CN105089349A - 把手模块 - Google Patents
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Abstract
一种把手模块。该把手模块适用于一机箱,该机箱包括一主体及一盖板,该把手模块包括:一基座、一把手、一滑动件以及一连杆;该基座配置于该盖板;该把手枢接于该基座;该滑动件连接于该主体且滑设于该基座;该连杆的两端分别枢接于该把手及该滑动件,其中当闭合于该基座的该把手相对于该基座转动而从该基座展开时,该把手藉由该连杆拉动该滑动件沿一第一轴线相对于该基座滑动,以带动该盖板沿该第一轴线相对于该主体从一第一位置移动至一第二位置。本发明可节省机箱内的配置空间,并可使被滑动件所带动的盖板具有较为充足的移动行程,进而让盖板与机箱的主体在其交界处具有较大的重叠面积,以有效防止机箱内的电磁波外泄。
Description
技术领域
本发明涉及一种把手模块(handlemodule),且特别涉及一种适用于机箱的把手模块。
背景技术
服务器(server)为网络系统中服务各计算机或便携式电子装置的核心计算机,可提供网络使用者需要的磁盘与打印服务等功能,同时也可供各用户端彼此共享网络环境内的各项资源。服务器的基本架构和一般的个人计算机大致相同,由中央处理器(CPU)、存储器(Memory)及输入/输出(I/O)设备等部件所构成。一般会利用盖板来遮蔽服务器的机箱中的部件,所述盖板大多被设计为藉由推拉把手等方式而相对于机箱的主体移动,以解除盖板与机箱的主体的扣合关系,使盖板能够被开启。
图1绘示公知的一种把手模块。如图1所示,公知的把手模块50包括把手52、滑动扣板54及固定支架56,固定支架56固定于盖板60,滑动扣板54设于固定支架56中且适于连接机箱主体,把手转动轴52b枢接于固定支架56的转轴孔56a中,销轴52a固定于把手52且设于滑动扣板54的滑槽54a中,滑槽54a沿垂直方向V延伸。当把手52藉由使用者的施力绕转动轴52b转动而如图所示展开时,销轴52a会相对于盖板60产生水平方向H的位移,以藉由销轴52a对滑槽54a内壁的推动而带动滑动扣板54沿水平方向H相对于盖板60移动,使盖板60沿水平方向H’相对于连接滑动扣板54的机箱主体移动。在公知的把手模块50的上述配置与作动方式之下,销轴52a在作动过程中除了产生水平方向H的位移,亦会产生垂直方向V的位移,故机箱主体必须容纳供销轴52a移动的滑槽54a,如此牺牲了机箱主体内的部分配置空间。此外,为了不使滑槽54a占据机箱主体内过多的空间,滑槽54a沿垂直方向V的长度受到限制,而使得把手模块50及盖板60无法具有较大的水平方向H的作动行程。
因此,需要提供一种把手模块来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种把手模块,可节省机箱内的配置空间且可具有较大的作动行程。
本发明的把手模块适用于一机箱,该机箱包括一主体及一盖板,该把手模块包括:一基座、一把手、一滑动件以及一连杆;该基座配置于该盖板;该把手枢接于该基座;该滑动件连接于该主体且滑设于该基座;该连杆的两端分别枢接于该把手及该滑动件,其中当闭合于该基座的该把手相对于该基座转动而从该基座展开时,该把手藉由该连杆拉动该滑动件沿一第一轴线相对于该基座滑动,以带动该盖板沿该第一轴线相对于该主体从一第一位置移动至一第二位置。
在本发明的一实施例中,上述的第一轴线平行于盖板的延伸方向且垂直于主体的深度方向。
在本发明的一实施例中,当盖板位于第一位置时,盖板被主体限位为无法沿垂直于第一轴线的一第二轴线远离主体,且当盖板位于第二位置时,主体释放盖板。
在本发明的一实施例中,当展开于基座的把手相对于基座转动而往基座闭合时,把手藉由连杆推动滑动件沿第一轴线相对于基座滑动,以带动盖板沿第一轴线相对于主体从第二位置移动至第一位置。
在本发明的一实施例中,上述的机箱的主体具有一凸柱,滑动件具有一开孔,凸柱伸入开孔以将滑动件与主体限制为无法沿第一轴线相对移动。
在本发明的一实施例中,上述的把手模块还包括一按压件,其中按压件配置于把手,当把手闭合于基座时,按压件被限位于基座以阻止把手从基座展开,当按压按压件而使按压件被基座释放时,把手适于从基座展开。
在本发明的一实施例中,上述的按压件具有一弹臂及至少一卡钩,弹臂抵压于把手,基座具有至少一凸台,当把手闭合于基座时,卡钩扣合于凸台以使按压件被限位于基座,当按压按压件时,卡钩藉由弹臂的弹性变形而脱离凸台。
在本发明的一实施例中,上述的按压件适于沿一第一方向被按压而使按压件被基座释放,且盖板适于沿一第二方向相对于主体从第一位置移动至第二位置,其中第一方向与第二方向彼此相反且平行于第一轴线。
在本发明的一实施例中,上述的把手适于沿一第一方向受力而展开于基座,且盖板适于沿一第二方向相对于主体从第一位置移动至第二位置,其中第一方向与第二方向彼此相反且平行于第一轴线。
在本发明的一实施例中,上述的把手模块还包括一弹性件,其中把手适于沿一第一方向受力而展开于基座,弹性件连接于基座与滑动件之间,滑动件适于藉由弹性件的弹性力而沿第一方向相对于基座滑动,其中第一方向平行于第一轴线。
在本发明的一实施例中,上述的把手具有一自由端、一第一枢接部及一第二枢接部,第二枢接部位于自由端与第一枢接部之间,把手藉由第一枢接部而枢接于基座,且连杆枢接于第二枢接部。
在本发明的一实施例中,当把手从基座展开时,第二枢接部随着把手沿远离机箱的方向移动。
在本发明的一实施例中,上述的自由端与第一枢接部之间的距离大于第二枢接部与第一枢接部之间的距离。
在本发明的一实施例中,上述的基座具有至少一滑槽,滑动件具有至少一滑动销,滑动销沿第一轴线滑设于滑槽,当把手与基座之间的展开角度随着把手的展开而增加至一预定值时,滑动销抵靠于滑槽的一末端以阻止把手与基座之间的展开角度继续增加。
基于上述,在本发明的把手模块的作动过程中,滑动件的滑动轴线相同于盖板的移动轴线(即上述第一轴线),亦即,滑动件的滑动方向平行于盖板的移动方向,而使滑动件在机箱的主体的深度方向上不会产生位移。据此,不须牺牲机箱的主体内的空间来供滑动件进行作动,以节省机箱内的配置空间。此外,由于滑动件在机箱的主体的深度方向上不会产生位移,故不需为了避免把手模块占据机箱内过多空间而限制滑动件的滑动行程,如此可使被滑动件所带动的盖板具有较为充足的移动行程以符合设计上的需求。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合所附附图作详细说明如下。
附图说明
图1绘示公知的一种把手模块。
图2是本发明的一实施例的把手模块应用于服务器的立体图。
图3绘示图2的把手模块驱动盖板作动。
图4是图2的机箱在区域R1的放大图。
图5是图3的机箱在区域R1’的放大图。
图6是图2的机箱在区域R2的放大图。
图7是图3的机箱在区域R2’的放大图。
图8绘示图2的机箱的主体的凸柱。
图9是图6的把手在另一视角的立体图。
图10是图6的基座的立体图。
图11是图6的按压件的立体图。
图12绘示图6的把手模块及盖板的局部结构。
图13绘示图6的把手藉由弹性件的弹性力而展开。
图14是图7的滑动件在另一视角的立体图。
主要组件符号说明:
50、100把手模块154a导引斜面
52、120把手156止挡部
52a销轴158按压部
52b把手转动轴160弹性件
54滑动扣板170铆合柱
54a、110d滑槽180外观件
56固定支架200服务器
60、214盖板200a前侧
110基座210机箱
110a、120a、130b容置空间212主体
110b、122、130c抵压部212a限位槽
110c开槽212b凸柱
112凸台214a限位柱
120b铆合孔H、H’水平方向
120c限位肋A1第一轴线
124自由端A2第二轴线
126第一枢接部D1第一方向
128第二枢接部D2第二方向
130滑动件E开口端
130a开孔L1、L2距离
132滑动销P1第一位置
134第四枢接部P2第二位置
140连杆R1、R1’、R2、区域
150按压件R2’、R3、R3’
150a滑孔S操作空间
152弹臂V垂直方向
154卡钩
具体实施方式
图2是本发明的一实施例的把手模块应用于服务器的立体图。图3绘示图2的把手模块驱动盖板作动。请参考图2及图3,本实施例的把手模块100应用于服务器200的机箱210,机箱210包括主体212及盖板214,盖板214用以覆盖配置于主体212内的部件。把手模块100装设于盖板214且用以驱动盖板214从图2所示的第一位置P1沿第一轴线A1移动至图3所示的第二位置P2,以解除盖板214与主体212的扣合关系,使盖板214能够被开启。在其他实施例中,把手模块100可应用于其他种类装置的机箱,本发明不对此加以限制。
图4是图2的机箱在区域R1的放大图。图5是图3的机箱在区域R1’的放大图。请参考图4及图5,具体而言,主体212具有一限位槽212a,且盖板214具有一限位柱214a。当盖板214位于图2所示的第一位置P1时,盖板214的限位柱214a如图4所示位于主体212的限位槽212a内,以藉由限位柱214a与限位槽212a的扣合关系阻止盖板214沿垂直于第一轴线A1的第二轴线A2(绘示于图2及图3)远离主体212。当盖板214从图2所示的第一位置P1移动至图3所示的第二位置P2时,限位柱214a随着盖板214沿第一轴线A1移动而如图5所示脱离主体212的限位槽212a,以解除所述扣合关系。所述第一轴线A1平行于盖板214的延伸方向且垂直于主体212的深度方向,所述第二轴线A2垂直于盖板214的延伸方向且平行于主体212的深度方向。
以下详细说明本实施例的把手模块100的作用方式。图6是图2的机箱在区域R2的放大图。图7是图3的机箱在区域R2’的放大图。图8绘示图2的机箱的主体的凸柱。请参考图6至图8,本实施例的把手模块100包括一基座110、一把手120、一滑动件130以及一连杆140。基座110例如以铆合固定的方式配置于盖板214,且把手120枢接于基座110。机箱210的主体212具有一凸柱212b,滑动件130沿第一轴线A1滑设于基座110且具有一开孔130a,基座110具有一开槽110c。主体212的凸柱212b通过基座110的开槽110c而伸入滑动件130的开孔130a,以使滑动件130连接于主体212,并将滑动件130与主体212限制为无法沿第一轴线A1相对移动。连杆140的两端分别枢接于把手120及滑动件130。
由于相互固定的基座110与盖板214无法相对移动,且滑动件130与主体212如上述般藉由开孔130a与凸柱212b的配合而被限制为无法沿第一轴线A1相对移动,因此当滑动件130沿第一轴线A1相对于基座110滑动时,盖板214与主体212的相对位置会随着滑动件130的滑动而改变。
承上,当使用者欲开启图2所示的盖板214时,可开启图6所示的闭合于基座110的把手120,使把手120相对于基座110转动而如图7所示从基座110展开,在此过程中把手120会藉由连杆140拉动滑动件130沿平行于第一轴线A1的第一方向D1相对于基座110滑动,以带动盖板214如图2至图3所示沿平行于第一轴线A1的第二方向D2相对于主体212从第一位置P1移动至第二位置P2,其中第一方向D1与第二方向D2彼此相反。当使用者欲关闭图3所示的盖板214时,可施力于图7所示的展开于基座110的把手120,使把手120相对于基座110转动而往基座110闭合,此时把手120藉由连杆140推动滑动件130沿平行于第一轴线A1的第二方向D2相对于基座110滑动,以带动盖板214如图3至图2所示沿平行于第一轴线A1的第一方向D1相对于主体212从第二位置P2移动至第一位置P1。
在把手模块100的上述作动过程中,滑动件130的滑动轴线相同于盖板214的移动轴线(即上述第一轴线A1),亦即,滑动件130的滑动方向平行于盖板214的移动方向。据此,滑动件130在机箱210的主体212的深度方向(即平行第二轴线A2的方向)上不会产生位移,故不须牺牲机箱210的主体212内的空间来供滑动件130进行作动,以节省机箱210内的配置空间。进一步而言,由于滑动件130在机箱210的主体212的深度方向上不会产生位移,故不需为了避免把手模块100占据机箱210内过多空间而限制滑动件130的滑动行程,如此可使被滑动件130所带动的盖板214具有较为充足的移动行程以符合设计上的需求。举例来说,由于本实施例的盖板214如上述般可具有较为充足的移动行程,故当盖板214如图2所示位于第一位置P1时,盖板214与主体212在其交界处(例如图2的区域R3及图3的区域R3’)可具有较大的重叠面积,以有效防止机箱210内的电磁波外泄。
请参考图6及图7,本实施例的把手模块100还包括一按压件150,按压件150配置于把手120。当把手120如图6所示闭合于基座110时,按压件150被限位于基座110以阻止把手120从基座110展开。当使用者按压按压件150而使按压件150产生弹性变形并被基座110释放时,把手120可如图7所示从基座110展开。
以下详细说明基座110、把手120及按压件150之间的作用关系。图9是图6的把手在另一视角的立体图。图10是图6的基座的立体图。图11是图6的按压件的立体图。在本实施例中,把手120例如为一体成型的金属件且如图9所示具有一容置空间120a、一抵压部122、两限位肋120c以及一铆合孔120b。基座110例如为一体成型的金属件且如图7及图10所示具有两凸台112。按压件150例如为一体成型的塑料件且如图7及图11所示具有一弹臂152、两卡钩154、两止挡部156、一滑孔150a以及一按压部158。图7所示的铆合柱170穿过按压件150的滑孔150a且铆合于把手120的铆合孔120b,并阻止按压件150分离于把手120,使按压件150位于把手120的容置空间120a中并被限位于两限位肋120c之间,且按压件150的弹臂152抵压于把手120的抵压部122。按压件150的滑孔150a例如为椭圆孔,其长轴大于铆合柱170的外径且平行于按压件150的按压方向,以使按压件150被按压时能够顺利地作动。此外,可将外观件180(如贴纸)设置于把手120上来遮蔽铆合孔120b及铆合柱170,以使把手120具有较佳的外观,且可藉由外观件180上的文字或图案对使用者进行操作指示。
当把手120如图6所示闭合于基座110时,按压件150的各卡钩154(绘示于图7)扣合于基座110的对应的凸台112(绘示于图7)以使按压件150被限位于基座110。当使用者以手指伸入图6所示的基座110的操作空间S而沿第一方向D1按压按压件150的按压部158时,按压件150的各卡钩154藉由弹臂152的弹性变形而脱离基座110的对应的凸台112,以使按压件150及把手120被基座110释放。在使用者按压按压件150的过程中,藉由按压件150的止挡部156与把手120的限位肋120c末端的接触可限制按压件150的按压行程。当使用者不再按压按压件150时,按压件150可藉由弹臂152的弹性力而复位。此外,本实施例的各卡钩154具有导引斜面154a,以在把手120往基座110闭合时藉由导引斜面154a的导引而使各卡钩154顺利地卡扣于对应的凸台112。
图12绘示图6的把手模块及盖板的局部结构。图13绘示图6的把手藉由弹性件的弹性力而展开。请参考图7、图12及图13,本实施例的把手模块100还包括一弹性件160。弹性件160例如为压缩弹簧且连接于基座110与滑动件130之间。当把手120如图6及图12所示闭合于基座110时,弹性件160储存弹性位能。当按压件150及把手120如上述般被基座110释放时,弹性件160释放弹性位能且滑动件130藉由弹性件的弹性力而沿第一方向D1相对于基座110滑动,以带动把手120如图13所示自动地掀起。接着,使用者可继续沿第一方向D1施力于把手120,以使把手120展开至图7所示状态而带动盖板214移至图3所示的第二位置P2。藉由弹性件160的上述作用方式,使用者仅需按压按压件150就可使把手120自动地掀起以利于后续操作。
图14是图7的滑动件在另一视角的立体图。请参考图10及图14,在本实施例中,基座110如具有多个滑槽110d,且滑动件130具有多个滑动销132。各滑动销132如图7、图12及图13所示沿第一轴线A1滑设于对应的滑槽110d。当把手120与基座110之间的展开角度随着把手120的展开而如图7所示增加至一预定值(绘示为90度)时,各滑动销132抵靠于对应的滑槽110d的末端以阻止把手120与基座110之间的展开角度继续增加,使把手模块100维持于图7所示的开启状态。
承上,当使用者将把手120翻转至图7所示状态并将盖板214分离于主体212时,弹性件160能够藉其弹性力而将滑动件130及把手120定位于图7所示位置,以使把手模块100维持于所述开启状态。据此,当使用者再次将盖板214装设至主体212而使盖板214的限位柱214a对位于主体212的限位槽212a的开口端E(绘示于图4及图5)时,能够确保滑动件130的开孔130a对位于主体212的凸柱212b,以顺利地进行盖板214的装设。在盖板214的限位柱214a进入限位槽212a的开口端E且主体212的凸柱212b伸入滑动件130的开孔130a之后,使用者可施力于图7所示的把手120使其如图6所示闭合于基座110,以带动盖板214移至图2所示的第一位置P1,使盖板214藉其限位柱214a与主体212的限位槽212a的干涉而如图5所示扣合于主体212。
在本实施例中,滑动件130如图14所示具有一容置空间130b及一抵压部130c,且基座110如图10所示具有一容置空间110a及一抵压部110b。滑动件130的容置空间130b及基座110的容置空间110a用以容置图7所示的弹性件160,且弹性件160的两端分别抵压于滑动件130的抵压部130c及基座110的抵压部110b,以使弹性件160能够随着滑动件130与基座110的相对移动而被压缩,且使滑动件130能够藉由弹性件160的弹性力而被推动。
在本实施例中,使用者例如是处于图2及图3所示的服务器200的前侧200a对把手模块100进行操作。而在把手模块100的上述作动方式之下,当位于服务器200的前侧200a的使用者欲开启盖板214时,以朝向使用者自身的方向(即第一方向D1)按压按压件150而使按压件150及把手120被基座110释放,并在把手120掀起后以朝向使用者自身的方向(即第一方向D1)施力于把手120而使把手120继续展开,以带动盖板214沿远离使用者的方向(即第二方向D2)移动而被开启。藉此,本实施例的把手模块100较为符合人体工学而能够让使用者省力地进行操作。
请参考图7、图9及图14,本实施例的把手120具有一自由端124、一第一枢接部126及一第二枢接部128,滑动件130具有一第四枢接部134,把手120藉由第一枢接部126而枢接于基座110,且连杆140的两端分别枢接于把手120的第二枢接部128及滑动件130的第四枢接部134。特别的是,第二枢接部128位于自由端124与第一枢接部126之间,在此配置方式之下,当把手120如图7所示从基座110展开时,第二枢接部128会随着把手120沿远离机箱210的方向移动,使连杆140向上翻转而非向下翻转。据此,连杆140在其作动过程中不会往机箱210内部移动,故不须牺牲机箱210内的空间来供连杆140进行作动,以节省机箱210内的配置空间。
此外,在本实施例的把手120中,由于第二枢接部128如上述般位于自由端124与第一枢接部126之间,故自由端124与第一枢接部126之间的距离L1如图13所示大于第二枢接部128与第一枢接部126之间的距离L2。使用者可施力于把手120的自由端124来带动连接于第二枢接部128的连杆140作动,在此施力过程中,由于自由端124与第一枢接部126之间的力臂(对应于上述距离L2)大于第二枢接部128与第一枢接部126之间的力臂(对应于上述距离L1),故可达到省力的效果。
综上所述,在本发明的把手模块的作动过程中,滑动件的滑动轴线相同于盖板的移动轴线(即上述第一轴线),亦即,滑动件的滑动方向平行于盖板的移动方向,而使滑动件在机箱的主体的深度方向上不会产生位移。并且,连杆在其作动过程中不会往机箱内部移动。据此,不须牺牲机箱的主体内的空间来供滑动件及连杆进行作动,以节省机箱内的配置空间。此外,由于滑动件在机箱的主体的深度方向上不会产生位移且连杆在其作动过程中不会往机箱内部移动,故不需为了避免把手模块占据机箱内过多空间而限制滑动件的滑动行程及连杆的翻转范围,如此可使被滑动件所带动的盖板具有较为充足的移动行程,进而让盖板与机箱的主体在其交界处具有较大的重叠面积,以有效防止机箱内的电磁波外泄。
虽然本发明已以实施例公开如上,然而其并非用以限定本发明,任何所属技术领域中的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,应当可作些许的更动与润饰,故本发明的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。
Claims (14)
1.一种把手模块,该把手模块适用于一机箱,该机箱包括一主体及一盖板,该把手模块包括:
一基座,该基座配置于该盖板;
一把手,该把手枢接于该基座;
一滑动件,该滑动件连接于该主体且滑设于该基座;以及
一连杆,该连杆的两端分别枢接于该把手及该滑动件,
其中当闭合于该基座的该把手相对于该基座转动而从该基座展开时,该把手藉由该连杆拉动该滑动件沿一第一轴线相对于该基座滑动,以带动该盖板沿该第一轴线相对于该主体从一第一位置移动至一第二位置。
2.如权利要求1所述的把手模块,其中该第一轴线平行于该盖板的延伸方向且垂直于该主体的深度方向。
3.如权利要求1所述的把手模块,其中当该盖板位于该第一位置时,该盖板被该主体限位为无法沿垂直于该第一轴线的一第二轴线远离该主体,且当该盖板位于该第二位置时,该主体释放该盖板。
4.如权利要求1所述的把手模块,其中当展开于该基座的该把手相对于该基座转动而往该基座闭合时,该把手藉由该连杆推动该滑动件沿该第一轴线相对于该基座滑动,以带动该盖板沿该第一轴线相对于该主体从该第二位置移动至该第一位置。
5.如权利要求1所述的把手模块,其中该机箱的该主体具有一凸柱,该滑动件具有一开孔,该凸柱伸入该开孔以将该滑动件与该主体限制为无法沿该第一轴线相对移动。
6.如权利要求1所述的把手模块,还包括一按压件,其中该按压件配置于该把手,当该把手闭合于基座时,该按压件被限位于该基座以阻止该把手从该基座展开,当按压该按压件而使该按压件被该基座释放时,该把手适于从该基座展开。
7.如权利要求6所述的把手模块,其中该按压件具有一弹臂及至少一卡钩,该弹臂抵压于该把手,该基座具有至少一凸台,当该把手闭合于该基座时,该卡钩扣合于该凸台以使该按压件被限位于该基座,当按压该按压件时,该卡钩藉由该弹臂的弹性变形而脱离该凸台。
8.如权利要求6所述的把手模块,其中该按压件适于沿一第一方向被按压而使该按压件被该基座释放,且该盖板适于沿一第二方向相对于该主体从该第一位置移动至该第二位置,其中该第一方向与该第二方向彼此相反且平行于该第一轴线。
9.如权利要求1所述的把手模块,其中该把手适于沿一第一方向受力而展开于该基座,且该盖板适于沿一第二方向相对于该主体从该第一位置移动至该第二位置,其中该第一方向与该第二方向彼此相反且平行于该第一轴线。
10.如权利要求1所述的把手模块,还包括一弹性件,其中该把手适于沿一第一方向受力而展开于该基座,该弹性件连接于该基座与该滑动件之间,该滑动件适于藉由该弹性件的弹性力而沿该第一方向相对于该基座滑动,其中该第一方向平行于该第一轴线。
11.如权利要求1所述的把手模块,其中该把手具有一自由端、一第一枢接部及一第二枢接部,该第二枢接部位于该自由端与该第一枢接部之间,该把手藉由该第一枢接部而枢接于该基座,且该连杆枢接于该第二枢接部。
12.如权利要求11所述的把手模块,其中当该把手从该基座展开时,该第二枢接部随着该把手沿远离该机箱的方向移动。
13.如权利要求11所述的把手模块,其中该自由端与该第一枢接部之间的距离大于该第二枢接部与该第一枢接部之间的距离。
14.如权利要求1所述的把手模块,其中该基座具有至少一滑槽,该滑动件具有至少一滑动销,该滑动销沿该第一轴线滑设于该滑槽,当该把手与该基座之间的展开角度随着该把手的展开而增加至一预定值时,该滑动销抵靠于该滑槽的一末端以阻止该把手与该基座之间的展开角度继续增加。
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