CN105086788A - 一种铝铁醇酸防锈漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种铝铁醇酸防锈漆，涉及化工涂料制备技术领域，由以下原料制成：改性醇酸树脂20-30份、铁红粉6-10份、滑石粉30-50份、硼通0.5-1.5份、涤纶树脂35-40份、混合干燥剂0.1-1.0份、乙醇0.1-1.0份、碳九溶剂油8-9份、铝粉浆3-5份、防霉剂1-2份、有机溶剂3-7份、去离子水60-70份。本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，通过在将现有的醇酸防锈漆与铁铝进行共同制备，产品本身对环境的污染少，并且提高了原有醇酸防锈漆的品质，附着力强，环保无毒、高效、市场价值高，便于推广及使用。

Description

一种铝铁醇酸防锈漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工涂料制备技术领域，具体涉及一种铝铁醇酸防锈漆及其制备方法。

背景技术

防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料，主要分为物理性和化学性防锈漆两大类，前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等，用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。

醇酸防锈漆,由改性醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂，有机溶剂等组成,醇酸防锈漆是比较低档次的防锈漆,主要原因是油漆浓度较高，原料配比不合理，漆质差，因此只能在一些要求不高的设备上使用，寿命也相对于较短。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理，生产工艺简单，漆质明显改善，且造价成本低的铝铁醇酸防锈漆及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝铁醇酸防锈漆，其特征在于：由以下原料制成：

改性醇酸树脂20-30份、铁红粉6-10份、滑石粉30-50份、硼通0.5-1.5份、涤纶树脂35-40份、混合干燥剂0.1-1.0份、乙醇0.1-1.0份、碳九溶剂油8-9份、铝粉浆3-5份、防霉剂1-2份、有机溶剂3-7份、去离子水60-70份。

各原料的优选分量为：改性醇酸树脂25份、铁红粉8份、滑石粉40份、硼通1份、涤纶树脂38份、混合干燥剂0.6份、乙醇0.3份、碳九溶剂油8.1份、铝粉浆4份、防霉剂1.5份、有机溶剂5份、去离子水65份。

所述的混合干燥剂为钴、锰、铅、锌、钙的环烷酸盐，且各原料的分量均相同。

所述的的有机溶剂为醇类，酯类，醚类中的一种或者多种。

所述的防霉剂为苯酚溶液。

本发明的另一个目的是提供一种制备本发明铝铁醇酸防锈漆的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)选用分散釜，将上述改性醇酸树脂和涤纶树脂与配方量一半的去离子水中加入其中，在30-70℃下搅拌混合8-10分钟，搅拌均匀后加入铁红粉和铝粉浆，搅拌至常温；

(2)将滑石粉、硼通混合，加入到分散釜中，搅拌混合3-5分钟，加入乙醇、碳九溶剂油，500-600转/分搅拌分散8-10分钟；

(3)将上述处理后的各原料与剩余量的去离子水混合，然后加入混合干燥剂和防霉剂，1000-2000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述防锈漆。

本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，通过在将现有的醇酸防锈漆与铁铝进行共同制备，产品本身对环境的污染少，并且提高了原有醇酸防锈漆的品质，附着力强，环保无毒、高效、市场价值高，便于推广及使用。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

称取改性醇酸树脂20kg、铁红粉6kg、滑石粉30kg、硼通0.5kg、涤纶树脂35kg、混合干燥剂0.1kg、乙醇0.1kg、碳九溶剂油8kg、铝粉浆3kg、防霉剂1kg、有机溶剂3kg、去离子水60kg。

所述的混合干燥剂为钴、锰、铅、锌、钙的环烷酸盐，且各原料的分量均相同。

所述的的有机溶剂为醇类，酯类，醚类中的一种或者多种。

所述的防霉剂为苯酚溶液。

制备方法如下：

(1)选用分散釜，将上述改性醇酸树脂和涤纶树脂与配方量一半的去离子水中加入其中，在30-70℃下搅拌混合8-10分钟，搅拌均匀后加入铁红粉和铝粉浆，搅拌至常温；

(2)将滑石粉、硼通混合，加入到分散釜中，搅拌混合3-5分钟，加入乙醇、碳九溶剂油，500-600转/分搅拌分散8-10分钟；

(3)将上述处理后的各原料与剩余量的去离子水混合，然后加入混合干燥剂和防霉剂，1000-2000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述防锈漆。

实施例2

称取改性醇酸树脂25g、铁红粉8g、滑石粉40g、硼通1g、涤纶树脂38g、混合干燥剂0.6g、乙醇0.3g、碳九溶剂油8.1g、铝粉浆4g、防霉剂1.5g、有机溶剂5g、去离子水65g。

所述的混合干燥剂为钴、锰、铅、锌、钙的环烷酸盐，且各原料的分量均相同。

所述的的有机溶剂为醇类，酯类，醚类中的一种或者多种。

所述的防霉剂为苯酚溶液。

制备方法如下：

(1)选用分散釜，将上述改性醇酸树脂和涤纶树脂与配方量一半的去离子水中加入其中，在30-70℃下搅拌混合8-10分钟，搅拌均匀后加入铁红粉和铝粉浆，搅拌至常温；

(2)将滑石粉、硼通混合，加入到分散釜中，搅拌混合3-5分钟，加入乙醇、碳九溶剂油，500-600转/分搅拌分散8-10分钟；

(3)将上述处理后的各原料与剩余量的去离子水混合，然后加入混合干燥剂和防霉剂，1000-2000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述防锈漆。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝铁醇酸防锈漆，其特征在于：由以下原料制成：

改性醇酸树脂20-30份、铁红粉6-10份、滑石粉30-50份、硼通0.5-1.5份、涤纶树脂35-40份、混合干燥剂0.1-1.0份、乙醇0.1-1.0份、碳九溶剂油8-9份、铝粉浆3-5份、防霉剂1-2份、有机溶剂3-7份、去离子水60-70份。

2.根据权利要求1所述的一种铝铁醇酸防锈漆，其特征在于，各原料的优选分量为：改性醇酸树脂25份、铁红粉8份、滑石粉40份、硼通1份、涤纶树脂38份、混合干燥剂0.6份、乙醇0.3份、碳九溶剂油8.1份、铝粉浆4份、防霉剂1.5份、有机溶剂5份、去离子水65份。

3.根据权利要求1所述的一种铝铁醇酸防锈漆，其特征在于：所述的混合干燥剂为钴、锰、铅、锌、钙的环烷酸盐，且各原料的分量均相同。

4.根据权利要求1所述的一种铝铁醇酸防锈漆，其特征在于：所述的的有机溶剂为醇类，酯类，醚类中的一种或者多种。

5.根据权利要求1所述的一种铝铁醇酸防锈漆，其特征在于：所述的防霉剂为苯酚溶液。

6.制备权利要求1或2中一种铝铁醇酸防锈漆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选用分散釜，将上述改性醇酸树脂和涤纶树脂与配方量一半的去离子水中加入其中，在30-70℃下搅拌混合8-10分钟，搅拌均匀后加入铁红粉和铝粉浆，搅拌至常温；

(2)将滑石粉、硼通混合，加入到分散釜中，搅拌混合3-5分钟，加入乙醇、碳九溶剂油，500-600转/分搅拌分散8-10分钟；

(3)将上述处理后的各原料与剩余量的去离子水混合，然后加入混合干燥剂和防霉剂，1000-2000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述防锈漆。