CN105090046A - 一种排污泵的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排污泵的组装工艺，主要步骤有：零部件经检验合格后将主轴套入到转子内，轴承一和轴承二在加热炉内加热到90℃-110℃装在主轴上冷却，测量主轴超出轴承一和轴承二的尺寸在0.3-0.7mm；插入环安装在底座上方，再装上紧定螺钉或焊接好后，测量叶轮、插入环的径向跳动及两者的间隙，所测值应符合泵组装通用技术条件的规定，对超差的部件进行修整；将转子和定子安装在冷却套内，依次通过固定螺栓安装接线板、上端盖、冷却套、下端盖、蜗壳和底座，同时依次安装好其他部件；最后将零件表面涂漆，涂料应加适量防潮剂以防涂膜发白。

Description

一种排污泵的组装方法

技术领域

本发明涉及一种环保设备技术领域，特别是涉及一种排污泵。

背景技术

排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷（径向）相对较小，寿命比一般泵要长得多。不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。

弄清水泵使用环境，选择正确的水泵类型（一般就分湿式和干式），计算水泵所需扬程。有时候碰到客户把平地输送距离也算进扬程了，这是错误的，平地输送距离乘以摩擦系数后，才能算进扬程，管路弯头磨损、管道摩擦等都要计算在内，实际情况中这些都是不同的，要计算准确也是相当麻烦，所以建议留点空间，保证水泵能打出水。如果选择不锈钢排污泵，还要弄清楚水质的酸碱度含颗粒直径等，选择合适的不锈钢材质。一般304材质适合PH4~10之间，超过这个范围建议使用316或者316L不锈钢。水泵必须在额定扬程范围内使用，保证电机不过载。例如，实际所需扬程是30米，但是用标准扬程低于30米的水泵抽水，这种情况均属于错误的使用方法，会造成电机过载，严重的情况下，电机会被烧坏。水泵管道必须疏通，如果管道不通同样会造成电机过载，严重情况下会烧坏电机。目前现有的排污泵在排污的时候容易造成堵塞，造成维护使用不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，运行稳定，使用寿命长，能够有效地防止出现堵塞，维护方便的排污泵。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种排污泵，包括接线板、上端盖、冷却套、下端盖、蜗壳和底座，所述接线板、上端盖、冷却套、下端盖、蜗壳和底座依次从上至下固定连接，所述接线板内设置有主电缆、控制电缆和接线板座，所述接线板座与接线板固定连接，所述冷却套内设置有机座、转子和定子，所述主电缆、控制电缆通过接线板座分别与定子电性连接，所述转子和定子相适配，所述定子上连接有电热保护器，所述转子内设置有主轴，所述主轴顶部设置有轴承一，所述主轴下方依次设置有轴承二、机械密封和叶轮，所述叶轮与主轴传动连接，所述下端盖内两侧分别设置有油水探头和浮子开关。

进一步的，所述轴承一和轴承二为向心球轴承，保持主轴运行稳定。

进一步的，所述叶轮为双流道叶轮，能够有效地防止污物堵塞叶轮。

进一步的，所述叶轮下方设置有插入环，方便污物的排出。

进一步的，所述插入环上设置有安装孔和弧形释放槽，方便安装和污物的释放。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种排污泵的组装工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）零部件必须经检验合格，材料代号符合图纸要求，表面清洗干净，配合面涂机油，轴承箱内清洗干净涂耐油磁漆，自然干燥24小时，经检查合格后方可进入装配；

2）将主轴套入到转子内，轴承一和轴承二在加热炉内加热到90℃-110℃装在主轴上冷却，测量主轴超出轴承一和轴承二的尺寸在0.3-0.7mm；

3）插入环安装在底座上方，在装上紧定螺钉或焊接好后，测量叶轮、插入环的径向跳动及两者的间隙，所测值应符合泵组装通用技术条件的规定，对超差的部件进行修整；

4）将转子和定子安装在冷却套内，依次通过固定螺栓安装接线板、上端盖、冷却套、下端盖、蜗壳和底座，同时依次安装好其他部件；

5）将零件表面涂漆，在清洁、干燥的地方进行，环境温度应不低于5℃，相对湿度不大于70%，若相对湿度大于70%，涂料应加适量防潮剂以防涂膜发白。

该技术方案具有结构紧凑，运行稳定，使用寿命长，能够有效地防止出现堵塞，维护方便的特点。

本发明的有益效果是：设置的叶轮和插入环的结构能够有效地防止污物堵塞排污泵，造成使用维护的困难，主电缆和控制电缆能够实现电源和控制信号对定子上的电流控制，从而方便调节转子的转速，达到调节叶轮转速的作用，轴承一和轴承二能够保持主轴运行平稳，延长使用寿命，油水探头和浮子开关能够检测主轴底部液压油的液位，能够保持主轴始终处于润滑状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种排污泵的结构图。

图2为本发明的一种排污泵的叶轮的结构图。

图3为本发明的一种排污泵的插入环的结构图。

具体实施方式

参阅图1-图3所示，一种排污泵，包括接线板1、上端盖2、冷却套3、下端盖4、蜗壳5和底座6，所述接线板1、上端盖2、冷却套3、下端盖4、蜗壳5和底座6依次从上至下固定连接，所述接线板1内设置有主电缆7、控制电缆8和接线板座9，所述接线板座9与接线板1固定连接，所述冷却套3内设置有机座10、转子11和定子12，所述主电缆7、控制电缆8通过接线板座9分别与定子12电性连接，所述转子11和定子12相适配，所述定子12上连接有电热保护器13，所述转子11内设置有主轴14，所述主轴14顶部设置有轴承一15，所述主轴14下方依次设置有轴承二16、机械密封17和叶轮18，所述叶轮18与主轴14传动连接，所述下端盖4内两侧分别设置有油水探头19和浮子开关20。

所述轴承一15和轴承二16为向心球轴承，在使用时，保持主轴14运行稳定。

所述叶轮18为双流道叶轮，在使用时，能够有效地防止污物堵塞叶轮18。

所述叶轮18下方设置有插入环21，在使用时，方便污物的排出。

所述插入环21上设置有安装孔22和弧形释放槽23，在使用时，方便安装和污物的释放。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种排污泵的组装工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）零部件必须经检验合格，材料代号符合图纸要求，表面清洗干净，配合面涂机油，轴承箱内清洗干净涂耐油磁漆，自然干燥24小时，经检查合格后方可进入装配；

2）将主轴14套入到转子11内，轴承一15和轴承二16在加热炉内加热到90℃-110℃装在主轴14上冷却，测量主轴14超出轴承一15和轴承二16的尺寸在0.3-0.7mm；

3）插入环21安装在底座6上方，在装上紧定螺钉或焊接好后，测量叶轮18、插入环21的径向跳动及两者的间隙，所测值应符合泵组装通用技术条件的规定，对超差的部件进行修整；

4）将转子11和定子12安装在冷却套内，依次通过固定螺栓安装接线板1、上端盖2、冷却套3、下端盖4、蜗壳5和底座6，同时依次安装好其他部件；

5）将零件表面涂漆，在清洁、干燥的地方进行，环境温度应不低于5℃，相对湿度不大于70%，若相对湿度大于70%，涂料应加适量防潮剂以防涂膜发白。

在使用时，当排污泵开启后，污水中的固体物质通过水的流动，一部分进入叶轮18，在叶轮18的高速旋转产生的离心力作用下，顺利的进入蜗壳5而后排出，而污水中的大部分固体都会通过叶轮18与插入环21之间的间隙，这是因为运动的叶轮18会把固体带到弧形释放槽23位置，叶轮18下端与弧形释放槽23的间隙很小，这样大的固体就会被叶片的前缘刮住，然后会沿后扫式叶片朝出水口的周边滑动，一般的固体在叶片的作用下进入释放凹槽，然后离开释放槽进入蜗壳5后被排出，特别大的固体例如旧毛巾、大块破布等进入释放槽后，由于固体较大，不会立即离开释放槽进入蜗壳5，处于只是一部分进入释放槽，一部分还没有进入状态，那么随着叶片的旋转固体就会来到插入环21正常的表面，由于凹槽有空间固体不会对叶轮18抬升，而固体被叶片刮到插入环21正常表面后，固定对两者表面实现了挤压，插入环21是固定件，该力就全部作用在叶片上，给叶片向上的力，这个力比叶轮18自重和向下轴向力之和大的多，叶轮18会向上跳动，叶轮18与插入环21的间隙扩大，在离心力的作用下，固体被甩向叶片出水边，由于插入环21上表面高于蜗壳5下表面，大的固体顺利进入蜗壳5，固体被排出间隙后，向上的抬力消失，叶轮18在重力和轴向力的作用下，马上回到初始的位置，继续工作。

本发明的有益效果是：设置的叶轮和插入环的结构能够有效地防止污物堵塞排污泵，造成使用维护的困难，主电缆和控制电缆能够实现电源和控制信号对定子上的电流控制，从而方便调节转子的转速，达到调节叶轮转速的作用，轴承一和轴承二能够保持主轴运行平稳，延长使用寿命，油水探头和浮子开关能够检测主轴底部液压油的液位，能够保持主轴始终处于润滑状态。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种排污泵，其特征在于：包括以下组装工艺步骤：

1）零部件必须经检验合格，材料代号符合图纸要求，表面清洗干净，配合面涂机油，轴承箱内清洗干净涂耐油磁漆，自然干燥24小时，经检查合格后方可进入装配；

2）将主轴套入到转子内，轴承一和轴承二在加热炉内加热到90℃-110℃装在主轴上冷却，测量主轴超出轴承一和轴承二的尺寸在0.3-0.7mm；

3）插入环安装在底座上方，在装上紧定螺钉或焊接好后，测量叶轮、插入环的径向跳动及两者的间隙，所测值应符合泵组装通用技术条件的规定，对超差的部件进行修整；

4）将转子和定子安装在冷却套内，依次通过固定螺栓安装接线板、上端盖、冷却套、下端盖、蜗壳和底座，同时依次安装好其他部件；

5）将零件表面涂漆，在清洁、干燥的地方进行，环境温度应不低于5℃，相对湿度不大于70%，若相对湿度大于70%，涂料应加适量防潮剂以防涂膜发白。