CN105089056B - 一种深厚覆盖层灌浆的快速施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深厚覆盖层灌浆的快速施工方法，包括以下步骤：通过采用至少两种钻具交替进行跟管钻进一次成钻孔作业，形成由下放的跟管围成的作业孔，以便利用所述作业孔进行深厚覆盖层灌浆；在位于所述作业孔孔口处的跟管的端口上安装孔口定位器，用于把设入作业孔内的多节套阀管定位到作业孔中心；利用所述孔口定位器，将各节套阀管依次分节平行于跟管下设入作业孔内；向多节套阀管与跟管之间的环状间隙中灌注套壳浆料，直到套壳浆料从孔口溢出；在灌注的套壳浆料凝结一段时间后，从钻孔中迅速取出所述跟管，进行灌浆作业。本发明大大提高施工效率，有效保证施工质量，降低了施工成本，保证项目的顺利完成。

Description

一种深厚覆盖层灌浆的快速施工方法

技术领域

本发明涉及流动舞台领域，尤其涉及一种深厚覆盖层灌浆的快速施工方法。

背景技术

覆盖层地基处理常以钻孔灌浆方式进行，广泛用于水利水电工程、城市轨道交通工程、市政公用等工程。灌浆施工过程中具有许多工序，每一道工序的施工进度、施工质量均与整个工程的施工进度和施工质量，甚至施工成本息息相关。目前，在跟管钻进工序完成之后，在下设套阀管进入作业孔直至灌注套壳浆料的的整个过程中，仅靠人工测量来实现套阀管下设的垂直度，存在以下缺点：1、套阀管下设过程极易出现偏斜，不能实现快速纠偏，影响施工进度；2、如果纠偏不完全，使后续套壳浆料的灌注不均匀，影响灌浆效果；3、如果纠偏不成功，只能重新进行整个施工工序。

此外，目前起拔跟管在套壳浆料灌注完成之后未凝结之前进行，此时套壳浆料的流动性大，起拔过程中对补料的要求极高，如果补料不成功便影响后续的灌浆质量。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种深厚覆盖层灌浆的快速施工方法，大大提高施工效率，有效保证施工质量，降低了施工成本，保证项目的顺利完成。

为了实现本发明的上述目的，提供以下技术方案：

一种深厚覆盖层灌浆的快速施工方法，包括以下步骤：通过采用至少两种钻具交替进行跟管钻进一次成钻孔作业，形成由下放的跟管围成的作业孔，以便利用所述作业孔进行深厚覆盖层灌浆；在位于所述作业孔孔口处的跟管的端口上安装孔口定位器，用于把设入作业孔内的多节套阀管定位到作业孔中心；利用所述孔口定位器，将各节套阀管依次分节平行于跟管下设入作业孔内；向多节套阀管与跟管之间的环状间隙中灌注套壳浆料，直到套壳浆料从孔口溢出；在灌注的套壳浆料凝结一段时间后，从钻孔中迅速取出所述跟管，进行灌浆作业。

优选的，在各节套阀管依次分节下设入作业孔内期间，通过将其中下部已经下设入作业孔内的下节套阀管通过定位装置定位在所述作业孔的中心后，与即将下设入作业孔内的上节套阀管垂直连接，来保证各节套阀管垂直快速下设入作业孔内。

优选的，所述各节套阀管上设有橡皮箍，以及至少设置一个用于保护所述橡皮箍的保护圈，并使所述保护圈均匀分布在连接在一起的多节套阀管上。

优选的，所述定位装置包括：用于安装在所述下节套阀管上部的支撑件，用于防止所述下节套阀管掉落作业孔内并保持定位在作业孔中心；用于在所述支撑件上方并夹持所述下节套阀管外壁的托架，用于在确保下节套阀管的中心轴线与跟管的中心轴线平行后，将所述下节套阀管与所述上节套阀管连接在一起。

优选的，所述下节套阀管的上部环绕孔壁均匀开设有四个出浆孔，所述支撑件包括：用于穿过对称设置的两个出浆孔的支撑杆；位于所述支撑杆的一端的支撑杆头部，所述支撑杆头部的长度大于所述出浆孔的孔径。

优选的，所述托架包括：架身，具有用于夹持所述下节套阀管外壁的开口；连接所述架身用于握持的握持部；其中，所述开口的口径大于套阀管的外径且小于所述保护圈的外径。

优选的，所述套壳浆料的凝结时间为1～2h。

优选的，所述孔口定位器包括：与所述跟管连接的钢管；连接在所述钢管上方的具有中心孔的钢板，所述中心孔的孔径大于所述套阀管的外径且小于等于跟管的内径。

进一步的，还包括，采用橡皮箍的安装装置来将橡皮箍快速套装在套阀管上，以便实现快速施工，所述安装装置包括：其内弧面与所述套阀管外壁贴合的弧形安装本体；安装在所述弧形安装本体外部的用于施加外力的把手。

优选的，所述弧形安装本体用于接触橡皮箍的端面的形状与其所接触的橡皮箍的端面的形状相同。

本发明的有益效果体现在以下方面：

1、本发明在套阀管下设直至灌注套壳浆料的整个施工过程中，设置了使套阀管与跟管保持平行的施工装置，提高施工进度及质量；

2、本发明在套阀管下设直到灌注完毕套壳料以后跟管起拔的整个过程中使用孔口定位器，用于确保整个过程套阀管居于钻孔中央，不仅避免损坏橡皮箍，使套壳料在套阀管周围填料均匀，且可使跟管顺利起拔；

3、本发明的孔口定位器与跟管固定连接，无需通过其余工具固定，使用方便，且可确保套阀管下设的垂直度；

4、本发明在套阀管分节下设时，将托架和支撑件使用在两节套阀管的连接过程中，既可以保证两节套阀管连接的垂直度，又可以保证下节套阀管与跟管的中心轴线平行，从而确保各节套阀管下设时与跟管的中心轴线平行，利于后续施工进度及质量；

5、本发明在套阀管组件的外壁上设置了保护圈，在套阀管组件下设过程中，既可以防止橡皮箍被划伤，又可以辅助导向，确保套阀管组件垂直下设。

附图说明

图1是实现本发明深厚覆盖层灌浆的快速施工方法的部分结构示意图；

图2是图1所示的孔口定位器的俯视图；

图3是图2所示的A-A剖视图；

图4是支撑件的结构示意图；

图5是托架的结构示意图；

图6是套阀管上套设保护圈的结构示意图；

图7是本发明的橡皮箍安装装置的结构示意图；

图8是橡皮箍安装装置的工作状态示意图；

图9是本发明双液灌浆塞的结构示意图。

附图标记说明：1-套阀管；1a-上节套阀管；1b-下节套阀管；11-橡皮箍；12-保护圈；13-出浆孔；2-支撑件；21-支撑杆；22-支撑杆头部；3-托架；31-架身；310-开口；32-握持部；4-跟管；5-孔口定位器；51-钢管；52-钢板；520-中心孔；6-安装装置；61-弧形安装本体；62-把手；621-握持部；622-加强部；7-连接插口；8-水玻璃灌浆管；81-PVC管；9-水泥浆液灌浆管；91-膨胀卡塞。

具体实施方式

本发明提供一种深厚覆盖层灌浆的快速施工方法，包括以下步骤：通过采用至少两种钻具交替进行跟管钻进一次成钻孔作业，形成由下放的跟管围成的作业孔，以便利用该作业孔进行深厚覆盖层灌浆；在位于该作业孔孔口处的跟管的端口上安装孔口定位器5，用于把设入作业孔内的多节套阀管1定位到作业孔中心；利用孔口定位器5，将各节套阀管依次分节平行于跟管下设入作业孔内；向多节套阀管1与跟管4之间的环状间隙中灌注套壳浆料，直到套壳浆料从孔口溢出；在灌注的套壳浆料凝结一段时间后，从钻孔中迅速取出跟管，进行灌浆作业。

下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。

具体的，实现跟管钻进一次成钻孔，利用同步下放到钻孔内的跟管形成作业孔的步骤包括：通过采用至少两种钻具交替进行跟管钻进一次成钻孔作业，形成由下放的跟管围成的作业孔，其中，在采用至少两种钻具交替进行跟管钻进一次成钻孔作业期间，下放至少两种材质的跟管；搭配好钻具和跟管材质以后，安装钻孔设备；安装好钻孔设备后，开始钻孔，实现跟管同步跟进一次成钻孔。

根据工程需要，钻具选择偏心钻和同心钻，偏心钻和同心钻在不同地层深度交替使用。

具体的，当钻孔深度≤10m时，选择偏心钻钻进。由于钻孔过程中要进行孔斜控制，而开孔钻进阶段进行孔斜控制是作为钻孔过程中全孔孔斜控制的基础，尤为重要。因此，为了做好开孔钻进阶段的孔斜控制，当钻孔深度≤10m时的开孔钻进阶段选择偏心钻缓慢钻进。具体过程为：首先，偏心钻的中心导向钻头进行开孔；然后，偏心钻的偏心块反复修整中心导向钻头所开孔的孔壁，调整孔状。该过程有效保证了钻孔垂直度，为后续钻孔的孔斜控制奠定了基础。

当钻孔深度＞10m且≤30m时，选择同心钻钻进。钻进过程阶段，为了提高钻孔功效，经工程实践，大于10m以上孔段钻孔，将偏心钻改为同心钻，可以快速成孔。

当钻孔深度＞30m且≤55m时，选择偏心钻钻进。由于同心钻的成孔空间小，随着钻孔深入，跟管越来越紧，孔故发生几率增加，为了便于过程孔故处理，使跟管保持一定的松动状态，大于30m直到终孔孔深，换为偏心钻钻进。按照上述方式，合理搭配使用，高质高效完成施工任务。

本发明在位于钻孔最底层的两根跟管选用经过调质热处理的钢材，连接在最底层的两根跟管以上的跟管选用微合金化的非调质钢。

钻孔过程中，将两种跟管进行了组合搭配使用，即两节经过调质热处理的钢材作为跟管下面部分，在第三节以上采用微合金化的非调质钢连接，两种不同性能的管材结合后，能更好发挥两者的优点和特点，有效降低了跟管断裂事故的发生，直接提高施工效率，降低材料使用成本。

此外，为了防止跟管断裂事故发生，钻孔过程中要进行孔斜控制，保证钻孔的垂直度，其工艺包括：开孔钻进阶段进行孔斜控制；钻孔过程中要不断进行孔斜测量；钻孔设备安装要稳固。

具体的，开孔钻进阶段进行孔斜控制的工艺包括：开孔钻进阶段选择偏心钻缓慢钻进；钻杆立轴和位于孔口的跟管中心轴轴向应与预设孔向保持一致，以保证钻孔方向准确。

具体的，钻孔过程中要不断进行孔斜测量的步骤为：钻孔过程中使用无线有储式数字陀螺测斜仪进行孔斜测量，测斜频次至少应满足：0～10m孔深范围内，每5m测一次；10～30m孔深范围内，每10m测一次；45m孔深以下，每15m测一次；终孔后系统检测一次，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏。

其中，实现跟管钻进一次成钻孔以后，在作业孔内安装套阀管组件。

如图1所示，套阀管组件由多节套阀管1构成(图中只示出位于孔口的将要连接的下节套阀管1b和上节套阀管1a，其余已经下设入作业孔的套阀管和未下设的套阀管均未示出)，下设入作业孔内的各节套阀管之间通过连接插口7焊接在一起。其中，连接在一起的多节套阀管上间隔均匀的设置多个出浆环，如图6所示，出浆环包括沿套阀管1周向布置的四个出浆孔13以及包裹出浆孔13的橡皮箍11。灌浆时，灌浆浆料从套阀管内部给出浆环施加压力，在一定的压力下，灌浆浆料挤开橡皮箍11而从出浆孔13流出到套阀管外的空间内。本实施例的相邻出浆环之间的间隔可以根据工程实际进行设定。

此外，为了防止各节套阀管下放时发生偏斜而与跟管发生摩擦而划伤其上的橡皮箍11，如图6所示，各节套阀管1上至少设置一个保护圈12，如果发生下设偏斜，可以快速调整并纠偏。进一步的，本实施例中的保护圈间隔均匀的设置在连接在一起的多节套阀管上，该做法可以使保护圈具有辅助导向的作用，提高套阀管垂直下设过程的顺畅性，并很好的解决了橡皮箍的摩擦损坏问题，为后续灌浆提供保证。具体的，套阀管组件上每间隔2m设置一个保护圈12。如图6所示，安装在套阀管上的保护圈12的外径应大于橡皮箍11的外径。本实施例的保护圈由钢筋盘条制成，制作容易，强度高。具体的，橡皮箍11的厚度为2.2mm，钢筋盘条的直径为6mm。

根据以上内容的叙述，钻孔以及跟管钻进的垂直度得到保证，要想保证后续灌浆效率及质量，套阀管组件下设入作业孔内的垂直度也要保证，从而保证套阀管组件定位于作业孔中心并与跟管平行下设入作业孔内，保证后续施工效率及质量。

下面结合附图对套阀管组件下设入作业孔的过程进行详细说明。

首先，为了使即将下设入作业孔内的多节套阀管居于作业孔中心并与跟管平行，在位于作业孔孔口处的跟管的端口上安装孔口定位器5。孔口定位器5作用于下设套阀管组件直至灌注套壳浆料的整个过程。

具体的，如图1至3所示，孔口定位器5包括：与跟管4的外壁螺纹连接的钢管51；连接在钢管51上方的具有中心孔520的钢板52，该中心孔520的孔径大于套阀管1的外径且小于等于跟管的内径，中心孔520的孔径大小的设置要既有利于套阀管顺利通过且使钢板52牢固的安装在钢管51上方。图1中示出中心孔520的孔径等于跟管4的内径。

将孔口定位器5安装在跟管上以后，开始逐一下放各节套阀管入作业孔内，且由于孔口定位器5的作用，使各节套阀管下放入作业孔时定位于作业孔的中心。

其中，各节套阀管在下设入作业孔时采用分节下设的方式进行，分节下设的具体操作方式为：各节套阀管在未下设入作业孔时各自独立，在即将下设入作业孔时，先将一节套阀管的中下部下设入作业孔内，另外一节套阀管与其中下部已经下设入作业孔的一节套阀管在作业孔孔口连接后再下设入作业孔内。下面通过图1示出的多节套阀管中的任意两节套阀管下设入作业孔的过程为例对套阀管分节下设入作业孔的过程进行详细说明。如图1所示，将两节套阀管1中的已经将其中下部下设入作业孔的一节套阀管称为下节套阀管1b，位于作业孔外部的即将与下节套阀管1b连接的另外一节套阀管称为上节套阀管1a，上节套阀管1a与下节套阀管1b连接的具体操作步骤为：先将下节套阀管1b的中下部下设入作业孔内，在下节套阀管1b的上部安装定位装置，通过定位装置可以使即将下设的上节套阀管1a与部分位于作业孔内的下节套阀管1b垂直连接，连接完成后先将安装在下节套阀管1b的定位装置拆除，然后下设上节套阀管1a的中下部，再将定位装置安装在上节套阀管1a的上部，依此步骤逐次将多节套阀管垂直连接并快速下设入作业孔内。按此方法安装的套阀管组件不仅使各节套阀管之间垂直连接，而且使套阀管组件整体平行于跟管下设并定位于作业孔中心。

如图1所示，定位装置包括：用于安装在下节套阀管1b上部的支撑件2，用于使下节套阀管1b保持定位在作业孔中心并防止下节套阀管掉落作业孔内；用于在支撑件2上方夹持下节套阀管1b外壁的托架3，用于在确保下节套阀管的中心轴线与跟管4的中心轴线平行后，将上节套阀管1a与下节套阀管1b垂直连接在一起。

具体的，如图1所示，四个出浆孔13环绕下节套阀管1b孔壁均匀开设，支撑件2穿过对称设置的两个出浆孔13并支撑在钢板52上。如图1和4所示，支撑件2包括：穿过出浆孔13的支撑杆21；位于支撑杆21的一端的支撑杆头部22，该支撑杆头部22的长度大于出浆孔13的孔径，使支撑件2只能从单方向穿入穿出出浆孔13，避免在操作过程中意外穿脱而使下节套阀管1b掉落作业孔中。

如图1和5所示，托架3包括：架身31，具有用于夹持下节套阀管1b外壁的开口310；连接架身31用于握持的握持部32，握持部32在外力的作用下可使架身的中心稳固的居于作业孔中心，从而保证上节套阀管1a与下节套阀管1b垂直连接在一起。其中，开口310的口径大于套阀管的外径且小于保护圈的外径。具体实施时，开口310的口径应小于孔口定位器5的中心孔520的孔径，通过孔口定位器5在整个套阀管安装过程的初步定位，以及定位装置的针对每节套阀管安装的精确定位，实现对套阀管组件的双重精确定位，使套阀管顺利快速的平行于跟管下设入作业孔内，缩短套阀管组件的安装时间，进一步提高施工效率及质量。

此外，本发明采用橡皮箍的安装装置来将橡皮箍快速套装在套阀管上，节省安装时间，加快施工进度。如图7和8所示，安装装置6包括：其内弧面与套阀管1外壁贴合的弧形安装本体61；安装在弧形安装本体61外部的用于施加外力的把手62。

具体实施时，弧形安装本体61用于接触橡皮箍12的端面的形状与其所接触的橡皮箍的端面的形状相同，弧形安装本体61的厚度与橡皮箍的厚度相同。这样可以增大橡皮箍安装方向的受力面积且受力均匀，提高安装橡皮箍的容易度，加快安装效率。

如图7所示，把手62包括：对称安装在弧形安装本体61外侧的两个握持部621，外力通过握持部621传递给弧形安装本体61并进而传递到橡皮箍；安装在弧形安装本体61上并连接在两个握持部621之间的加强部622，用于增加握持部621与弧形安装本体61的连接强度。

在快速安装完套阀管组件以后，向套阀管组件与跟管4之间的环状间隙中灌注套壳浆料，直到套壳浆料从孔口溢出；在灌注的套壳浆料凝结一段时间以后，从钻孔中迅速取出跟管。

具体的，本发明在灌注完套壳浆料以后，先将套壳浆料凝结1～2h以后再起拔跟管。此时套壳浆料的稠度已经有所增加，流动性有所下降，向地层内远窜的可能性大幅度减小，对流动地下水的冲蚀作用有一定的抵抗力，起拔跟管过程中对补料的要求降低，因此可以快速起拔，提高施工进度。此外，先将套壳浆料凝结一段时间的施工方法也使套壳浆料在地层中的扩散范围得到一定程度的控制，利于灌浆过程中开环作业，利于保证灌浆质量。需要说明的是，凝结时间与温度和套壳浆料的配比有关，可根据需要通过现场试验调整来确定具体时间。

跟管迅速取出后灌注灌浆浆料。

灌浆浆料灌入地层期间，实时检测灌浆压力，当通过实时检测灌浆压力，确定所灌注的不同浓度灌浆浆料存在强渗漏，而无法结束灌浆时，进行双液灌浆作业。

具体的，双液灌浆作业包括：将包含水泥浆液灌浆管和水玻璃灌浆管的双液灌浆塞安装到套阀管组件内；利用水泥浆液灌浆管，首先灌注一定量的水泥浆液；灌注完一定量的水泥浆液以后，经由位于水泥浆液灌浆管内部的水玻璃灌浆管开始灌注水玻璃，并持续灌注水泥浆液，使水玻璃与水泥浆液汇合后灌入到地层。

如图9所示，双液灌浆塞包括：水泥浆液灌浆管9，用于水泥浆液的灌注通道；位于水泥浆液灌浆管9内部的水玻璃灌浆管8，用于水玻璃的灌注通道；位于水泥浆液灌浆管9外侧的膨胀卡塞91，用于在套阀管组件内安装双液灌浆塞时卡塞在套阀管组件内壁上；其中，水玻璃灌浆管8的长度长于水泥浆液灌浆管9的长度，使双液始终保持在灌浆塞以下的一段距离混合，避免铸塞。

本发明的双液灌浆作业的具体操作步骤为：

首先，连接好管路系统，将膨胀卡塞91卡塞在套阀管组件内壁上，然后打开水泥浆液灌浆管9，向水泥浆液灌浆管9内灌注水泥浆液200～300L；接着，打开水玻璃灌浆管8，向水玻璃灌浆管8内灌注水玻璃，灌注水玻璃的压力要与灌注水泥浆液的压力保持一致；其中，在水玻璃和水泥浆液的灌注压力保持一致的状态下持续灌注水泥浆液和水玻璃一定时间，在灌注过程中，当水泥浆液和水玻璃流量变小，且压力升高较快时，关闭水玻璃灌浆管8，水泥浆液继续灌注100-200L，结束灌浆。

灌注的开始阶段，水泥浆液和水玻璃的灌浆压力为0.2～0.3MPa，当需要增大灌注压力，必须同步增大水泥浆液和水玻璃的灌浆压力。

优选的，本发明水泥浆液和水玻璃的总灌注体积比为1:1。

本发明一方面采用首先灌注水泥浆液，其次再灌注水玻璃的方法，使得在灌注水玻璃时水泥浆液已经存浆很少，不会上涌，另一方面使水玻璃灌浆管8的下段伸出水泥浆液灌浆管5～9m，使水玻璃尽量远离灌浆塞底部，使得双液混合始终保持在灌浆塞以下的安全地带，不至于威胁到灌浆塞而铸塞。

本发明采用双液泵或者比例泵灌注水玻璃和水泥浆液，以保证水玻璃和水泥浆液的灌注压力保持一致。

本发明的水玻璃灌浆管8的下段为PVC管81，报废后更换方便。

尽管上述对本发明做了详细说明，但本发明不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本发明的原理进行修改，因此，凡按照本发明的原理进行的各种修改都应当理解为落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种深厚覆盖层灌浆的快速施工方法，其特征在于包括以下步骤：

通过采用至少两种钻具交替进行跟管钻进一次成钻孔作业，形成由下放的跟管围成的作业孔，以便利用所述作业孔进行深厚覆盖层灌浆；

在位于所述作业孔孔口处的跟管的端口上安装孔口定位器，用于把设入作业孔内的多节套阀管定位到作业孔中心；

利用所述孔口定位器，将各节套阀管依次分节平行于跟管下设入作业孔内；

向多节套阀管与跟管之间的环状间隙中灌注套壳浆料，直到套壳浆料从孔口溢出；

在灌注的套壳浆料凝结一段时间后，从钻孔中迅速取出所述跟管，进行灌浆作业；

其中，在各节套阀管依次分节下设入作业孔内期间，通过将其中下部已经下设入作业孔内的下节套阀管通过定位装置定位在所述作业孔的中心后，与即将下设入作业孔内的上节套阀管垂直连接，来保证各节套阀管垂直快速下设入作业孔内；

所述定位装置包括：

用于安装在所述下节套阀管上部的支撑件，用于防止所述下节套阀管掉落作业孔内并保持定位在作业孔中心；

用于在所述支撑件上方并夹持所述下节套阀管外壁的托架，用于在确保下节套阀管的中心轴线与跟管的中心轴线平行后，将所述下节套阀管与所述上节套阀管连接在一起。

2.如权利要求1所述的深厚覆盖层灌浆的快速施工方法，其特征在于，所述各节套阀管上设有橡皮箍，以及至少设置一个用于保护所述橡皮箍的保护圈，并使所述保护圈均匀分布在连接在一起的多节套阀管上。

3.如权利要求2所述的深厚覆盖层灌浆的快速施工方法，其特征在于，所述下节套阀管的上部环绕孔壁均匀开设有四个出浆孔，所述支撑件包括：

用于穿过对称设置的两个出浆孔的支撑杆；

位于所述支撑杆的一端的支撑杆头部，所述支撑杆头部的长度大于所述出浆孔的孔径。

4.如权利要求3所述的深厚覆盖层灌浆的快速施工方法，其特征在于，所述托架包括：

架身，具有用于夹持所述下节套阀管外壁的开口；

连接所述架身用于握持的握持部；

其中，所述开口的口径大于套阀管的外径且小于所述保护圈的外径。

5.如权利要求4所述的深厚覆盖层灌浆的快速施工方法，其特征在于，所述套壳浆料的凝结时间为1～2h。

6.如权利要求5所述的深厚覆盖层灌浆的快速施工方法，其特征在于，所述孔口定位器包括：

与所述跟管连接的钢管；

连接在所述钢管上方的具有中心孔的钢板，所述中心孔的孔径大于所述套阀管的外径且小于等于跟管的内径。

7.如权利要求6所述的深厚覆盖层灌浆的快速施工方法，其特征在于，还包括，采用橡皮箍的安装装置来将橡皮箍快速套装在套阀管上，以便实现快速施工，所述安装装置包括：

其内弧面与所述套阀管外壁贴合的弧形安装本体；

安装在所述弧形安装本体外部的用于施加外力的把手。

8.如权利要求7所述的深厚覆盖层灌浆的快速施工方法，其特征在于，所述弧形安装本体用于接触橡皮箍的端面的形状与其所接触的橡皮箍的端面的形状相同。