CN105087874B - 大型锻钢支承辊辊颈冷却保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型锻钢支承辊辊颈冷却保护装置，它是由两个对称设置的水冷套体组成；每个水冷套体均包括半圆空心管体、连接板以及冷却组件；半圆空心管体包括焊接为一体的半圆柱形外钢板、半圆柱形内钢板、上钢板、下钢板、半圆环形外钢板以及半圆环形内钢板；连接板焊接固定在半圆空心管体的半圆环形外钢板上。本发明的大型锻钢支承辊辊颈冷却保护装置结构简单，制作方便，能多次使用。将该辊颈冷却保护装置安装在加热炉两端，利用循环水对辊颈处进行冷却，能够有效阻隔加热炉炉膛内的热辐射，从而避免辊颈温度过高，保证辊颈处的机械性能不会受到破坏。

Description

大型锻钢支承辊辊颈冷却保护装置

技术领域

本发明涉及一种大型锻钢支承辊热处理用冷却装置，具体涉及一种大型锻钢支承辊辊颈冷却保护装置。

背景技术

大型锻钢支承辊的淬火工艺包括预热炉中的预热处理、感应器或者加热炉中的加热热处理以及喷雾冷却处理。

其中，大型锻钢支承辊4在加热炉中进行加热热处理时，两端的辊颈41需要由托辊5支撑，如图1所示。由于加热炉炉膛6内为高温气氛，而整个加热过程需要持续5～9个小时，且托辊的旋转速度只有1～22转/小时，因此，加热炉炉膛6内的热辐射以及大型锻钢支承辊4自身热传导等因素会导致大型锻钢支承辊4辊颈处温度升高，以至于超过大型锻钢支承辊4预备热处理的回火温度，从而会导致辊颈失效。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种能够有效阻隔加热炉炉膛内的热辐射、避免辊颈温度过高的大型锻钢支承辊辊颈冷却保护装置。

实现本发明目的的技术方案是：一种大型锻钢支承辊辊颈冷却保护装置，它是由两个对称设置的水冷套体组成；每个水冷套体均包括半圆空心管体、连接板以及冷却组件；所述连接板焊接固定在所述半圆空心管体上；所述冷却组件包括进水管、出水管以及用于将所述进水管和所述出水管可拆连接在所述半圆空心管体上的可旋转接口。

所述连接板设有1～3个。

所述连接板上设有调节安装孔。

所述半圆空心管体包括焊接为一体的半圆柱形外钢板、半圆柱形内钢板、上钢板、下钢板、半圆环形外钢板以及半圆环形内钢板；所述半圆环形外钢板上分别设有进水口和出水口；所述连接板焊接固定在所述半圆空心管体的半圆环形外钢板上。

所述半圆空心管体的结构包括两种：

第一种结构如下：半圆柱形外钢板与半圆柱形内钢板的长度相同；半圆环形外钢板与半圆环形内钢板的高度相同；上钢板与下钢板呈长方形，其长度与半圆柱形外钢板以及半圆柱形内钢板的长度相等，其高度与半圆环形外钢板以及半圆环形内钢板的高度相等。

另一种结构如下：半圆柱形内钢板的长度小于半圆柱形外钢板；半圆环形内钢板的高度小于半圆环形外钢板；在半圆柱形内钢板与半圆环形内钢板之间还焊接固定一个半圆台形内钢板；上钢板与下钢板则呈五边形，其中四条边分别与半圆柱形外钢板的长度、半圆柱形内钢板的长度、半圆环形外钢板的高度以及半圆环形内钢板的高度相等，另外一条边即半圆台形内钢板的斜面。该结构主要是考虑到大型锻钢支承辊辊身辊颈连接处一般为凹圆弧形，半圆台形内钢板的设计则可以保护该辊身辊颈连接处，避免了钢板的棱角与辊身辊颈连接处的圆弧相碰撞产生凹坑，影响产品质量。

本发明具有的积极效果：本发明的大型锻钢支承辊辊颈冷却保护装置结构简单，制作方便，能多次使用。将该辊颈冷却保护装置安装在加热炉两端，利用循环水对辊颈处进行冷却，能够有效阻隔加热炉炉膛内的热辐射，从而避免辊颈温度过高，保证辊颈处的机械性能不会受到破坏。

附图说明

图1为大型锻钢支承辊在加热炉中加热热处理的示意图。

图2为实施例1的辊颈冷却保护装置其中一个水冷套体的结构示意图。

图3为图2的右视图。

图4为图2中的B向局部放大图。

图5为实施例2的辊颈冷却保护装置其中一个水冷套体的结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

本实施例的大型锻钢支承辊辊颈冷却保护装置由两个对称设置的水冷套体组成。

其中一个水冷套体的结构见图2和图3，该水冷套体包括半圆空心管体1、连接板2以及冷却组件3。

半圆空心管体1包括焊接为一体的半圆柱形外钢板11、半圆柱形内钢板12、上钢板13、下钢板14、半圆环形外钢板15、半圆环形内钢板16以及半圆台形内钢板17。

其中，半圆柱形内钢板12的长度（图3中左右方向）小于半圆柱形外钢板11；半圆环形内钢板16的高度（图3中上下方向）小于半圆环形外钢板15；半圆台形内钢板17焊接固定在半圆柱形内钢板12与半圆环形内钢板16之间。上钢板13和下钢板14呈五边形。

半圆台形内钢板17的设计能够保护大型锻钢支承辊辊身辊颈连接处不会由于碰撞产生凹坑，保证了产品质量。

本实施例的连接板2设有两个，分别为一端焊接固定在半圆环形外钢板15中部的第一连接板21以及一端焊接固定在半圆环形外钢板15上且位于第一连接板21上方的第二连接板22。两个连接板2在使用时均通过螺栓组件与固定安装在加热炉两端的支撑板9连接（见图4）。

采用两个连接板2即能够保证本实施例的辊颈冷却保护装置稳定安装在加热炉两端。

连接板2和支撑板9上均设有安装调节孔2-1、9-1，其中连接板2上的安装调节孔2-1长度为126mm，支撑板9上的安装调节孔9-1的长度为360mm，连接板2和支撑板9采用（同一平面）垂直连接的方式，这样可以根据需要对本实施例的辊颈冷却保护装置进行径向和轴向的调节。

半圆环形外钢板15上分别设有进水口和出水口，冷却部件3包括进水管31和出水管32以及可旋转接口33（内螺纹直角弯头），进水管31和出水管32分别通过可旋转接口33与半圆环形外钢板15上的进水口和出水口连接，从而使冷却水在半圆空心管体1内循环，既实现将大型锻钢支承辊加热过程中的热源有效阻隔于辊颈处，起到保护辊颈不被加热的作用，同时保证辊身整体被加热的作用，防止大型锻钢支承辊辊颈超温，破坏辊颈处已有机械性能。

本实施例的辊颈冷却保护装置的使用方法如下：在大型锻钢支承辊进入加热炉之前，就需要将本实施例的辊颈冷却保护装置安装到加热炉两端（图1中大型锻钢支承辊辊颈41与辊身之间的辊颈处），对称设置的两个水冷套体之间采用高温耐热纤维密封，两个半圆柱形内钢板12的内壁与大型锻钢支承辊的辊颈之间也采用高温耐热纤维密封，两个半圆柱形外钢板11与加热炉之间则采用耐热砖填充。安装时，保证加热炉两端的半圆空心管体1、连接板2以及支撑板41均处于同一水平，然后用螺栓将其连接、固定，使其不能滑移，最后将进水管和出水管与外部水管连接，保证冷却水循环畅通。

（实施例2）

参见图2、图4以及图5，本实施例的大型锻钢支承辊辊颈冷却保护装置其余与实施例1相同，不同之处在于半圆空心管体1不包括半圆台形内钢板17。

也即，半圆空心管体1包括焊接为一体的半圆柱形外钢板11、半圆柱形内钢板12、上钢板13、下钢板14、半圆环形外钢板15以及半圆环形内钢板16。

半圆柱形外钢板11与半圆柱形内钢板12的长度相同；半圆环形外钢板15与半圆环形内钢板16的高度相同；上钢板13与下钢板14呈长方形，其长度与半圆柱形外钢板11以及半圆柱形内钢板12的长度相等，其高度与半圆环形外钢板15以及半圆环形内钢板16的高度相等。

Claims (5)

1.一种大型锻钢支承辊辊颈冷却保护装置，其特征在于：它是由两个对称设置的水冷套体组成；

每个水冷套体均包括半圆空心管体（1）、连接板（2）以及冷却组件（3）；

所述连接板（2）焊接固定在所述半圆空心管体（1）上；

所述冷却组件（3）包括进水管（31）、出水管（32）以及用于将所述进水管（31）和所述出水管（32）可拆连接在所述半圆空心管体（1）上的可旋转接口（33）。

2.根据权利要求1所述的大型锻钢支承辊辊颈冷却保护装置，其特征在于：所述连接板（2）设有1～3个。

3.根据权利要求2所述的大型锻钢支承辊辊颈冷却保护装置，其特征在于：所述连接板（2）上设有调节安装孔（2-1）。

4.根据权利要求1至3之一所述的大型锻钢支承辊辊颈冷却保护装置，其特征在于：所述半圆空心管体（1）包括焊接为一体的半圆柱形外钢板（11）、半圆柱形内钢板（12）、上钢板（13）、下钢板（14）、半圆环形外钢板（15）以及半圆环形内钢板（16）；

所述半圆环形外钢板（15）上分别设有进水口和出水口；

所述连接板（2）焊接固定在所述半圆空心管体（1）的半圆环形外钢板（15）上。

5.根据权利要求1至3之一所述的大型锻钢支承辊辊颈冷却保护装置，其特征在于：所述半圆空心管体（1）包括焊接为一体的半圆柱形外钢板（11）、半圆柱形内钢板（12）、上钢板（13）、下钢板（14）、半圆环形外钢板（15）以及半圆环形内钢板（16）和半圆台形内钢板（17）；所述半圆柱形内钢板（12）的长度小于所述半圆柱形外钢板（11）；所述半圆环形内钢板（16）的高度小于所述半圆环形外钢板（15）；所述半圆台形内钢板（17）焊接固定在所述半圆柱形内钢板（12）与所述半圆环形内钢板（16）之间；

所述半圆环形外钢板（15）上分别设有进水口和出水口；

所述连接板（2）焊接固定在所述半圆空心管体（1）的半圆环形外钢板（15）上。