包括感温包和将所述感温包与制冷系统的接管连接的紧固件；所述感温包的表面设有至少一个周向延伸的卡槽，所述紧固件为具有开口的弹性卡环，所述弹性卡环向所述开口的两侧弹性张开后，一侧与所述卡槽配合卡紧，另一侧卡紧于所述接管外周。与现有技术相比，上述结构的感温包组件简化了紧固件的结构，无需使用螺钉进行连接，并且利用卡槽对弹性卡环的定位作用和弹性卡环的自身弹力，实现了感温包相对于接管的可靠定位，简化了感温包的安装和拆卸过程，且大大增强了定位精度。本发明还公开包括上述感温包组件的热力膨胀阀。

Description

一种热力膨胀阀的感温包组件、热力膨胀阀

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种热力膨胀阀的感温包组件、热力膨胀阀。

背景技术

在制冷、空调等系统中，热力膨胀阀通过感应制冷系统中蒸发器出口或压缩机入口段的过热度来控制阀的开度大小，从而实现系统制冷剂流量调节和节流降压的作用。

膨胀阀在系统中的安装关系如图1所示，来自冷凝器103′的高压液体通过膨胀阀节流降压进入蒸发器101′，来自蒸发器101′的低压气体进入压缩机102′转变为高温高压气体，然后进入冷凝器103′，完成一个循环。热力膨胀阀104′的感温包1′位于蒸发器101′出口或压缩机102′吸入段，从而感受蒸发器101′出口温度，并将该温度对应的压力引入膨胀阀气箱头内膜片上方腔体，该压力为阀芯的开启驱动力。蒸发压力通过外平衡管引入气箱头内膜片下方腔体(对于内平衡式膨胀阀，直接将膨胀阀出口压力从阀内引入气箱头内膜片下方腔体)，该力为阀芯关闭的驱动力。同时阀芯下部的压缩弹簧会对阀芯产生关闭方向的力。最终膜片达到受力平衡后，驱动阀芯相对于阀座产生一定开度，调节冷凝器103′到蒸发器101′的制冷剂流量。由于热力膨胀阀104′的感温包1′要感应蒸发器101′出口或压缩机102′吸入管段的温度所对应的压力，感温包1′需要可靠的固定于蒸发器101′出口管道上，并保证感温包1′与蒸发器的出口接管100′良好的接触与传热效果，同时需要安装方便。

请参考图2，图2为现有技术中热力膨胀阀104′的感温包组件的结构示意图。该感温包组件包括感温包1′和紧固件2′，感温包1′呈圆柱体形状，紧固件2′包括连接件21′和螺钉22′，连接件21′包括包覆于感温包1′和制冷系统的管路外部、具有开口的连接环211′，连接环211′的开口两端分别设有竖直相对的两个成形部212′，成形部212′设有对应的连接孔，螺钉22′螺纹连接于两个连接孔中。

采用上述结构能够将感温包1′与系统接管100′固定在一起，然而，为了实现感温包1′的轴线与系统接管100′的轴线始终平行，防止感温包1′相对于接管100′轴向移动和偏转，紧固件2′需要较大的宽度，且需要将紧固件2′安装在感温包1′的中间位置，这就需要视角定位，视角定位需要较长的时间且精度较低，且需要较大的操作扭矩。

此外，上述结构的感温包组件的紧固件2′结构复杂，安装连接过程也较为复杂，导致安装和拆卸的效率较低。

有鉴于此，亟待针对上述技术问题，对现有技术中的热力膨胀阀的感温包组件进行优化设计，简化感温包组件的结构，改善感温包相对于接管的定位准确性，提高安装连接的效率和精度。

发明内容

本发明的目的为提供一种热力膨胀阀的感温包组件，该组件在感温包外设置卡槽，并设置与该卡槽配合的弹性卡环，简化了现有技术中感温包的紧固件，并使感温包组件的安装和拆卸简单、便捷，且提高了精度。在此基础上，本发明的另一目的为提供一种应用上述感温包组件的热力膨胀阀。

为解决上述技术问题，本发明提供一种热力膨胀阀的感温包组件，包括感温包和将所述感温包与制冷系统的接管连接的紧固件；所述感温包的表面设有至少一个周向延伸的卡槽，所述紧固件为具有开口的弹性卡环，所述弹性卡环向所述开口的两侧弹性张开后，一侧与所述卡槽配合卡紧，另一侧卡紧于所述接管外周。

优选地，所述卡槽的底壁与所述弹性卡环的内表面贴合，所述卡槽的底壁或所述弹性卡环的内表面设有防滑纹路。

优选地，所述卡槽的底壁与所述弹性卡环的内表面贴合，所述卡槽的底壁和所述弹性卡环的内表面也设有防滑纹路。

优选地，所述卡槽周向延伸形成通槽，所述卡槽的数目为一个，所述弹性卡环整体设于所述卡槽中。

优选地，所述卡槽的侧壁为由内向外渐扩的斜壁，所述弹性卡环的两侧还设有与所述侧壁配合的弯折边。

优选地，所述卡槽周向延伸形成通槽，所述卡槽的数目为至少两个，至少两个卡槽平行设置，所述弹性卡环设有与所述卡槽数目相同的凸起，所述凸起与所述卡槽配合卡紧。

优选地，所述卡槽周向延伸不连通，所述弹性卡环与所述感温包贴合的周向至少一段设于所述卡槽中。优选地，所述弹性卡环的所述开口的两端部的至少一者设有便于其弹性张开的手柄。

优选地，所述手柄为设于所述端部的向外弯折的弯折板。

采用这种结构，弹性卡环弹性变形时一侧通过卡槽抱紧感温包、另一侧抱紧接管，通过合理设置弹性卡环的尺寸、弹性系数等参数，弹性卡环能够对感温包和接管施加足够大的外部抱紧力，将感温包固定于接管一侧。由于卡槽对弹性卡环的定位作用，能够避免感温包相对于接管沿轴向窜动，或者感温包相对于接管发生偏转，从而保证感温包的定位准确性。

与现有技术相比，上述结构的感温包组件简化了紧固件的结构，无需使用螺钉进行连接，利用卡槽对弹性卡环的定位作用和弹性卡环的自身弹力，实现了感温包相对于接管的可靠定位，简化了感温包的安装和拆卸过程，且大大增强了定位精度。

此外，本发明还提供一种热力膨胀阀，包括阀体、通过毛细管与所述阀体连接的感温包组件；所述感温包组件采用如上所述的热力膨胀阀的感温包组件。

由于上述热力膨胀阀的感温包组件具有如上技术效果，因此，包括该组件的热力膨胀阀也具有相应的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为热力膨胀阀在制冷系统中的安装位置图；

图2为现有技术中热力膨胀阀的感温包组件的结构示意图；

图3为本发明所提供感温包组件的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图3中的感温包组件的结构示意图；

图6为本发明所提供感温包组件的感温包的另一种具体实施方式的结构示意图；

图7为本发明所提供感温包组件的感温包的又一种具体实施方式的结构示意图；

图8、图9为与图7所示感温包组件配合的弹性卡环的主视图、B-B向剖视图；

图10为图8所示弹性卡环的立体图；

图11为本发明所提供感温包组件的感温包的第四种具体实施方式的结构示意图。

其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

接管100；蒸发器101；压缩机102；冷凝器103；热力膨胀阀104；

感温包1；

紧固件2；连接件21；连接环211；成形部212；螺钉22；

图3至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

感温包1；卡槽11；底壁111；侧壁112；防滑纹路113；

弹性卡环2；弯折边21；凸起22；手柄23；

接管100；

具体实施方式

本发明的核心为提供一种热力膨胀阀的感温包组件，该组件在感温包外设置卡槽，并设置与该卡槽配合的弹性卡环，简化了现有技术中感温包的紧固件，并使感温包组件的安装和拆卸简单、便捷，且提高了精度。在此基础上，本发明的另一核心为提供一种应用上述感温包组件的热力膨胀阀。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，本文中出现的方位词“外”指的是该部件的中心向外扩散的方向，“内”指的是由该部件的外部向其中心汇聚的方向；例如，感温包的“外”指的是图4中由感温包1的圆心向外扩散的方向，感温包的“内”指的是图4中由外部向感温包1的圆心汇聚的方向；应当理解，这些方位词的出现是以说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本发明的保护范围。

请参考图3至图5，图3为本发明所提供感温包组件的一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3的A-A向剖视图；图5为图3中的感温包组件的结构示意图。

在一种具体实施方式中，如图3至图5所示，本发明提供一种热力膨胀阀的感温包组件，包括感温包1和将感温包1与制冷系统的接管100连接的紧固件。上述感温包1的表面设有至少一个周向延伸的卡槽11，紧固件为具有开口的弹性卡环2，弹性卡环2向开口的两侧弹性张开后，一侧与卡槽11配合卡紧，另一侧卡紧于接管100外周。

采用这种结构，弹性卡环2弹性变形时一侧通过卡槽11抱紧感温包1、另一侧抱紧接管100，通过合理设置弹性卡环2的尺寸、弹性系数等参数，弹性卡环2能够对感温包1和接管100施加足够大的外部抱紧力，将感温包1固定于接管100一侧。由于卡槽11对弹性卡环2的定位作用，能够避免感温包1相对于接管100沿轴向窜动，或者感温包1相对于接管100发生偏转，从而保证感温包1的定位准确性。

与现有技术相比，上述结构的感温包组件简化了紧固件的结构，无需使用螺钉进行连接，利用卡槽对弹性卡环的定位作用和弹性卡环的自身弹力，实现了感温包1相对于接管100的可靠定位，简化了感温包1的安装和拆卸过程，且大大增强了定位精度。

还可以进一步设置上述组件的感温包1、弹性卡环2的具体结构。

在另一种具体实施方式中，请参考图6，图6为本发明所提供感温包组件的感温包1的另一种具体实施方式的结构示意图；上述卡槽11的底壁111与弹性卡环2的内表面贴合，卡槽11的底壁111或者弹性卡环2的内表面设有防滑纹路113。

采用这种结构，卡槽11底壁111的防滑纹路113或者弹性卡环2内表面的防滑纹路113能够增大弹性卡环2与卡槽11之间的摩擦力，进一步增强感温包1相对于接管100的定位可靠性，避免感温包1相对于接管100轴向传动或者偏转。

上述防滑纹路113的设置方式可以有多种多样，例如图6所示，该防滑纹路113可以是与轴线平行的直纹，也可以是由平行于轴向的第一直纹和垂直于轴向的第二直纹交织而成的网状纹路，还可以是多个不同方向的曲线形纹路交织而成的其他网状纹路等等。

进一步的方案中，上述卡槽11的底壁111和弹性卡环2的内表面均设有防滑纹路113。

采用这种结构，即弹性卡环2和卡槽11相接触的两个表面均设置有防滑纹路113，这样，二者滑动配合后产生的摩擦力更进一步增大，使得感温包1相对于接管100的定位可靠性进一步增强。

另一种具体实施方式中，如图3至图6所示，上述卡槽11周向延伸形成通槽，卡槽11的数目可以为一个，弹性卡环2整体设于卡槽11中。采用一个通槽的结构，使得感温包1无论绕其轴线如何旋转均可与弹性卡环2卡接，感温包1和弹性卡环2的结构简单，组件的安装和拆卸过程便捷。

进一步的方案中，上述卡槽11的侧壁112可以为由内向外渐扩的斜壁，弹性卡环2的两侧还设有与斜壁配合的弯折边21。

这样，在上述方案的基础上，弹性卡环2和卡槽11不仅在槽底接触，弯折边21与卡槽11的斜壁也接触，当感温包1相对于弹性卡环2有轴向移动的趋势时，弹性卡环2上两侧的弯折边21能够向感温包1进一步提供推力，以阻止感温包1相对于弹性卡环2轴向移动或偏转，进一步保证感温包1相对于接管100的定位准确性。

可以想到，上述卡槽11的数目并不仅限于一个，还可以设置为其他数目。

请参考图7至图10，图7为本发明所提供感温包组件的感温包1的又一种具体实施方式的结构示意图；图8、图9为与图7所示感温包组件配合的弹性卡环2的主视图、B-B向剖视图；图10为图8所示弹性卡环2的立体图。

该实施方式中，上述卡槽11周向延伸形成通槽，感温包组件的卡槽11的数目为至少两个，至少两个卡槽11平行设置，弹性卡环2设有与卡槽11数目相同的凸起22，凸起22与卡槽11配合卡紧。

采用这种结构，利用至少两个平行设置的卡槽11和与之对应的凸起22进行配合卡接，不同的卡槽11与凸起22彼此之间能够起到进一步的定位和牵制作用，因此进一步增强了感温包1与接管100的定位准确性。

另一种具体实施方式中，如图11所示，图11为本发明所提供感温包组件的感温包的第四种具体实施方式的结构示意图，卡槽11周向延伸不连通，弹性卡环2与感温包1贴合的周向至少一段设于所述卡槽11中。这样，感温包1保持在固定位置时能实现与弹性卡环2卡接，这段槽的长度应当不小于感温包1与弹性卡环2的接触长度。

在另一种具体实施方式中，如图8和图10所示，上述弹性卡环2的开口端部的至少一者设有便于其弹性张开的手柄23。设置操作手柄23能够便于操作人员对弹性卡环2施加外力，便于感温包组件的安装和拆卸。

具体的方案中，上述手柄23可以为设于开口端部的向外弯折的弯折板。

这样，安装感温包1的过程中，可以先将感温包1放置于弹性卡环2的一侧，使其卡槽11与弹性卡环2对应设置，然后操作人员只需手握弯折板向外翻转，即可将弹性卡环2掰开到较大的开口，再将弹性卡环2的另一侧包覆于制冷系统的机关外部，松开手柄23，则弹性卡环2产生恢复原状的弹力，紧箍于接管100之外。

可以想到，上述手柄23并不仅限于该弯折结构，还可以将其设为其他结构。例如，该手柄23可以为焊接于弹性卡环2的开口一端的拉环等等。

此外，本发明还提供一种热力膨胀阀，包括阀体、通过毛细管与阀体连接的感温包组件；感温包组件采用如上的热力膨胀阀的感温包组件。

由于上述感温包组件具有如上技术效果，因此，包括该感温包组件的热力膨胀阀也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

以上对本发明所提供的一种热力膨胀阀的感温包组件、热力膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种热力膨胀阀的感温包组件，包括感温包(1)和将所述感温包(1)与制冷系统的接管(100)连接的紧固件；其特征在于，所述感温包(1)的表面设有至少一个周向延伸的卡槽(11)，所述紧固件为具有开口的弹性卡环(2)，所述弹性卡环(2)向所述开口的两侧弹性张开后，一侧与所述卡槽(11)配合卡紧，另一侧卡紧于所述接管(100)外周；

所述卡槽(11)周向延伸形成通槽，所述卡槽(11)的数目为一个，所述弹性卡环(2)整体设于所述卡槽(11)中；

所述卡槽(11)的侧壁(112)为由内向外渐扩的斜壁，所述弹性卡环(2)的两侧还设有与所述侧壁(112)配合的弯折边(21)。

2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀的感温包组件，其特征在于，所述卡槽(11)的底壁(111)与所述弹性卡环(2)的内表面贴合，所述卡槽(11)的底壁(111)或所述弹性卡环(2)的内表面设有防滑纹路(113)。

3.根据权利要求1所述的热力膨胀阀的感温包组件，其特征在于，所述卡槽(11)的底壁(111)与所述弹性卡环(2)的内表面贴合，所述卡槽(11)的底壁(111)和所述弹性卡环(2)的内表面也设有防滑纹路(113)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的热力膨胀阀的感温包组件，其特征在于，所述弹性卡环(2)的所述开口的两端部的至少一者设有便于其弹性张开的手柄(23)。

5.根据权利要求4所述的热力膨胀阀的感温包组件，其特征在于，所述手柄(23)为设于所述端部的向外弯折的弯折板。

6.一种热力膨胀阀的感温包组件，包括感温包(1)和将所述感温包(1)与制冷系统的接管(100)连接的紧固件；其特征在于，所述感温包(1)的表面设有至少一个周向延伸的卡槽(11)，所述紧固件为具有开口的弹性卡环(2)，所述弹性卡环(2)向所述开口的两侧弹性张开后，一侧与所述卡槽(11)配合卡紧，另一侧卡紧于所述接管(100)外周；

所述卡槽(11)周向延伸形成通槽，所述卡槽(11)的数目为至少两个，至少两个卡槽(11)平行设置，所述弹性卡环(2)设有与所述卡槽(11)数目相同的凸起(22)，所述凸起(22)与所述卡槽(11)配合卡紧。

7.根据权利要求6所述的热力膨胀阀的感温包组件，其特征在于，所述卡槽(11)的底壁(111)与所述弹性卡环(2)的内表面贴合，所述卡槽(11)的底壁(111)或所述弹性卡环(2)的内表面设有防滑纹路(113)。

8.根据权利要求6所述的热力膨胀阀的感温包组件，其特征在于，所述卡槽(11)的底壁(111)与所述弹性卡环(2)的内表面贴合，所述卡槽(11)的底壁(111)和所述弹性卡环(2)的内表面也设有防滑纹路(113)。

9.根据权利要求6-8任一项所述的热力膨胀阀的感温包组件，其特征在于，所述弹性卡环(2)的所述开口的两端部的至少一者设有便于其弹性张开的手柄(23)。

10.根据权利要求9所述的热力膨胀阀的感温包组件，其特征在于，所述手柄(23)为设于所述端部的向外弯折的弯折板。

11.一种热力膨胀阀，包括阀体、通过毛细管与所述阀体连接的感温包组件；其特征在于，所述感温包组件采用如权利要求1-10任一项所述的热力膨胀阀的感温包组件。