CN105088703B - 一种线屑过滤结构及洗干一体机及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种线屑过滤结构及洗干一体机及控制方法，所述线屑过滤结构用于过滤气体中的线屑，包括：一壳体，壳体内设有过滤网，壳体上过滤网的两侧分别设置进风口和出风口，所述过滤网由特氟龙材料制成或者过滤网表面喷涂特氟龙涂层减小线屑的附着力，所述线屑过滤结构，增加冲洗结构对过滤网上附着的线屑进行冲洗，省去人工清理的步骤，同时壳体内还可以设置清扫过滤网的电动清洁刷，加强冲洗效果。本发明所述洗干一体机，在外筒出气口设置线屑过滤结构，从源头阻断线屑进入循环风道和热交换器，延长风道使用寿命，提高干衣效率，在干衣过程中或者干衣过程后自动冲洗线屑，提高洗干一体机的自动清理能力。

Description

一种线屑过滤结构及洗干一体机及控制方法

技术领域

本发明涉及洗干一体机领域，尤其是一种线屑过滤结构及洗干一体机及控制方法。

背景技术

随着科学技术的发展和经济水平的提高，越来越多的用户开始关注并选择滚筒式洗干一体机。滚筒式洗干一体机烘干过程：蒸发过程使衣物的水蒸发变成蒸汽；冷凝过程将蒸发出来的蒸汽冷凝成水。如何高效地蒸发衣物中的水和冷凝蒸汽成为各大公司的重点研究项目。

但是，无论选择何种蒸发和冷凝方式，在烘干过程内筒中衣物的线屑均会被烘干风机产生的风带到烘干通路和热交换器中。线屑的堆积使得烘干通路的风量降低，热交换器的交换效率同样降低，从而降低了烘干效率，就需要延长烘干时间，增加烘干能耗。

目前市场上的洗干一体机处理线屑的方式主要是在机器的出风口处安装过滤网，并由用户定期清理。该方法的主要缺点一是增加了用户的工作量，二是如果用户没有定期清理过滤网的习惯，仍然会造成烘干效果不理想，并且影响产品的使用寿命。如果在烘干过程结束前一段时间内自动冲洗热交换器，湿热的线屑极易附着在物体的表面且附着力比较强，加之热交换器的结构错综复杂，仅靠通过电磁阀的水流无法得到良好的冲洗效果。并且线屑不仅仅残留在热交换器内，还会残留在烘干风路中，该方法不能够清理风道内的线屑，清理效果不理想。

鉴于此提出本发明。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种线屑过滤结构，增加冲洗结构对过滤网上附着的线屑进行冲洗，同时减小线屑的附着力。

本发明的另一目的为提供一种具有上述线屑过滤结构的洗干一体机，从源头阻断线屑进入循环风道和热交换器，延长风道使用寿命，提高干衣效率。

本发明的另一目的为提供一种上述洗干一体机的控制方法。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：一种线屑过滤结构，用于过滤气体中的线屑，包括：一壳体，壳体内设有过滤网，壳体上过滤网的两侧分别设置进风口和出风口，所述过滤网由特氟龙材料制成或者过滤网表面喷涂特氟龙涂层。

所述线屑过滤结构还包括过滤网的冲洗结构，所述冲洗结构为壳体上部设置进水口，壳体下部设置出水口，进水口对应过滤网的位置设置控制进水口进水的进水阀，所述进水阀为电磁阀。

所述进水口设置在过滤网所在平面的上部，所述进水口为一扁口，扁口的长度方向沿过滤网所在平面设置，所述扁口的宽度方向与过滤网所在平面垂直，且扁口的长度由进水口向过滤网方向逐渐变大，所述扁口的宽度大于过滤网的厚度。

所述过滤网表面喷涂特氟龙涂层，所述涂层厚度范围为0.03mm～0.5mm。

所述壳体内还设有清扫过滤网的电动清洁刷，所述电动清洁刷至少包括一清扫过滤网的刷齿、一与刷齿连接的刷体、一提供动力的电机和一传动动力的摇杆，所述电机固定在线屑过滤结构的壳体上，电机轴与摇杆连接，所述摇杆与刷体连接带动刷体和刷齿运动。

所述电动清洁刷位于过滤网的进风一侧，所述刷齿与过滤网垂直，所述电机为防水电机。

一种具有线屑过滤结构的洗干一体机，所述洗干一体机包括一内筒、一外筒，所述外筒上设有进气口和出气口，进气口和出气口通过循环风道连通，所述外筒的出气口处设置线屑过滤结构。

所述线屑过滤结构的进风口和洗干一体机的出气口连接，所述线屑过滤结构的出风口与循环风道的进口连接，所述线屑过滤结构的进水口与洗干一体机的进水阀连接，所述线屑过滤结构的出水口与洗干一体机的排水阀或排水管连接。

一种洗干一体机的控制方法，

干衣时，空气被加热成干热空气由进气口进入内筒，与内部衣物接触，带走衣物上的水分，同时带走部分线屑，通过出气口排出，经过出气口处的线屑过滤结构，线屑被过滤网过滤；

干衣过程中或者干衣结束后或者线屑堆积较多时，控制板控制进水阀打开，水流对过滤网进行冲洗，线屑被冲洗掉随水流经出水口排出，优选所述水流的流速范围为2L/min～7L/min，每次冲洗的时间为1min～5min。

对过滤网进行冲洗时，控制板控制电机运转，电机控制摇杆带动刷齿在过滤网表面进行往复运动，刷齿对过滤网表面的线屑进行清扫，线屑被冲刷掉随水流经出水口排出。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、本发明所述线屑过滤结构，增加冲洗结构对过滤网上附着的线屑进行冲洗，同时过滤网通过了特氟龙处理减小线屑的附着力，加强了冲洗效果。

2、本发明所述线屑过滤结构，增加冲洗结构对过滤网上附着的线屑进行冲洗，同时过滤网上还设置电动清洁刷对过滤网进行清扫，减小线屑的附着力，加强了冲洗效果。

3、本发明所述洗干一体机，在外筒出气口设置线屑过滤结构，从源头阻断线屑进入循环风道和热交换器，延长风道使用寿命，提高干衣效率，在干衣过程中或者干衣过程后自动冲洗线屑，提高洗干一体机的自动清理能力。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1：本发明所述线屑过滤结构的结构示意图

图2：本发明所述洗干一体机结构图

图3：本发明所述控制方法的流程图

图4：本发明又一实施例所述控制方法的流程图

其中：1、壳体，2、过滤网，4、出风口，5、进水口，7、进水阀，8、外筒，9、循环风道。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述一种线屑过滤结构，用于过滤气体中的线屑，包括：一壳体1，壳体1内设有过滤网2，壳体1上过滤网2的两侧分别设置进风口和出风口4，所述线屑过滤结构还包括过滤网2的冲洗结构。

冲洗结构为壳体1上部设置进水口5，壳体1下部设置出水口，进水口5对应过滤网的位置设置控制进水口5通断的进水阀7，所述进水阀7为电磁阀。控制电磁阀的开闭，从而控制水流对过滤网2进行冲洗。

进水口5设置在过滤网2所在平面的上部，所述进水口5为一扁口，类似鸭子嘴形状，且为扩口状，扁口的长度方向沿过滤网2所在平面设置，所述扁口的宽度方向与过滤网2所在平面垂直，且扁口的长度由进水口5向过滤网2方向逐渐变大，所述扁口的宽度大于过滤网2的厚度。所述水流进入后呈扇形喷洒，水流完全覆盖过滤网2，可对过滤网2进行全方位的冲洗。

实施例一

本实施例所述过滤网2由特氟龙材料制成或者过滤网表面喷涂特氟龙涂层，有时候受机器空间结构大小和循环风道9孔径大小的影响，过滤网2的直径无法再增大，但是线屑堆积的速度较快导致其附着力加强，无论怎样改变冲洗水的流量和压力，都无法达到理想的冲洗效果。所以过滤网2采用特氟龙处理，即过滤网2由特氟龙材料制成或者过滤网2表面喷涂特氟龙涂层，利用特氟龙材料的不粘性降低线屑的附着，有的线屑即便附着上，水流也可以很容易将线屑冲洗掉。

特氟龙，英文名为Teflon，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。一般称作“不黏涂层”或“易洁镬物料”，主要成分为聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene)，特氟龙涂层可以应用在炭钢，不锈钢，铝，铜，镁以及各种合金等金属材质上，也可以应用在玻璃，玻纤以及一些橡胶塑料等非金属材质上。

特氟龙涂层的应用通常都是它本身优越性能的结合，其性能包括：不粘性：涂层表面有极低的表面张力，因而表现出极强的不粘性，极少固态物质可以永久粘在涂层上。虽然胶状物质对其表面有可能会有一定粘附，但是绝大多数材料在其表面都很容易清洗；滑动性：特氟龙在所有固体材料中具有最低的摩擦系数，负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间；抗湿性：聚四氟乙烯涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除，事实上，很多情况下涂层表现出自洁性；耐热性：涂层具有极强的耐高温及耐火性能，这是由于特氟龙有很高的熔点和自燃点以及极低的导热性，特氟龙涂层工作温度最高可以达到290℃，间断性的工作温度甚至可以达到315℃。

因此，经过特氟龙处理的过滤网能够有效地阻碍衣物线屑的堆积，使得过滤网2的冲洗变得更加快捷，可以由特氟龙材料制成过滤网2或者过滤网2表面喷涂特氟龙涂层。但是，由于特氟龙材料的价格会高于普通的金属材料，所以在过滤网2(由不锈钢或者碳钢或者铁材料制成)的表面喷涂一层特氟龙材料是最优的选择，既能起到降低线屑的附着力，还能够降低成本。故优选过滤网表面喷涂特氟龙涂层，所述涂层厚度范围为0.03mm～0.5mm。

实施例二

本实施例所述壳体1内还设有清扫过滤网2的电动清洁刷(图中未示出)，有时候受机器空间结构大小和循环风道孔径大小的影响，过滤网的直径无法再增大，但是线屑堆积的速度较快导致其附着力加强，无论怎样改变冲洗水的流量和压力，都无法达到理想的冲洗效果。为帮助清洗线屑本发明中在线屑过滤结构的壳体1内设置清扫过滤网2的电动清洁刷。

电动清洁刷至少包括一清扫过滤网2的刷齿、一与刷齿连接的刷体、一提供动力的电机和一传动动力的摇杆，所述电机固定在线屑过滤结构的壳体上，电机轴与摇杆连接，所述摇杆还与刷体连接带动刷体和刷齿运动。控制板控制电机运转，电机控制摇杆带动刷齿在过滤网表面进行往复运动，刷齿对过滤网表面的线屑进行清扫，再加上水流的冲洗，大部分线屑会被冲洗掉。

由于过滤网2的进风侧附着的线屑较多，电动清洁刷位于过滤网2的进风一侧，所述刷齿与过滤网垂直，电机的带动下刷齿在过滤网表面对过滤网表面的线屑进行清扫，再加上水流的冲洗，大部分线屑会被冲洗掉，冲洗效率大幅提高。为避免水流影响电机的运转，所述电机为防水电机。

实施例三

本实施例为将实施例一和实施例二的组合，在线屑过滤结构设置冲洗结构的基础上，所述过滤网由特氟龙材料制成或者过滤网表面喷涂特氟龙涂层，所述壳体内还设有清扫过滤网的电动清洁刷。

实施例四

如图2所示，一种具有上述的线屑过滤结构的洗干一体机，所述洗干一体机包括一内筒、一外筒8，所述外筒8上设有进气口和出气口，进气口和出气口通过循环风道9连通，所述外筒的出气口处设置线屑过滤结构。

所述线屑过滤结构的进风口和洗干一体机的出气口连接，所述线屑过滤结构的出风口4与循环风道9的进口连接，(为了清楚表示壳体内的结构，图中循环风道与出风口连接处切除。)所述线屑过滤结构的进水口与洗干一体机的进水阀连接，所述线屑过滤结构的出水口与洗干一体机的排水阀或排水管连接。

洗干一体机的烘干通路由蒸汽风路和冷却风路两路独立的风路组成。所述蒸汽风路为空气通过一组加热丝被加热，加热后的空气由风机吹入内筒内，热空气使筒内衣物的水分受热后蒸发成高温高湿的蒸汽，高温高湿的蒸汽被风吸入热交换器，高温高湿蒸汽在热交换器中被凝结，变成冷凝水沿交换器流下，进入收集腔内收集，冷却的低温低湿空气再次被加热丝加热，依次循环。冷却风路：箱体外界的冷风通过风机被吸入热交换器，在热交换器内对蒸汽风路的高温高湿空气进行冷却，之后再被排出箱体。

热交换器内有两个互不干涉的通路。高温高湿空气(蒸汽风路)进入一个通路被冷凝，外界冷空气(冷却风路)进入另一个通路冷却高温高湿空气，两路风路在热交换器的回路中不断进行循环冷凝，直到烘干筒内衣物。

热交换器两路通路的互不干涉性使得其结构复杂且紧凑，所以，经过热交换器长时间运行后，在蒸汽回路必然会出现线屑堵塞，所述外筒的出气口处设置线屑过滤结构。从源头阻断线屑进入循环风道和热交换器，避免风道被线屑过滤结构堵塞，延长风道使用寿命，提高干衣效率。热蒸汽在进入热交换器之前先进行线屑过滤，并且在烘干运行结束或者运行过程中不断自动冲洗该过滤网，有效地阻碍线屑进入循环风道和热交换器中。

具体连接关系为线屑过滤结构的进风口和洗干一体机的出气口连接，所述线屑过滤结构的出风口与循环风道的进口连接，所述线屑过滤结构的进水口与洗干一体机的进水阀连接，所述线屑过滤结构的出水口与洗干一体机的排水阀或排水管连接。

受洗干一体机空间结构和烘干风道孔径大小的影响，过滤网的直径无法再增大，但是线屑堆积的速度较快导致其附着力加强，无论怎样改变冲洗水的流量和压力，都无法达到理想的冲洗效果。

所以，线屑过滤结构的过滤网采用特氟龙处理，能够有效地阻碍衣物线屑的堆积，使得过滤网的冲洗变得更加快捷，可以由特氟龙材料制成过滤网或者过滤网表面喷涂特氟龙涂层，为降低成本优选过滤网表面喷涂特氟龙涂层。线屑在过滤网上附着力降低，大部分线屑会被冲洗掉，冲洗效率大幅提高。

所述线屑过滤结构的壳体1内还设置有清扫过滤网2的电动清洁刷。电动清洁刷至少包括一清扫过滤网的刷齿、一与刷齿连接的刷体、一提供动力的电机和一传动动力的摇杆，所述电机固定在线屑过滤结构的壳体1上，电机轴与摇杆连接，所述摇杆还与刷体连接带动刷体和刷齿运动。控制板控制电机运转，电机控制摇杆带动刷齿在过滤网表面进行往复运动，刷齿对过滤网表面的线屑进行清扫，再加上水流的冲洗，线屑大部分会被冲洗掉。

由于过滤网2的进风侧附着的线屑较多，电动清洁刷位于过滤网2的进风一侧，所述刷齿与过滤网垂直，电机的带动下刷齿在过滤网表面对过滤网表面的线屑进行清扫，再加上水流的冲洗，线屑大部分会被冲洗掉，冲洗效率大幅提高。

可选的所述线屑过滤结构的壳体1也可与循环风道9为一体结构，或者循环风道的一部分作为线屑过滤结构的壳体，即在循环风道进口处设置过滤网，过滤网采用特氟龙处理，循环风道对应过滤网的位置上设置冲洗结构，即循环风道对应过滤网的位置上部设置进水口下部设置出水口。

实施例五

如图3所示，一种上述洗干一体机的控制方法，干衣时，空气被加热成干热空气由进气口进入内筒，与内部衣物接触，带走衣物上的水分，同时带走部分线屑，通过出气口排出，经过出气口处的线屑过滤结构，线屑被过滤网2过滤；

干衣过程中或者干衣结束后或者线屑堆积较多时，控制板控制进水阀打开，水流对过滤网2进行冲洗，线屑被冲洗掉随水流经出水口排出。

水流的流速范围为2L/min～7L/min，如果水流流速太小，过滤网2上线屑不容易被清洗掉，如果流速太大，对过滤网的冲击太大，又造成水源浪费。线屑过滤结构每次冲洗的时间为1min～5min。可以在每次干衣完成后，启动冲洗结构对过滤网2进行冲洗，或者在干衣过程后期启动冲洗结构对过滤网2进行冲洗。

也可以在线屑堆积较多时，启动冲洗结构对过滤网进行冲洗，可以采用检测线屑过滤结构进气口压力大小，判断线屑堆积情况，当压力大于设定值时，线屑堆积较多，控制板控制进水阀打开，对过滤网进行冲洗，当压力小于设定值时，线屑堆积较少，控制板控制进水阀关闭。

实施例六

如图4所示，本实施例在实施例五中对过滤网进行冲洗时，控制板控制电机运转，电机控制摇杆带动刷齿在过滤网表面进行往复运动，刷齿对过滤网表面的线屑进行清扫，线屑被冲刷掉随水流经出水口排出。其他步骤与实施例五相同。

本发明在外筒出气口安装线屑过滤结构，阻碍衣物的线屑进入循环风路和热交换器，所述过滤网由特氟龙材料制成或者过滤网表面喷涂特氟龙涂层，充分利用了特氟龙材料特有的不粘性、耐热性、滑动性等特性，减小了烘干过程中的线屑在过滤网表面的附着力，使得线屑能够快速的被自来水冲洗掉或者自行脱落，避免了线屑的堆积和水资源的浪费。从而，保证了烘干风量和热交换器的工作效率的稳定性，进而保障了洗干一体机烘干性能的稳定性，用户也不用自行手工对过滤器进行清理，提高了洗干一体机自动清理的功能。

为帮助清洗线屑本发明中在线屑过滤结构的壳体内设置清扫过滤网的电动清洁刷。电机控制摇杆带动刷齿在过滤网表面进行往复运动，刷齿对过滤网表面的线屑进行清扫，再加上水流的冲洗，线屑大部分会被冲洗掉。由于过滤网的进风侧附着的线屑较多，电动清洁刷位于过滤网的进风一侧，所述刷齿与过滤网垂直，在电机的带动下，刷齿在过滤网表面对过滤网表面的线屑进行清扫，再加上水流的冲洗，大部分线屑会被冲洗掉，冲洗效率大幅提高，为避免水流影响电机的运转，所述电机为防水电机。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种线屑过滤结构，用于过滤气体中的线屑，包括：一壳体，壳体内设有过滤网，壳体上过滤网的两侧分别设置进风口和出风口，其特征在于：过滤网表面喷涂特氟龙涂层，所述涂层厚度为0.03mm～0.5mm，所述线屑过滤结构还包括过滤网的冲洗结构，所述冲洗结构为壳体上部设置进水口，进水口设置在过滤网所在平面的上部，所述进水口为一扁口，扁口的长度方向沿过滤网所在平面设置，所述扁口的宽度方向与过滤网所在平面垂直，且扁口的长度由进水口向过滤网方向逐渐变大，所述扁口的宽度大于过滤网的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种线屑过滤结构，其特征在于：所述壳体下部设置出水口，进水口对应过滤网的位置设置控制进水口进水的进水阀。

3.根据权利要求1或2所述的一种线屑过滤结构，其特征在于：所述壳体内还设有清扫过滤网的电动清洁刷，所述电动清洁刷至少包括一清扫过滤网的刷齿、一与刷齿连接的刷体、一提供动力的电机和一传动动力的摇杆，所述电机固定在线屑过滤结构的壳体上，电机轴与摇杆连接，所述摇杆与刷体连接带动刷体和刷齿运动。

4.根据权利要求3所述的一种线屑过滤结构，其特征在于：所述电动清洁刷位于过滤网的进风一侧，所述刷齿与过滤网垂直，所述电机为防水电机。

5.一种具有权利要求1-4任一所述的线屑过滤结构的洗干一体机，其特征在于：所述洗干一体机包括一内筒、一外筒，所述外筒上设有进气口和出气口，进气口和出气口通过循环风道连通，所述外筒的出气口处设置线屑过滤结构。

6.根据权利要求5所述的洗干一体机，其特征在于：所述线屑过滤结构的进风口和洗干一体机的出气口连接，所述线屑过滤结构的出风口与循环风道的进口连接，所述线屑过滤结构的进水口与洗干一体机的进水阀连接，所述线屑过滤结构的出水口与洗干一体机的排水阀或排水管连接。

7.一种权利要求5或6所述洗干一体机的控制方法，其特征在于：

干衣时，空气被加热成干热空气由进气口进入内筒，与内部衣物接触，带走衣物上的水分，同时带走部分线屑，通过出气口排出，经过出气口处的线屑过滤结构，线屑被过滤网过滤；

干衣过程中或者干衣结束后或者线屑堆积较多时，控制板控制进水阀打开，水流对过滤网进行冲洗，线屑被冲洗掉随水流经出水口排出，优选所述水流的流速范围为2L/min～7L/min，每次冲洗的时间为1min～5min。

8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于：对过滤网进行冲洗时，控制板控制电机运转，电机控制摇杆带动刷齿在过滤网表面进行往复运动，刷齿对过滤网表面的线屑进行清扫，线屑被冲刷掉随水流经出水口排出。