CN105088596A - 绳状染布机的染色加工过程控制方法 - Google Patents

Abstract

一种绳状染布机的染色加工过程控制方法，利用布匹在染缸内的循环次数做为控制染色程序（简称：染程）的控制单位；亦即在染色加工过程中加药的快慢、升降温的速率、保温时间的长短、水洗时间的长短等，整体染色加工过程皆以布匹循环的次数为控制单位，透过计算机或程控器控制染色加工过程。

Description

绳状染布机的染色加工过程控制方法

技术领域

本发明涉及一种用来对绳状布匹进行染色加工的机器，特别是对于染色加工过程的控制方法。

背景技术

图1为显示习用绳状染布机的布匹染色循环示意图。其原理乃是染液F经由泵浦D2加压经由热交换器C（升温或降温）进入喷嘴A4，产生喷射或溢流水流力量，再回到染布机A的积布槽A1，而布匹B则利用导布轮A3带动（或无需导布轮）进入喷嘴A4，借由喷嘴A4的喷射或溢流力量带动布匹B循环，染料与助剂则由助剂桶E经由泵浦D1加压注入染布机A的染液循环回路中，染液F与布匹B在循环中经由热交换器C加热保温与降温过程中使染料被布匹吸收以达精炼、染色、固色与水洗等染色加工效果；而染色的均匀度（均染性），则取决于染色过程中布匹的循环次数多寡，亦即布匹B在喷嘴A4与染色管A2间与染液交互作用次数的多寡。循环次数愈多表示交互作用愈多次，因此染色愈均匀，同时水洗程度与牢度亦同。

配合参阅图2的习用绳状染布机的典型加工程序图，习知的染布机不论学理或实务皆以时间为控制单位（横坐标），以对布匹进行加药→升温→保温→升温→保温→降温→水洗→加药→升温→保温→降温→热水洗的染色加工处理过程；而其控制方法则是利用计算机或程控（PLC）等控制器控制。

因习用绳状染布机的染色方式是以时间为控制单位，故不论实际染布量长短，染色过程皆需相同时间，但实际染色时，其染布量因重量或布匹厚薄不同，亦即染布机每缸、每管或每槽内的布匹长度皆不同，因此布种虽相同，但若皆采用相同染色时间，则不但浪费时间，且布匹在整个染色过程中，由于每缸或每管实际染色布量（长短）不同而使得布匹实际循环次数亦不同，因此造成染色时间虽相同但施染程度却不相同，反而产生管差或缸差、牢度不一致、再现性不佳等问题，造成需重染而使生产质量与效率不佳，大量浪费能源与人工成本暨环境污染，此一再现性问题乃长久以来染布厂所面临且难以克服的问题。

发明内容

本发明的目的，在于解决习知绳状染布机的染色加工方式，皆以时间为控制单位，以致于相同布种不论实际染布量长短，皆以相同时间进行染色加工处理，致使染色时间虽相同但施染程度却不相同，反而产生管差或缸差、牢度不一致、再现性不佳、浪费时间等问题。

本发明为解决此一问题，乃改变传统染布机的的控制方式，改以布匹循环次数为控制单位（横坐标），亦即将图2所示的曲线图的横坐标“时间”改为“循环次数”，如此则不论布匹的实际入布量长度多寡，皆以布匹循环次数控制染色过程，则布匹较长时所需整体染色时间较长，而布匹较短时则染色时间可以相对缩短；因此，相同布种的布匹在整个染色过程中每个染管或每批次每缸的循环次数皆相同，则施染程度、水洗程度等皆相同，故可确保零管差或零缸差、牢度一致、再现性百分之百，大幅提高生产质量与效率，并大幅降低生产成本与节能减碳促进环保。

本发明的技术手段，是在绳状染布机的机体内设有布头与循环时间暨循环次数检算器，透过计算机或程控器（PLC），以布匹循环次数做为染程的控制单位，可确保如前所述缩短染色时间、无管差、无缸差、牢度一致、再现性百分之百，并可因此提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、节能减碳、促进环保。

为达上述目的，本发明的解决方案是:

一种绳状染布机的染色加工过程控制方法，在布匹的染色加工过程中，对于加药、升温、保温、降温、水洗等过程的时间长短或速率快慢，利用布匹在染布机内的循环次数做为控制单位，借以对布匹进行染色加工。

采用上述方案后，本发明的优点包括：一、整体染色过程时间因染布量长度减少而缩短。二、不论实际染布量的长度多寡，布匹循环次数皆相同，施染程度相同，故染色再现性百分之百，无管差、缸差与牢度差等问题。三、不论实际染布量的长短，因循环次数皆相同，布面与染布机接触（摩擦与拉伸）次数相同，故布面质量一致。

附图说明

图1为显示习知绳状染布机的布匹染色循环示意图；

图2为显示习用绳状染布机的典型染色加工过程曲线图；图3为显示本发明绳状染布机的染色加工的过程图。

【符号说明】

A染布机A1积布槽

A2染色管A3导布轮

A4喷嘴B布匹

C热交换器D1、D2泵浦

F染液E助剂桶。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

图3为显示本发明绳状染布机的染色加工过程的曲线图，将图2所示的绳状染布机染色加工过程的曲线图中的横坐标由习知的“时间”改为“循环次数”后，透过计算机或程控器来控制染色加工过程，亦即染色加工过程中的加药→升温→保温→升温→保温→降温→水洗→加药→升温→保温→降温→热水洗的过程皆以循环次数为控制单位，换言之，布匹每循环一次加多少药，升温或降温几度，保温与水洗的时间长短等，均以循环次数为控制单位，如此可因实际布量长度的不同而整体染色过程的时间亦不相同；例如相同布种500kg缸的染布机，实际染布量250kg时可较染布量500kg时间缩短一半，而其施染程度、染色效果完全相同、再现性一致，故实为一革命性的创新。

由上述可知，绳状染布机的实际染色效果主要直接取决于布匹循环次数多寡而非时间长短（亦即与循环次数成绝对关系，而与时间只是相对关系），是故染布机的每管或每缸的布匹速度相同时，若时间亦相同，则实际染布量长度愈长者染色过程中循环次数愈少，反的染布量长度较短者则循环次数较多。因此时间虽相同但施染程度却不同，染色效果亦不同，造成管差、缸差、牢度不同、再现性不一致等问题，故相同布种为达相同染色效果，则不论染布量长短，循环次数应相同，亦即布匹长度较短者，时间可相对缩短，如此不但可缩短整个染色过程时间，同时因不论布匹长短，循环次数皆相同，施染程度相同，可确保染色之百分之百再现性，而不致产生管差或缸差与牢度差而需重染。

以上所述者仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上的限制，是以，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (1)

1.一种绳状染布机的染色加工过程控制方法，其特征在于：在布匹的染色加工过程中，对于加药、升温、保温、降温、水洗等过程的时间长短或速率快慢，利用布匹在染布机内的循环次数做为控制单位，借以对布匹进行染色加工。