CN105086329A - 一种改性天然橡胶复合电缆护套材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性天然橡胶复合电缆护套材料，其原料按重量份包括：马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物60-80份，天然橡胶40-50份，羧基液体丁腈橡胶10-12份，有机膨润土10-17份，氧化锌2-4份，硫磺1-2.5份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份，重质碳酸钙粉末40-50份，白炭黑40-45份，超细活性陶土25-28份，硬脂酸镁1-2.5份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-2份，羟基硅油2-3份，铂催化剂0.00002-0.0001份，氢氧化镁40-45份；本发明中，上述改性天然橡胶复合电缆护套材料，力学性能优异，耐热性能优异，制备工艺简单，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及电缆护套技术领域，尤其涉及一种改性天然橡胶复合电缆护套材料。
背景技术
电缆护套的材料种类十分繁多，每种材料的特性不同，性能也各具特色，为了是各种材料的优点能够达到更好的融合，将不同特性的材料互相取长补短结合在一起，构成复合材料，它不仅能够保留原组成材料的优点，并能通过复合效应获得原组分不具备的性能，使电缆护套材料具有新的优越性能，如何制备一种力学性能及耐热性能优异的电缆护套材料成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种改性天然橡胶复合电缆护套材料，力学性能优异，耐热性能优异，制备工艺简单，使用寿命长。
本发明提出的一种改性天然橡胶复合电缆护套材料，其原料按重量份包括：马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物60-80份，天然橡胶40-50份，羧基液体丁腈橡胶10-12份，有机膨润土10-17份，氧化锌2-4份，硫磺1-2.5份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份，重质碳酸钙粉末40-50份，白炭黑40-45份，超细活性陶土25-28份，硬脂酸镁1-2.5份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-2份，羟基硅油2-3份，铂催化剂0.00002-0.0001份，氢氧化镁40-45份；
在制备过程中，将马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物、天然橡胶置于密炼机中混炼2-4min，然后加入羧基液体丁腈橡胶混炼均匀，然后再加入有机膨润土混炼均匀，混炼温度为60-65℃，然后加入氧化锌混炼10-14min，然后加入重质碳酸钙粉末、白炭黑、超细活性陶土、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸镁、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、羟基硅油及氢氧化镁混炼25-32min，混炼温度为110-115℃，然后加入铂催化剂混炼2-4min得到混炼胶，在0.4-0.7mm辊距下将得到的混炼胶进行薄通，保持压延方向不变，然后在0.9-1.2mm辊距下对折贴合，再在1.8-2.2mm辊距下对折出片，然后送入开炼机中加入硫磺混合1-2min后，放置28-32h后送入液压平板硫化机中进行硫化，硫化温度为130-135℃，硫化时间为1-3min，得到改性天然橡胶复合电缆护套材料。
优选地，上述改性天然橡胶复合电缆护套材料的原料按重量份包括：马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物75-78份，天然橡胶42-45份，羧基液体丁腈橡胶11-11.5份，有机膨润土15-16份，氧化锌2-3份，硫磺1-1.5份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.5-2份，重质碳酸钙粉末42-45份，白炭黑43-44份，超细活性陶土26-27份，硬脂酸镁2-2.3份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5-1.8份，羟基硅油2.2-2.5份，铂催化剂0.00002-0.0001份，氢氧化镁41-43份。
优选地，上述改性天然橡胶复合电缆护套材料的原料按重量份包括：马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物76份，天然橡胶43份，羧基液体丁腈橡胶11.3份，有机膨润土15.5份，氧化锌2.5份，硫磺1.3份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.7份，重质碳酸钙粉末43份，白炭黑43.5份，超细活性陶土26.2份，硬脂酸镁2.1份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.6份，羟基硅油2.4份，铂催化剂0.00007份，氢氧化镁42.5份。
优选地，在制备过程中，将马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物、天然橡胶置于密炼机中混炼3min，然后加入羧基液体丁腈橡胶混炼均匀，然后再加入有机膨润土混炼均匀，混炼温度为62℃，然后加入氧化锌混炼12min，然后加入重质碳酸钙粉末、白炭黑、超细活性陶土、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸镁、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、羟基硅油及氢氧化镁混炼30min，混炼温度为112℃，然后加入铂催化剂混炼3min得到混炼胶，在0.5mm辊距下将得到的混炼胶进行薄通，保持压延方向不变，然后在1.1mm辊距下对折贴合，再在2.2mm辊距下对折出片，然后送入开炼机中加入硫磺混合2min后，放置30h后送入液压平板硫化机中进行硫化，硫化温度为132℃，硫化时间为2min，得到改性天然橡胶复合电缆护套材料。
本发明中，马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物、天然橡胶发生交联，可增强产品的撕裂强度，且羧基液体丁腈橡胶的加入起到一定的增塑剂的作用，使橡胶的粘度降低，利于其他物料的分散，填料的表面能大，产品力学性能增强，有机膨润土可改善其微环境，使其表面有亲水变为亲油性，提高有机膨润土与马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物、然橡胶的相容性，有机物可进入到有机膨润土之间，有机膨润土的片层结构能有效的限制橡胶高分子链的活动能力，限制了产品的变形和阻碍裂纹的扩展，产品的扯断伸长率高，由于有机膨润土的加入起到物理交联点的作用，表面存在-OH、-SH等，与N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺发生反应，扯断伸长率进一步提高，有机膨润土的特殊的片层结构阻碍了氧的侵入，提高了产品的耐热氧老化性能，且其耐火片层阻燃效果好，高温不分解，在超高温度分解时自身吸热能力强，可有效降低产品的表面温度粉末流动性好，增强物料之间的混合均匀性，物料混合均匀，γ-氨丙基三乙氧基硅烷的加入可增强重质碳酸钙粉末、白炭黑、超细活性陶土无机增强填充料与马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物及天然橡胶的结合，产品的力学进行进一步增强，本发明力学性能优异，耐热性能优异，制备工艺简单，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
一种改性天然橡胶复合电缆护套材料，其原料按重量份包括：马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物60份，天然橡胶50份，羧基液体丁腈橡胶10份，有机膨润土17份，氧化锌2份，硫磺2.5份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份，重质碳酸钙粉末50份，白炭黑40份，超细活性陶土28份，硬脂酸镁1份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份，羟基硅油2份，铂催化剂0.0001份，氢氧化镁40份；在制备过程中，将马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物、天然橡胶置于密炼机中混炼4min，然后加入羧基液体丁腈橡胶混炼均匀，然后再加入有机膨润土混炼均匀，混炼温度为60℃，然后加入氧化锌混炼14min，然后加入重质碳酸钙粉末、白炭黑、超细活性陶土、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸镁、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、羟基硅油及氢氧化镁混炼25min，混炼温度为115℃，然后加入铂催化剂混炼2min得到混炼胶，在0.7mm辊距下将得到的混炼胶进行薄通，保持压延方向不变，然后在0.9mm辊距下对折贴合，再在2.2mm辊距下对折出片，然后送入开炼机中加入硫磺混合1min后，放置32h后送入液压平板硫化机中进行硫化，硫化温度为130℃，硫化时间为3min，得到改性天然橡胶复合电缆护套材料。
实施例2
一种改性天然橡胶复合电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物80份，天然橡胶40份，羧基液体丁腈橡胶12份，有机膨润土10份，氧化锌4份，硫磺1份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份，重质碳酸钙粉末40份，白炭黑45份，超细活性陶土25份，硬脂酸镁2.5份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1份，羟基硅油3份，铂催化剂0.00002份，氢氧化镁45份；在制备过程中，将马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物、天然橡胶置于密炼机中混炼2min，然后加入羧基液体丁腈橡胶混炼均匀，然后再加入有机膨润土混炼均匀，混炼温度为65℃，然后加入氧化锌混炼10min，然后加入重质碳酸钙粉末、白炭黑、超细活性陶土、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸镁、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、羟基硅油及氢氧化镁混炼32min，混炼温度为110℃，然后加入铂催化剂混炼4min得到混炼胶，在0.4mm辊距下将得到的混炼胶进行薄通，保持压延方向不变，然后在1.2mm辊距下对折贴合，再在1.8mm辊距下对折出片，然后送入开炼机中加入硫磺混合2min后，放置28h后送入液压平板硫化机中进行硫化，硫化温度为135℃，硫化时间为1min，得到改性天然橡胶复合电缆护套材料。
实施例3
一种改性天然橡胶复合电缆护套材料，其原料按重量份包括：马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物76份，天然橡胶43份，羧基液体丁腈橡胶11.3份，有机膨润土15.5份，氧化锌2.5份，硫磺1.3份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.7份，重质碳酸钙粉末43份，白炭黑43.5份，超细活性陶土26.2份，硬脂酸镁2.1份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.6份，羟基硅油2.4份，铂催化剂0.00007份，氢氧化镁42.5份；在制备过程中，在制备过程中，将马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物、天然橡胶置于密炼机中混炼3min，然后加入羧基液体丁腈橡胶混炼均匀，然后再加入有机膨润土混炼均匀，混炼温度为62℃，然后加入氧化锌混炼12min，然后加入重质碳酸钙粉末、白炭黑、超细活性陶土、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸镁、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、羟基硅油及氢氧化镁混炼30min，混炼温度为112℃，然后加入铂催化剂混炼3min得到混炼胶，在0.5mm辊距下将得到的混炼胶进行薄通，保持压延方向不变，然后在1.1mm辊距下对折贴合，再在2.2mm辊距下对折出片，然后送入开炼机中加入硫磺混合2min后，放置30h后送入液压平板硫化机中进行硫化，硫化温度为132℃，硫化时间为2min，得到改性天然橡胶复合电缆护套材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种改性天然橡胶复合电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物60-80份，天然橡胶40-50份，羧基液体丁腈橡胶10-12份，有机膨润土10-17份，氧化锌2-4份，硫磺1-2.5份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份，重质碳酸钙粉末40-50份，白炭黑40-45份，超细活性陶土25-28份，硬脂酸镁1-2.5份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-2份，羟基硅油2-3份，铂催化剂0.00002-0.0001份，氢氧化镁40-45份；
在制备过程中，将马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物、天然橡胶置于密炼机中混炼2-4min，然后加入羧基液体丁腈橡胶混炼均匀，然后再加入有机膨润土混炼均匀，混炼温度为60-65℃，然后加入氧化锌混炼10-14min，然后加入重质碳酸钙粉末、白炭黑、超细活性陶土、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸镁、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、羟基硅油及氢氧化镁混炼25-32min，混炼温度为110-115℃，然后加入铂催化剂混炼2-4min得到混炼胶，在0.4-0.7mm辊距下将得到的混炼胶进行薄通，保持压延方向不变，然后在0.9-1.2mm辊距下对折贴合，再在1.8-2.2mm辊距下对折出片，然后送入开炼机中加入硫磺混合1-2min后，放置28-32h后送入液压平板硫化机中进行硫化，硫化温度为130-135℃，硫化时间为1-3min，得到改性天然橡胶复合电缆护套材料。
2.根据权利要求1所述的改性天然橡胶复合电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物75-78份，天然橡胶42-45份，羧基液体丁腈橡胶11-11.5份，有机膨润土15-16份，氧化锌2-3份，硫磺1-1.5份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.5-2份，重质碳酸钙粉末42-45份，白炭黑43-44份，超细活性陶土26-27份，硬脂酸镁2-2.3份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5-1.8份，羟基硅油2.2-2.5份，铂催化剂0.00002-0.0001份，氢氧化镁41-43份。
3.根据权利要求2所述的改性天然橡胶复合电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物76份，天然橡胶43份，羧基液体丁腈橡胶11.3份，有机膨润土15.5份，氧化锌2.5份，硫磺1.3份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.7份，重质碳酸钙粉末43份，白炭黑43.5份，超细活性陶土26.2份，硬脂酸镁2.1份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.6份，羟基硅油2.4份，铂催化剂0.00007份，氢氧化镁42.5份。
4.根据权利要求1所述的改性天然橡胶复合电缆护套材料，其特征在于，在制备过程中，在制备过程中，将马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物、天然橡胶置于密炼机中混炼3min，然后加入羧基液体丁腈橡胶混炼均匀，然后再加入有机膨润土混炼均匀，混炼温度为62℃，然后加入氧化锌混炼12min，然后加入重质碳酸钙粉末、白炭黑、超细活性陶土、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸镁、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、羟基硅油及氢氧化镁混炼30min，混炼温度为112℃，然后加入铂催化剂混炼3min得到混炼胶，在0.5mm辊距下将得到的混炼胶进行薄通，保持压延方向不变，然后在1.1mm辊距下对折贴合，再在2.2mm辊距下对折出片，然后送入开炼机中加入硫磺混合2min后，放置30h后送入液压平板硫化机中进行硫化，硫化温度为132℃，硫化时间为2min，得到改性天然橡胶复合电缆护套材料。
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