CN105087051A - 一种新型油浆过滤系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油浆过滤系统。该过滤系统包括：三台过滤器、浸泡液缓冲罐、出料缓冲罐和滤饼接收缓冲罐；其中，所述三台过滤器上分别设置有油浆进入管线，以便油浆分别进入所述三台过滤器内，所述三台过滤器顶部还分别设置有直接与所述出料缓冲罐相连接的管道，以便经所述三台过滤器过滤后的出料进入到所述出料缓冲罐中；所述出料缓冲罐用于接收经所述三台过滤器过滤后的出料；所述浸泡液缓冲罐设置有直接与所述三台过滤器相连接的管道，以便对未处于过滤状态的过滤器进行浸泡；所述滤饼接收缓冲罐设置有直接与所述三台过滤器相连接的管道，以便接收经所述三台过滤器过滤后的残渣。该系统操作简单、系统稳定。

Description

一种新型油浆过滤系统

技术领域

本发明涉及一种固液分离装置，具体涉及一种新型油浆过滤系统。

背景技术

催化裂化装置的外甩油浆是炼油厂催化裂化装置在生产过程中，无法裂化的尾料通过外甩的形式排出。由于催化裂化装置采用硫化床反应，因此外甩油浆中不可避免地含有固化催化剂粉末，固体含量为3000～20000ppm。因此需要通过过滤的方式，将固体颗粒过滤出来。并且为了提高工作效率，还需要采用连续过滤的过滤系统进行工作。油浆过滤系统正是一种能够将油浆中的固体物过滤下来的连续化操作的固液分离装置。

目前常用的油浆过滤系统如图1所示，该系统设置有两台过滤器，两台过滤器同时工作，当一台过滤器进行反冲洗的时候，另一台过滤器要承担全部的工作负荷，当进行反冲洗的过滤器完成反冲洗过程后要马上上线工作，此时两台过滤器再一同工作。这种工作方式往往需要每台过滤器都能够完成全部的过滤负荷，这种设置使得每台过滤器的过滤面积较大成本较高。由于一台过滤器进行反冲洗的时候，在线运行的过滤器只有一台，当过滤器完成反冲洗上线的时候过滤器又变成两台同时工作，这种变化造成系统不稳定，控制复杂，故障率较高，操作人员对该系统地操作很难掌握。此外，由于该系统在正常工作过程中没有浸泡过程，不能有效去除附着在过滤网上的胶质及沥青质，使系统运行周期大大缩短。而且由于该系统在进行反冲洗的时候，过滤器的压力及滤饼接收罐的压力都需要改变，这将使该过程的时间延长，由于该过程是变设定值过程，因此控制比较复杂，控制的稳定性也不够理想。因此，目前这种工作方式的过滤系统在现场应用的情况不是很理想。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种新的油浆过滤系统，本发明的油浆过滤系统成本低，相对稳定，操作难度小。

本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的。

一种新型油浆过滤系统，该过滤系统包括：至少三台过滤器、至少一个浸泡液缓冲罐、至少一个出料缓冲罐和至少一个滤饼接收缓冲罐；

其中，所述至少三台过滤器底部分别设置有油浆进入管线，以便油浆分别进入所述至少三台过滤器内，所述至少三台过滤器顶部还分别设置有直接与所述至少一个出料缓冲罐相连接的管道，以便经所述至少三台过滤器过滤后的出料(即滤清液)进入到所述至少一个出料缓冲罐中；

所述至少一个出料缓冲罐用于接收经所述至少三台过滤器过滤后的出料；

所述至少一个浸泡液缓冲罐底部设置有直接与所述至少三台过滤器相连接的管道，以便对未处于过滤状态的过滤器进行浸泡，所述至少一个浸泡液缓冲罐还设置有与所述至少一个出料缓冲罐以及外界气体(例如氮气或催化裂化装置产生的干气，气体压力要大于过滤器进料压力)相连接的管道，以便所述气体能够进入到所述至少一个浸泡液缓冲罐及所述至少一个出料缓冲罐中，用来维持所述至少一个浸泡液缓冲罐及所述至少一个出料缓冲罐的压力(出料缓冲罐与浸泡液缓冲罐是相通的)。

所述至少一个滤饼接收缓冲罐设置有直接与所述至少三台过滤器相连接的管道，以便接收经所述至少三台过滤器过滤后的残渣。该系统的结构可以使系统在工作过程中实现滤饼接收罐、出料缓冲罐恒压控制，系统进行反冲洗的时候，不用再调整滤饼接收罐的压力及过滤器上的压力，直接关闭进料阀门打开反冲洗阀门就能实现液相反冲洗过程，当过滤器中的液体排净后，关闭反冲洗阀门，此时过滤器中充满了气体，当压力平衡后(过滤器中的压力与出料缓冲罐之间的压力相等并且与出料缓冲罐上的压力设定相等)打开反冲洗阀门，就可以实现气相反冲洗过程。进行反冲洗的时候，浸泡液缓冲罐及出料缓冲罐上面的气相部分作为反冲洗时的反冲洗动能及气相缓冲区。

优选地，在上述油浆过滤系统中，所述至少三台过滤器各自设置有三个开关阀，一个用于切断油浆与所述至少三台过滤器之间的连接，一个用于切断所述至少三台过滤器与所述至少一个浸泡液缓冲罐之间的连接，另一个用于切断所述至少三台过滤器与所述至少一个滤饼接收缓冲罐之间的连接。

优选地，在上述油浆过滤系统中，所述至少三台过滤器均匀地设置在所述至少一个出料缓冲罐周围。

优选地，在上述油浆过滤系统中，所述至少三台过滤器过滤后的出料从所述至少一个出料缓冲罐的上方经进料管进入所述至少一个出料缓冲罐中。

优选地，在上述油浆过滤系统中，所述至少一个出料缓冲罐中设置有降液管，供接收的出料通过，所述降液管为敞口的，所述进料管插入到所述降液管中，并且所述进料管与所述降液管之间是非连接结构(即以非密闭的方式连接)，如图2所示。

优选地，在上述油浆过滤系统中，所述至少一个浸泡液缓冲罐、所述至少一个出料缓冲罐及所述至少一个滤饼接收缓冲罐各自独立地设置在同一个塔形容器中，所述至少一个浸泡液缓冲罐、所述至少一个出料缓冲罐及所述至少一个滤饼接收缓冲罐以从上往下的顺序依次设置。

在一个优选的实施方案中，本发明的油浆过滤系统包括：三台过滤器、浸泡液缓冲罐、出料缓冲罐和滤饼接收缓冲罐；

其中，所述三台过滤器底部分别设置有油浆进入管线，以便油浆分别进入所述三台过滤器内，所述三台过滤器顶部还分别设置有直接与所述出料缓冲罐相连接的管道，以便经所述三台过滤器过滤后的出料进入到所述出料缓冲罐中；

所述出料缓冲罐用于接收经所述三台过滤器过滤后的出料；

所述浸泡液缓冲罐设置有直接与所述三台过滤器相连接的管道，以便对未处于过滤状态的过滤器进行浸泡，所述浸泡液缓冲罐还设置有与所述出料缓冲罐以及外界气体(例如氮气或者催化裂化产生的干气，压力要大于过滤器进料压力)相连接的管道，以便所述气体能够进入到所述浸泡液缓冲罐及所述出料缓冲罐中，用来维持所述浸泡液缓冲罐及所述出料缓冲罐的压力(出料缓冲罐与浸泡液缓冲罐是相通的)。

所述滤饼接收缓冲罐设置有直接与所述三台过滤器相连接的管道，以便接收经所述三台过滤器过滤后的残渣。

上述所述的系统构成可以完成如下过滤过程及反冲洗过程：

进行过滤过程的时候，系统始终是两台过滤器在过滤过程，一台过滤器处于浸泡和反冲洗过程，过滤器的入口只设有开关阀门不设调节阀，在过滤器的出口设有调节阀，该设置可以保证过滤器在过滤过程过滤器内的压力恒定有利于过滤器长时间稳定运行，此外由于过滤器出口的滤清液中没有粉末，彻底消除了颗粒对阀门的冲蚀。在进行反冲洗过程的时候，上述系统结构使的系统进行反冲洗的时候过滤器与出料缓冲罐之间的阀门处于全开状态，过滤器与出料缓冲罐之间是联通状态，此时出料缓冲罐及浸泡液缓冲罐上面的气相部分就变成过滤器反冲洗时的反冲洗气源，过滤器反冲洗能量就是靠该部分的气相压力及存储空间决定。

优选地，在上述油浆过滤系统中，所述三台过滤器各自设置有三个开关阀，一个用于切断油浆与所述三台过滤器之间的连接，一个用于切断所述三台过滤器与所述浸泡液缓冲罐之间的连接，另一个用于切断所述三台过滤器与所述滤饼接收缓冲罐之间的连接。

优选地，在上述油浆过滤系统中，所述三台过滤器均匀地设置在所述出料缓冲罐周围，即所述三台过滤器以所述出料缓冲罐中心为原点成120度布置。如图3所示。

优选地，在上述油浆过滤系统中，所述三台过滤器过滤后的出料从所述出料缓冲罐的上方经进料管进入所述出料缓冲罐中。

优选地，在上述油浆过滤系统中，所述出料缓冲罐中设置有降液管，供接收的出料通过，所述降液管为敞口的，所述进料管插入到所述降液管中，并且所述进料管与所述降液管之间是非连接结构，如图2所示。

优选地，在上述油浆过滤系统中，所述浸泡液缓冲罐、所述出料缓冲罐及所述滤饼接收缓冲罐各自独立地设置在同一个塔形容器中，所述浸泡液缓冲罐、所述出料缓冲罐及所述滤饼接收缓冲罐以从上往下的顺序依次设置在一条直线上。如图4所示。

本发明的油浆过滤系统主要使用在催化裂化装置上的油浆过滤上，由于油浆中含有催化剂粉末，无法进行有效的利用，通过该过滤系统可以得到纯净的油浆，可以进一步进行开发利用。目前油浆过滤系统这项技术已经得到广泛的应用。改进后的油浆过滤系统成本更低，操作更加简化，系统运行更加稳定。

以下以优选实施方案为例详细说明本发明的油浆过滤系统中各部件的工作原理及整个系统的工作原理。

本发明的油浆过滤系统采用三台过滤器，在过滤时，可以保证始终两台过滤器在线过滤，一台过滤器用于浸泡及反冲洗，当处于过滤过程的任何一台过滤器需要进行浸泡及反冲洗的时候，处于浸泡及反冲洗的过滤器就能马上上线工作，使处于过滤状态的过滤器始终为两台，可以保持系统的稳定性。

本发明的油浆过滤系统在过滤器的出口增加一个出料缓冲罐，经每台过滤器过滤后的出料从出料缓冲罐上方的进料管进入到出料缓冲罐中，出料缓冲罐中设置有降液管(图2为降液管原理图)，进料管插入到降液管中，进料管与降液管之间是非连接的形式，当其中一台过滤器进行浸泡及反冲洗的时候，气体通过进料管与降液管之间的空隙进入到相应的过滤器中，省去了现有技术的反吹气缓冲罐，及放空系统。由于设置了出料缓冲罐，过滤器进料过程不再需要对过滤器进行冲液，进料过程中过滤器中的气体在出料缓冲罐中进行气液分离，因而，大大节约了过滤器的上线时间。

本发明的油浆过滤系统中，上述出料缓冲罐上方设置有进料管，以便过滤器过滤后的出料经由此进入出料缓冲罐，且出料缓冲罐中设置有降液管，供接收的出料通过，降液管为敞口的，进料管插入到降液管中，并且进料管与降液管之间是非连接结构，降液管的设置是避免进料通过出料缓冲罐的放空管线(与浸泡液缓冲罐共用，设置在浸泡液缓冲罐上)将进料带入到放空火炬系统中，此外进料管与降液管之间的非连接结构是为了使出料缓冲罐的气相部分，在反冲洗过程能够反送给过滤器。

本发明的油浆过滤系统中，增设了浸泡液缓冲罐，该浸泡液缓冲罐位于出料缓冲罐上方。该浸泡液缓冲罐设置有与出料缓冲罐以及外界气体相连接的管道，以便所述气体能够进入到浸泡液缓冲罐及出料缓冲罐中，用来维持浸泡液缓冲罐及出料缓冲罐的压力。该压力的维持与稳定，可以确保出料缓冲罐中的滤清液稳定输出及反冲洗时的能量。当过滤器中的任何一台过滤器过滤状态结束的时候，首先要进行反冲洗，然后再进行浸泡，当该过滤器准备上线运行的时候再进行两次反冲洗过程，首先是浸泡液在过滤器中的状态进行一次反冲洗，其次是当过滤器中没有液体的时候再进行一次反冲洗过程。反冲洗的时候，浸泡液缓冲罐与过滤器是通过阀门进行隔离的，过滤器与出料缓冲罐通过过滤器出料管线联通的，过滤器中的压力与出料缓冲罐中的压力相同，反冲洗的时候就要借助出料缓冲罐上的气相部分的压力与缓冲完成，出料缓冲罐上的气体是通过滤清液进料与降液管之间的空隙进入到过滤器中进行反冲洗的。

本发明的油浆过滤系统中，三台过滤器在出料缓冲罐周围布置，三台过滤器以出料缓冲罐中心为原点成120度布置。如图3所示。

本发明的油浆过滤系统中浸泡液缓冲罐、出料缓冲罐、滤饼接收缓冲罐做成一个塔形的容器，该容器内分成三个独立的容器，详见图4。

本发明的油浆过滤系统中过滤器、出料缓冲罐及滤饼接收罐都是恒压控制。

在该运行过程中，出料缓冲罐压力控制比过滤器进料压力小500kPa，滤饼接收罐上的压力控制要视具体过滤网耐差压大小决定，该压力与出料缓冲罐上的压力差就是反冲洗需要的差压；过滤器进料之前先将出料缓冲罐压力控制在设定值上，然后依次打开所有过滤器的出口阀门，使过滤器与出料缓冲罐压力相等，这时关闭过滤器出口阀门，打开过滤器入口阀门，缓开过滤器出口阀门油浆将进入到过滤器中，出料(滤清液)将进入到出料缓冲罐中，直到出料缓冲罐上的液位大于50％后打开出料缓冲罐上的出料阀门，这时将出料缓冲罐上的液位控制投入自动运行，该液位控制是通过过滤器出口上的调节阀实现的。当运行的两台过滤器有一台差压或者过滤时间达到的时候，另一台没有处在过滤过程的过滤器首先要进行一下反冲洗，然后打开过滤器入口阀门，再缓开过滤器出口阀门，当流量接近设定值时投入液位控制自动运行，差压或过滤时间达到的过滤器将退出过滤过程，首先关闭该过滤器的入口进料阀，将过滤器的出口阀门置于全开位置，然后打开过滤器底部的排渣阀门进行反冲洗，反冲洗时间在2-30秒范围内根据实际情况进行调整，反冲洗结束后，关闭过滤器底部的排渣阀门，等待一段时间，等待时间在1-5分钟范围内，要视系统的稳定情况来决定，当系统压力稳定后再次打开过滤器底部排渣阀进行反冲洗，冲洗结束后打开过滤器浸泡液进料阀门，当浸泡液缓冲罐液位下降50％的时候(浸泡液缓冲罐容积与两台过滤器的容积相等)关闭过滤器上的浸泡液进料阀门进行浸泡过程，当需要该过滤器上线运行的时候，重复上面的反冲洗过程后随即进行上线运行。

本发明的油浆过滤系统的工作原理简述如下：

本发明的油浆过滤系统中，两台过滤器进行过滤，一台过滤器进行浸泡和反冲洗，反冲洗使用气相和液相两种反冲洗方式，反冲洗气是靠出料缓冲罐上部的气相部分实现的，滤清液出料管线也是过滤器反冲洗气进气管线，由于滤饼接收罐上的压力与出料缓冲罐上的压力采用恒压控制，当进行反冲洗的时候，过滤器的压力与出料缓冲罐的压力相等，因此滤饼接收罐上的压力与滤饼接收罐上的差压恒定，进行反冲洗的时候不需要再对滤饼接收罐的压力进行调整，整个反冲洗过程将大大缩短。每台过滤器的出口都设有调节阀，过滤器的工作负荷变化是受过滤器出口缓冲罐的液位决定的，过滤器出后缓冲罐上的滤清液出口流量是受下游用量决定，当用量大的时候过滤器出后缓冲罐上液位就会降低，这时候液位控制回路就会调大过滤器出口的阀门开度，这样过滤器的负荷就会加大，液位就会稳定在设定值上，反之亦然。通过液位控制就可以调整过滤器的负荷。

该油浆过滤系统设有三台过滤器，每台过滤器都能完成50％的负荷，可以有效减少过滤网的使用数量，降低成本。整个工作过程始终是两台过滤器进行工作，另一台过滤器处在浸泡过程和反冲洗过程，此外过滤器的压力、出料缓冲罐压力及滤饼接收罐压力都是恒压操作，这种设置使过滤系统的工作过程相对稳定，较少操作难度，此外还可以有效减少附着在过滤网上的沥青质和胶质延长过滤系统的使用周期。由于设置了出料缓冲罐，取消了系统放空系统，致使进料过程加快，在进料过程中过滤器中的气体都通过出料缓冲罐进行有效的气液分离，简化了操作过程。也避免了放空系统将油浆带到放空火炬系统中，存在火炬系统堵塞的风险。由于三个缓冲罐做成一个塔形容器，大大减少了土地的使用，节约了土地使用成本。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明的油浆过滤系统可以有效地减少阀门及仪表的数量，使整个控制系统进一步简化。使操作进一步简化，增加了系统的稳定性。

本发明的油浆过滤系统取消了过滤器放空系统的设置，防止油浆进入放空火炬造成火炬线的堵塞。

本发明的油浆过滤系统增加了浸泡过程，可以有效减少沥青质及胶质对过滤系统的影响。

本发明的油浆过滤系统可以有效减少过滤网的使用面积，提高过滤器的过滤效率。

本发明的油浆过滤系统可以有效较少过滤系统的占地面积，节约土地面积。

本发明的油浆过滤系统简化了工作过程、操作过程，减少了系统成本，增加了系统的稳定性。

附图说明

图1为现有技术的油浆过滤系统示意图；

图2为本发明的一个实施方案中油浆过滤系统的降液管与进料管的结构示意图；

图3为本发明的一个实施方案中油浆过滤系统的过滤器与出料缓冲罐之间的位置关系示意图；

图4为本发明的一个实施方案中油浆过滤系统的浸泡液缓冲罐、出料缓冲罐及滤饼接收缓冲罐各自独立地设置在同一个塔形容器中的示意图；

图5本发明的一个实施方案中的油浆过滤系统；

其中，1为过滤器；2为浸泡液缓冲罐；3为出料缓冲罐；4为滤饼接收缓冲罐；5为进料管；6为降液管；7为塔形容器；8为浸泡液缓冲罐和出料缓冲罐之间的连通线。

具体实施方式

现结合附图来详细阐述本发明。

实施例1

如图5所示，本发明的油浆过滤系统包括：三台过滤器1、浸泡液缓冲罐2、出料缓冲罐3和滤饼接收缓冲罐4；

其中，所述三台过滤器1上分别设置有油浆进入管线，以便油浆可以分别进入所述三台过滤器内，所述三台过滤器1顶部还分别设置有直接与所述出料缓冲罐相连接的管道，以便经所述三台过滤器过滤后的出料可以进入到所述出料缓冲罐3中；

所述出料缓冲罐3用于接收经所述三台过滤器过滤后的出料；

所述浸泡液缓冲罐2设置有直接与所述三台过滤器相连接的管道，以便对未处于过滤状态的过滤器进行浸泡，所述浸泡液缓冲罐还设置有与所述出料缓冲罐以及外界气体(例如氮气或者催化裂化产生的干气，压力要大于过滤器进料压力)相连接的管道，以便所述气体能够进入到所述浸泡液缓冲罐及所述出料缓冲罐中，用来维持所述浸泡液缓冲罐及所述出料缓冲罐的压力；

所述滤饼接收缓冲罐4设置有直接与所述三台过滤器相连接的管道，以便接收经所述三台过滤器过滤后的残渣。

在上述油浆过滤系统中，所述三台过滤器1各自设置有三个开关阀，一个用于切断油浆与所述三台过滤器之间的连接，一个用于切断所述三台过滤器1与所述浸泡液缓冲罐2之间的连接，另一个用于切断所述三台过滤器1与所述滤饼接收罐4之间的连接。

在上述油浆过滤系统中，所述三台过滤器1均匀地设置在所述出料缓冲罐3周围，即所述三台过滤器1以所述出料缓冲罐3中心为原点成120度布置。如图3所示。

在上述油浆过滤系统中，所述三台过滤器1过滤后的出料从所述出料缓冲罐的上方经进料管5进入所述出料缓冲罐3中。

在上述油浆过滤系统中，所述出料缓冲罐3中设置有降液管6，供接收的出料(即滤清液)通过，所述降液管6为敞口的，所述进料管插入到所述降液管中，并且所述进料管与所述降液管之间是非连接结构(非密闭方式连接)，，如图2所示。

在上述油浆过滤系统中，所述浸泡液缓冲罐2、所述出料缓冲罐3及所述滤饼接收缓冲罐4各自独立地设置在同一个塔形容器7中，所述浸泡液缓冲罐2、所述出料缓冲罐3及所述滤饼接收缓冲罐4以从上往下的顺序依次设置在一条直线上，且所述浸泡液缓冲罐2和所述出料缓冲罐3相互连通，连通线为8。如图4所示。

在运行时，打开其中两台过滤器与油浆相连通的开关阀(此时关闭另一台过滤器与油浆相连通的开关阀，可以打开该过滤器与浸泡液缓冲罐相连通的开关阀，使该过滤器进行浸泡)，使待过滤的油浆进入过滤器内进行过滤，过滤后的出料，即滤清液进入出料缓冲罐中，当上述任一台过滤器需要浸泡及反冲洗时，关闭该过滤器与油浆相连通的开关阀，打开该过滤器与浸泡液缓冲罐相连通的开关阀，使该过滤器进行浸泡，浸泡完成后进行反冲洗。同时，打开处于浸泡及反冲洗的过滤器与油浆相连通的开关阀，关闭该过滤器与浸泡液缓冲罐相连通的开关阀，使该过滤器正常运转，对油浆进行过滤。上述操作可以重复进行。过滤器过滤后得到的固体残渣进入到滤饼接收缓冲罐中。在该过滤系统中，出料缓冲罐与滤饼接收缓冲罐均有与外界相连通的管道，以便其中储存的滤清液或残渣达到一定量时可以通过该管道排出。

该油浆过滤系统设有三台过滤器，每台过滤器都能完成50％的负荷，可以有效减少过滤网的使用数量，降低成本。整个工作过程始终是两台过滤器进行工作，另一台过滤器处在浸泡过程和反冲洗过程，此外过滤器的压力、出料缓冲罐压力及滤饼接收罐压力都是恒压操作，这种设置使过滤系统的工作过程相对稳定，较少操作难度，此外还可以有效减少附着在过滤网上的沥青质和胶质延长过滤系统的使用周期。由于设置了出料缓冲罐，取消了系统放空系统，致使进料过程加快，在进料过程中过滤器中的气体都通过出料缓冲罐进行有效的气液分离，简化了操作过程。也避免了放空系统将油浆带到放空火炬系统中，存在火炬系统堵塞的风险。由于三个缓冲罐做成一个塔形容器，大大减少了土地的使用，节约了土地使用成本。

上述参照实施例对该油浆过滤系统进行的描述是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离发明总体构思下的变化和修改，应属于本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种新型油浆过滤系统，该过滤系统包括：至少三台过滤器、至少一个浸泡液缓冲罐、至少一个出料缓冲罐和至少一个滤饼接收缓冲罐；

其中，所述至少三台过滤器上分别设置有油浆进入管线，以便油浆分别进入所述至少三台过滤器内，所述至少三台过滤器顶部还分别设置有直接与所述至少一个出料缓冲罐相连接的管道，以便经所述至少三台过滤器过滤后的出料进入到所述至少一个出料缓冲罐中；

所述至少一个出料缓冲罐用于接收经所述至少三台过滤器过滤后的出料；

所述至少一个浸泡液缓冲罐设置有直接与所述至少三台过滤器相连接的管道，以便对未处于过滤状态的过滤器进行浸泡，所述至少一个浸泡液缓冲罐还设置有与所述至少一个出料缓冲罐以及外界气体相连接的管道，以便所述气体能够进入到所述至少一个浸泡液缓冲罐及所述至少一个出料缓冲罐中，用来维持所述至少一个浸泡液缓冲罐及所述至少一个出料缓冲罐的压力；

所述至少一个滤饼接收缓冲罐设置有直接与所述至少三台过滤器相连接的管道，以便接收经所述至少三台过滤器过滤后的残渣。

2.根据权利要求1所述的油浆过滤系统，其特征在于，所述至少三台过滤器各自设置有三个开关阀，一个用于切断油浆与所述至少三台过滤器之间的连接，一个用于切断所述至少三台过滤器与所述至少一个浸泡液缓冲罐之间的连接，另一个用于切断所述至少三台过滤器与所述至少一个滤饼接收罐之间的连接。

3.根据权利要求1或2所述的油浆过滤系统，其特征在于，所述至少三台过滤器均匀地设置在所述至少一个出料缓冲罐周围。

4.根据权利要求1或2所述的油浆过滤系统，其特征在于，所述至少三台过滤器过滤后的出料从所述至少一个出料缓冲罐的上方经进料管进入所述至少一个出料缓冲罐中。

5.根据权利要求1或2所述的油浆过滤系统，其特征在于，所述至少一个出料缓冲罐中设置有降液管，供接收的出料通过，所述降液管为敞口的，所述进料管插入到所述降液管中，并且所述进料管与所述降液管之间是非连接结构。

6.根据权利要求1或2所述的油浆过滤系统，其特征在于，所述至少一个浸泡液缓冲罐、所述至少一个出料缓冲罐及所述至少一个滤饼接收缓冲罐各自独立地设置在同一个塔形容器中，所述至少一个浸泡液缓冲罐、所述至少一个出料缓冲罐及所述至少一个滤饼接收缓冲罐以从上往下的顺序依次设置。

7.一种新型油浆过滤系统，该过滤系统包括：三台过滤器、浸泡液缓冲罐、出料缓冲罐和滤饼接收缓冲罐；

其中，所述三台过滤器上分别设置有油浆进入管线，以便油浆分别进入所述三台过滤器内，所述三台过滤器顶部还分别设置有直接与所述出料缓冲罐相连接的管道，以便经所述三台过滤器过滤后的出料进入到所述出料缓冲罐中；

所述出料缓冲罐用于接收经所述三台过滤器过滤后的出料；

所述浸泡液缓冲罐设置有直接与所述三台过滤器相连接的管道，以便对未处于过滤状态的过滤器进行浸泡，所述浸泡液缓冲罐还设置有与所述出料缓冲罐以及外界气体相连接的管道，以便所述气体能够进入到所述浸泡液缓冲罐及所述出料缓冲罐中，用来维持所述浸泡液缓冲罐及所述出料缓冲罐的压力；

所述滤饼接收缓冲罐设置有直接与所述三台过滤器相连接的管道，以便接收经所述三台过滤器过滤后的残渣。

8.根据权利要求7所述的油浆过滤系统，其特征在于，所述三台过滤器各自设置有三个开关阀，一个用于切断油浆与所述三台过滤器之间的连接，一个用于切断所述三台过滤器与所述浸泡液缓冲罐之间的连接，另一个用于切断所述三台过滤器与所述滤饼接收罐之间的连接。

9.根据权利要求7或8所述的油浆过滤系统，其特征在于，所述三台过滤器以所述出料缓冲罐中心为原点成120度布置。

10.根据权利要求7或8所述的油浆过滤系统，其特征在于，所述三台过滤器过滤后的出料从所述出料缓冲罐的上方经进料管进入所述出料缓冲罐中。

11.根据权利要求7或8所述的油浆过滤系统，其特征在于，所述出料缓冲罐中设置有降液管，供接收的出料通过，所述降液管为敞口的，所述进料管插入到所述降液管中，并且所述进料管与所述降液管之间是非连接结构。

12.根据权利要求7或8所述的油浆过滤系统，其特征在于，所述浸泡液缓冲罐、所述出料缓冲罐及所述滤饼接收缓冲罐各自独立地设置在同一个塔形容器中，所述浸泡液缓冲罐、所述出料缓冲罐及所述滤饼接收缓冲罐以从上往下的顺序依次设置在一条直线上。