CN105086752A - 一种防污铁红环氧防锈漆及其制备方法 - Google Patents
一种防污铁红环氧防锈漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105086752A CN105086752A CN201510487531.2A CN201510487531A CN105086752A CN 105086752 A CN105086752 A CN 105086752A CN 201510487531 A CN201510487531 A CN 201510487531A CN 105086752 A CN105086752 A CN 105086752A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- antifouling
- iron oxide
- red
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一种防污铁红环氧防锈漆,涉及化工涂料制备技术领域,由以下原料制成:环氧树脂液20-30份、氧化铁红18-22份、紫红粉0.1-0.5份、滑石粉2-7份、硫酸钡30-35份、硼通1-2份、二甲苯13-14份、丁醇2-4份、松香材料8-10份、羟基6-8份、乳酸4-6份、甲氧基丙醇8-10份、甲基异丁酮4-8份、去离子水60-70份。本发明的有益效果是:本发明工艺流程简洁,原料配比合理,具有漆膜强度高,优异的力学性能、耐水解性能及耐磨损性能,其能有效防止污渍的附着,附着力强,环保无毒、高效、市场价值高,便于推广及使用。
Description
技术领域
本发明涉及化工涂料制备技术领域,具体涉及一种防污铁红环氧防锈漆及其制备方法。
背景技术
防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料,主要分为物理性和化学性防锈漆两大类,前者靠颜料和漆料的适当配合,形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入,如铁红、铝粉、石墨防锈漆等;后者靠防锈颜料的化学抑锈作用,如红丹、锌黄防锈漆等,用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
铁红环氧防锈漆,是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆,广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板、船舶的防锈处理,特别适用于钢结构的防锈,因此使用率很高,但是此类大型设备,诸如船舶和车辆,其在正常使用中,由于工作环境的因素,油漆使用中,很容易污染,而且不易清理,长久下去为了美观度,必须进行更换,费时费力,浪费资源。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理,生产工艺简单,抗污性能强的防污铁红环氧防锈漆。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种防污铁红环氧防锈漆,其特征在于:由以下原料制成:
环氧树脂液20-30份、氧化铁红18-22份、紫红粉0.1-0.5份、滑石粉2-7份、硫酸钡30-35份、硼通1-2份、二甲苯13-14份、丁醇2-4份、松香材料8-10份、羟基6-8份、乳酸4-6份、甲氧基丙醇8-10份、甲基异丁酮4-8份、去离子水60-70份。
各原料的优选分量为:环氧树脂液25份、氧化铁红20份、紫红粉0.3份、滑石粉5份、硫酸钡32份、硼通1.5份、二甲苯13.4份、丁醇3份、松香材料9份、羟基7份、乳酸5份、甲氧基丙醇9份、甲基异丁酮6份、去离子水65份。
所述松香材料为钙、镁、铜或锌的松香酸盐。
本发明的另一个目的是提供一种制备本发明防污铁红环氧防锈漆的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)选用分散釜,将上述环氧树脂液加入其中,在30-70℃下搅拌混合8-10分钟,搅拌均匀后加入氧化铁红和紫红粉,搅拌至常温;
(2)将滑石粉、硫酸钡、硼通混合,加入到分散釜中,搅拌混合3-5分钟,加入二甲苯、丁醇,500-600转/分搅拌分散8-10分钟,得到漆料备用;
(3)将上述松香材料、羟基、乳酸、甲氧基丙醇、甲基异丁酮加入一搅拌釜中,加热至80-12℃,搅拌反应20-30后得到防污剂备用。
(4)将上述步骤2和步骤3制备的原料进行混合,然后加入原料中的去离子水,1000-2000转/分搅拌分散30-40分钟,即得所述防锈漆。
本发明的有益效果是:本发明工艺流程简洁,原料配比合理,具有漆膜强度高,优异的力学性能、耐水解性能及耐磨损性能,其能有效防止污渍的附着,附着力强,环保无毒、高效、市场价值高,便于推广及使用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
称取环氧树脂液20kg、氧化铁红18kg、紫红粉0.1kg、滑石粉2kg、硫酸钡30kg、硼通1kg、二甲苯13kg、丁醇2kg、松香材料8kg、羟基6kg、乳酸4kg、甲氧基丙醇8kg、甲基异丁酮4kg、去离子水60kg。
所述松香材料为钙、镁、铜或锌的松香酸盐。
制备方法如下:
(1)选用分散釜,将上述环氧树脂液加入其中,在30-70℃下搅拌混合8-10分钟,搅拌均匀后加入氧化铁红和紫红粉,搅拌至常温;
(2)将滑石粉、硫酸钡、硼通混合,加入到分散釜中,搅拌混合3-5分钟,加入二甲苯、丁醇,500-600转/分搅拌分散8-10分钟,得到漆料备用;
(3)将上述松香材料、羟基、乳酸、甲氧基丙醇、甲基异丁酮加入一搅拌釜中,加热至80-12℃,搅拌反应20-30后得到防污剂备用。
(4)将上述步骤2和步骤3制备的原料进行混合,然后加入原料中的去离子水,1000-2000转/分搅拌分散30-40分钟,即得所述防锈漆。
实施例2
称取环氧树脂液25g、氧化铁红20g、紫红粉0.3g、滑石粉5g、硫酸钡32g、硼通1.5g、二甲苯13.4g、丁醇3g、松香材料9g、羟基7g、乳酸5g、甲氧基丙醇9g、甲基异丁酮6g、去离子水65g。
所述松香材料为钙、镁、铜或锌的松香酸盐。
制备方法如下:
(1)选用分散釜,将上述环氧树脂液加入其中,在30-70℃下搅拌混合8-10分钟,搅拌均匀后加入氧化铁红和紫红粉,搅拌至常温;
(2)将滑石粉、硫酸钡、硼通混合,加入到分散釜中,搅拌混合3-5分钟,加入二甲苯、丁醇,500-600转/分搅拌分散8-10分钟,得到漆料备用;
(3)将上述松香材料、羟基、乳酸、甲氧基丙醇、甲基异丁酮加入一搅拌釜中,加热至80-12℃,搅拌反应20-30后得到防污剂备用。
(4)将上述步骤2和步骤3制备的原料进行混合,然后加入原料中的去离子水,1000-2000转/分搅拌分散30-40分钟,即得所述防锈漆。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种防污铁红环氧防锈漆,其特征在于:由以下原料制成:
环氧树脂液20-30份、氧化铁红18-22份、紫红粉0.1-0.5份、滑石粉2-7份、硫酸钡30-35份、硼通1-2份、二甲苯13-14份、丁醇2-4份、松香材料8-10份、羟基6-8份、乳酸4-6份、甲氧基丙醇8-10份、甲基异丁酮4-8份、去离子水60-70份。
2.根据权利要求1所述的一种防污铁红环氧防锈漆,其特征在于,各原料的优选分量为:环氧树脂液25份、氧化铁红20份、紫红粉0.3份、滑石粉5份、硫酸钡32份、硼通1.5份、二甲苯13.4份、丁醇3份、松香材料9份、羟基7份、乳酸5份、甲氧基丙醇9份、甲基异丁酮6份、去离子水65份。
3.根据权利要求1所述的一种防污铁红环氧防锈漆,其特征在于:所述松香材料为钙、镁、铜或锌的松香酸盐。
4.制备权利要求1或2中一种防污铁红环氧防锈漆的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)选用分散釜,将上述环氧树脂液加入其中,在30-70℃下搅拌混合8-10分钟,搅拌均匀后加入氧化铁红和紫红粉,搅拌至常温;
(2)将滑石粉、硫酸钡、硼通混合,加入到分散釜中,搅拌混合3-5分钟,加入二甲苯、丁醇,500-600转/分搅拌分散8-10分钟,得到漆料备用;
(3)将上述松香材料、羟基、乳酸、甲氧基丙醇、甲基异丁酮加入一搅拌釜中,加热至80-12℃,搅拌反应20-30后得到防污剂备用。
(4)将上述步骤2和步骤3制备的原料进行混合,然后加入原料中的去离子水,1000-2000转/分搅拌分散30-40分钟,即得所述防锈漆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510487531.2A CN105086752A (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种防污铁红环氧防锈漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510487531.2A CN105086752A (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种防污铁红环氧防锈漆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105086752A true CN105086752A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54568121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510487531.2A Pending CN105086752A (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种防污铁红环氧防锈漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105086752A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1557896A (zh) * | 2004-02-11 | 2004-12-29 | 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研 | 环保复合型防污涂料 |
CN101842453A (zh) * | 2007-10-31 | 2010-09-22 | 中国涂料株式会社 | 耐粘液性及保存稳定性经改良的含铜化合物的防污涂料组合物 |
CN101967316A (zh) * | 2010-09-08 | 2011-02-09 | 中国乐凯胶片集团公司 | 一种用于海洋船舶与设施的无毒防污涂料及其制备方法 |
CN102504673A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 天长市巨龙车船涂料有限公司 | 一种底面合一防锈漆 |
CN102618137A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 海洋化工研究院 | 绿色环保渔船防污漆及挂板实验方法 |
CN103805028A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-05-21 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种用于水下施工的无溶剂防污涂料配制方法 |
-
2015
- 2015-08-05 CN CN201510487531.2A patent/CN105086752A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1557896A (zh) * | 2004-02-11 | 2004-12-29 | 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研 | 环保复合型防污涂料 |
CN101842453A (zh) * | 2007-10-31 | 2010-09-22 | 中国涂料株式会社 | 耐粘液性及保存稳定性经改良的含铜化合物的防污涂料组合物 |
CN101967316A (zh) * | 2010-09-08 | 2011-02-09 | 中国乐凯胶片集团公司 | 一种用于海洋船舶与设施的无毒防污涂料及其制备方法 |
CN102504673A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 天长市巨龙车船涂料有限公司 | 一种底面合一防锈漆 |
CN102618137A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 海洋化工研究院 | 绿色环保渔船防污漆及挂板实验方法 |
CN103805028A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-05-21 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种用于水下施工的无溶剂防污涂料配制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101643618B (zh) | 无毒聚苯胺改性防腐涂料及其制备方法 | |
CN102206446A (zh) | 一种水性带锈防锈漆的制备方法 | |
CN103980797A (zh) | 一种聚氨酯改性环氧树脂防腐纳米涂料 | |
CN101792635A (zh) | 电工钢用耐强压水性绝缘涂料及其制备方法 | |
CN103756377A (zh) | 有机蒙脱土作抗沉分散剂的改性硅酸盐水性富锌防腐涂料 | |
CN102702899B (zh) | 一种水性改性纯丙烯酸防腐涂料 | |
CN104263045A (zh) | 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
CN102618143A (zh) | 一种重防腐涂料 | |
CN101760056A (zh) | 一种高效防腐自喷型银富锌涂料 | |
CN104140739A (zh) | 钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法 | |
CN104293083A (zh) | 一种防腐耐磨的涂料 | |
CN104004397A (zh) | 钕铁硼磁体表面防护用涂液及其制备方法 | |
CN103589272A (zh) | 一种水性无毒环氧防腐涂料及制造方法 | |
CN103360903A (zh) | 一种水性环氧磷酸盐锌粉防锈漆及制备方法 | |
CN104371460B (zh) | 一种输电铁塔用锌表面修复涂料及其制备方法 | |
CN104140752B (zh) | 钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法 | |
CN100365087C (zh) | 一种水性双组分无机锌涂料及其制造方法 | |
CN105670436A (zh) | 一种水性带锈防锈漆及其制备方法 | |
CN102876156A (zh) | 一种低成本的耐高温涂料 | |
CN105086752A (zh) | 一种防污铁红环氧防锈漆及其制备方法 | |
CN105542538A (zh) | 一种水性涂料专用磷酸盐防锈颜料及其制备方法 | |
CN103468048A (zh) | 高性价比改性三聚磷酸铝防锈颜料及其制备方法 | |
CN105086748A (zh) | 一种厚浆环氧铝红防锈漆及其制备方法 | |
CN103497556B (zh) | 用于中低端涂料的改性三聚磷酸铝防锈颜料及其制备方法 | |
CN104277656A (zh) | 水溶性酚醛树脂防锈涂料的合成工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |