CN105090351B - 拉推式锁绳器 - Google Patents

Abstract

一种拉推式锁绳器，包括：手柄，其特征是：手柄一端带有夹头，手柄靠近夹头的一端设置有夹板。所述的夹板和手柄之间通过连接轴连接。所述的夹头和夹板之间设置有复位弹簧。所述的夹板上带有夹板轴孔，所述的手柄带有手柄轴孔，所述的连接轴穿过夹板轴孔和手柄轴孔使手柄铰接有夹板，连接轴上下两端分别用C型卡固定。所述的夹板和手柄分别带有夹板复位孔和手柄复位孔，复位弹簧固定在夹板复位孔和手柄复位孔上使拉推式锁绳器保持同一待用状态。夹头上带有夹头防滑凸起，夹板为C型或L型，夹板带有防滑凸起。所述的夹板和手柄上涂覆有提高警示效果的反光材料。夹板和手柄使用金属材料或高强度的非金属聚合物材料制成。

Description

拉推式锁绳器

技术领域

本专利涉及一种快速锁、解绳装置，在保持一定拉力的同时，可以简单快速的将线状的物品夹住锁死或者快速的松开，如果线状的物体是运动的可以通过夹住或者松开线状物体运输物体的拉推式锁绳器。

背景技术

目前在煤矿井下一些较长的倾斜巷道中，长时间上下坡会消耗工作人员的很多体力，为了尽量节省人员的体力，一般会安装吊猴或者人力车等设备降低人员的体力消耗，但是受到成本、距离、环境、效率、空间、安全等因素影响，有些地方不适合以上设备的使用，为了降低井下人员爬坡的体力消耗，节省时间，设计一种简单轻便、造价低、对巷道影响较小的助力爬升装置助行器。原理是采用钢丝绳不间断运转，用钢管加工成一头带焊接钢筋的U型卡，需要爬上山时井下人员拉住手柄的一端，将手柄的另一端带U字形卡，卡在钢丝绳上，用力向后一拉将钢丝绳别住，通过钢丝绳的运转带动手柄运转，人员需要将手柄握紧被钢丝绳拉着走，可以大大节省上坡时的体力消耗。

这种手柄经过长期的使用发现有以下缺点：1、因为需要将手柄的另一端U型卡插在钢丝绳上，然后拉住手柄使钢丝绳变形呈S型防止手柄滑脱，照成钢丝绳在手柄一端的U字形卡处明显变形，长期使用对钢丝绳产生了较明显的破坏作用，会明显降低钢丝绳的使用寿命。2、因为手柄一端的U字形卡需要卡在钢丝绳上，为了尽量避免松脱，U字形卡长度比钢丝绳的直径要长很多，每次经过钢丝绳托轮时都会对托轮产生冲击，并且使钢丝绳产生明显的抖动，甚至从托轮上脱落产生安全隐患。3、如果交接班等集中上人的时间，手柄与托轮的冲击将产生较明显的噪声不利于矿井的安全。4、对托轮的冲击，会明显降低托轮特别是塑料高分子托轮材料的使用寿命。5、如果升井人员的重量较大，U字形卡将钢丝绳别住时产生的变形也大，使手柄与钢丝绳产生的夹角小于90度太多，容易照成滑脱产生安全隐患。6、在使用中一旦手柄从手中滑脱，呈S型别住钢丝绳的手柄将会释放很大的弹性，照成潜在安全事故。7、如果线状的如钢丝绳等物体在运行中旋转，手柄也会跟着旋转，手柄只能隔一段时间旋转角度大时松下来解锁再卡住，非常不方便也不安全。

发明内容

本专利的目的是为了解决原来的锁绳器的结构会明显降低钢丝绳和托轮的使用寿命，并且运行不平稳抖动，产生冲击和噪声造成环境污染和安全隐患，不可靠的问题而发明的一种拉推式锁绳器。经过长期的研究试验分析，为了解决以上问题，创新了一种卡在绳上变形量小，对绳的损害小，不会产生冲击噪声，运行平稳，受力后手柄与钢丝绳的夹角变化小的更加安全可靠的推拉式锁绳器。

为实现上述目的，本发明拉推式锁绳器采用的技术方案为：

一种拉推式锁绳器，包括：手柄，其特征是：手柄一端带有夹头，手柄靠近夹头的一端设置有夹板。

所述的夹板和手柄之间通过连接轴连接。

所述的夹头和夹板之间设置有复位弹簧。

所述的夹板上带有夹板轴孔，所述的手柄带有手柄轴孔，所述的连接轴穿过夹板轴孔和手柄轴孔使手柄铰接有夹板，连接轴上下两端分别用C型卡固定。

所述的夹板和手柄分别带有夹板复位孔和手柄复位孔，复位弹簧固定在夹板复位孔和手柄复位孔上使拉推式锁绳器保持同一待用状态。

夹头上带有夹头防滑凸起，夹板为C型或L型，夹板带有防滑凸起。

所述的夹板和手柄上涂覆有提高警示效果的反光材料。

夹板和手柄使用金属材料或高强度的非金属聚合物材料制成。

对各个部件进行详细解释：

一种拉推式锁绳器包括：夹板和手柄及轴组成，夹板与手柄通过轴组成一个手柄，通过杠杆的作用夹住被夹物。夹板的形状与钢丝绳等线状被夹物相似，可以与钢丝绳等圆形或者其他形状的物体有很好的贴合面，防止手柄夹住物体后滑脱。并且夹板夹住被夹物时内部空间不会大于被夹物的直径，防止运转时照成手柄冲击托轮。

一种拉推式锁绳器，包括：夹板，其特征是：夹板上有夹板轴孔，可以通过轴与手柄上的手柄轴孔通过轴组成拉推式锁绳器，使夹板与手柄组成一个可大可小自由的夹角。夹板可以冲压、注塑、焊接、车削等加工工艺取得。

一种拉推式锁绳器，包括：手柄，其特征是：手柄上有手柄压头和手柄轴孔，手柄在手柄压头的中间部分，使手柄可以在巷道的左右两边都可以使用。另外可以根据被夹物的软硬情况使手柄成一定的角度，防止手柄与钢丝绳等被夹物产生太小的夹角，使手柄滑脱。

一种拉推式锁绳器，包括：轴及C型卡，其特征是：轴穿入到夹板轴孔和手柄轴孔中，使夹板和手柄可以通过轴旋转运动，轴上有卡槽，分别在夹板的上面和手柄的下面卡入C型卡防止夹板和手柄脱离。

一种拉推式锁绳器的有益效果：本发明专利拉推式锁绳器，可以减少对钢丝绳和托轮的使用寿命的影响。运行更平稳舒适，使用中一旦松脱也不会因为弹性产生危害，钢丝绳等旋转时基本不会对推拉式锁绳器产生影响。

本推拉式锁绳器通过注塑、冲压、焊接、铸造等工艺加工而成。

本发明的有益效果

对绳的损害小，不会产生冲击噪声，运行平稳，受力后手柄与钢丝绳的夹角变化小的更加安全可靠的推拉式锁绳器。

附图说明

图1为本发明拉推式锁绳器的主视图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为本发明拉推式锁绳器的结构示意图；

图4为图2的俯视图；

图5为本发明手柄和夹头的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为本发明夹板的结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为本发明连接轴的结构示意图；

图10为本发明C型卡的结构示意图；

图11为本发明复位弹簧的结构示意图。

附图中：1、夹板；2、夹板轴孔；3、手柄；4、手柄轴孔；5、夹头；6、夹头防滑凸起；7、钢丝绳：8、C型卡：9、复位弹簧；10、夹板复位孔；11、手柄复位孔；12、连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

一种拉推式锁绳器，包括：夹板1和手柄3其特征是：夹板1与手柄3上的夹头5通过连接轴12形成一个杠杆作用力，可以在夹板1和夹头5之间将钢丝绳7等类似物，通过对手柄3施加拉力将钢丝绳7锁紧夹住，也可以释放手柄3上的拉力或者向相反方向施加力，很轻松的将推拉式锁绳器从钢丝绳上取下。没有使用前复位弹簧9始终将夹板1和手柄夹头5之间保持一个状态。

夹板1和夹头5上有防滑凸起，并且在夹板1上和手柄3上分别设计有夹板轴孔2和手柄轴孔4，夹板1可以是C型或者L型均可。

在夹板1和手柄3设计有夹板复位孔10和手柄复位孔11，并有复位弹簧9将拉推式锁绳器保持同一待用状态。

通过杠杆作用将夹板1和夹头5将钢丝绳锁紧和松开。夹板1与钢丝绳7等被夹物位同一轴线面接触，可以提高之间的摩擦力。

夹板1和手柄3可以时金属材料也可以时高强度的非金属聚合物材料。

在夹板1或者手柄3上可以涂覆反光材料提高警示效果。

具体操作步骤：

本发明拉推式锁绳器如图1所示，夹板1的形状像一个C型或者L型，C型夹板1上有一个安装连接轴12的夹板轴孔2，C型夹板1上为了增强防滑效果可以设计有防滑凸起或者槽。手柄3的一端在夹头5上部有手柄轴孔4，夹头5上设计有夹头防滑凸起6。用连接轴12通过插入到夹板1上的夹板轴孔2和手柄3上的手柄轴孔4中，分别在连接轴12的上、下用C型卡固定，防止夹板1和手柄3脱离，并能通过连接轴12相对运动。复位弹簧9连接夹板复位孔10和手柄复位孔11，使其始终保持一个状态，方便对位。

如图2所示，在正常使用中，不论线状的钢丝绳等物体运动或者不动时，用夹板1与夹头5之间的空间卡住钢丝绳，以连接轴12为支点，对手柄3施加拉力，杠杆的作用力将钢丝绳7加紧锁住，因为夹板1与钢丝绳7是面接触所以不会使钢丝绳7变形，并且拉力越大锁紧力越大。解锁时只要将手柄3的力量消除即可轻松的将拉推式锁绳器从钢丝绳7上拿下。

本发明拉推式锁绳器，采用高强度的金属材料，其他树脂则根据需要进行选用，如果使用在井下等特殊环境则采用抗阻燃、抗静电高强度树脂制作生产。

Claims (5)

1.一种拉推式锁绳器，包括：手柄（3），其特征是：手柄（3）一端带有夹头（5），手柄（3）靠近夹头（5）的一端设置有夹板（1），所述的夹板（1）和手柄（3）之间通过连接轴（12）连接，所述的夹头（5）和夹板（1）之间设置有复位弹簧（9），所述的夹板（1）上带有夹板轴孔（2），所述的手柄（3）带有手柄轴孔（4），所述的连接轴（12）穿过夹板轴孔（2）和手柄轴孔（4）使手柄（3）铰接有夹板（1），连接轴（12）上下两端分别用C型卡固定。

2.根据权利要求1所述拉推式锁绳器，其特征是：所述的夹板（1）和手柄（3）分别带有夹板复位孔（10）和手柄复位孔（11），复位弹簧（9）固定在夹板复位孔（10）和手柄复位孔11）上使拉推式锁绳器保持同一待用状态。

3.根据权利要求1所述拉推式锁绳器，其特征是：所述的

夹头（5）上带有夹头防滑凸起（6），夹板（1）为C型或L型，夹板（1）带有防滑凸起。

4.根据权利要求1所述的拉推式锁绳器，其特征是：所述的夹板（1）和手柄（3）上涂覆有提高警示效果的反光材料。

5.根据权利要求1所述拉推式锁绳器，其特征是：所述的夹板（1）和手柄（3）使用金属材料或高强度的非金属聚合物材料制成。