CN105084870A - 一种可塑性好的淤泥烧结砖 - Google Patents

一种可塑性好的淤泥烧结砖 Download PDF

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陈荣发
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Abstract

本发明公开了一种可塑性好的淤泥烧结砖，其是由下述重量份的原料制得：陶土30-40、粉煤灰20-30、河底淤泥10-20、钛白粉1-3、麦饭石10-20、单乙醇胺0.1-0.3、PP纤维1-3、氯化钠0.1-0.2、石英砂4-6、烷基苯磺酸钠0.2-0.5、玻化微珠5-10、尿素1-2、苯甲酸0.1-0.3、亚硝酸二环己胺0.5-0.8、复配凝聚剂2-4、适量水.本发明原料复配合理，加入复配凝聚剂，能够与其余原料协调做，增加各原料的相容性，从而增加原料的可塑性，使得烧结砖的可加工性增强，同时强度高，使用寿命长，制备的批量烧结砖误差小；玻化微珠增加保温性能的同时能够减小容重，增加强度。

Description

一种可塑性好的淤泥烧结砖
技术领域
本发明涉及烧结砖技术领域，尤其涉及一种可塑性好的淤泥烧结砖。
背景技术
凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。
普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。
在建筑业中，墙体材料是建筑业的重要组成部份，墙体材料在建材中的消耗量最大。近年来，随着城市建设的高速推进，我国墙体砖每年消耗量在6000亿块以上，耗用土地约66万亩，消耗标煤9000万吨。在环保要求和政策规定的双重作用下，实心黏土砖正逐渐退出市场，推广新型墙体材料，减少堆存占地、淘汰粘土砖产能，节约土地是环保要求的大势所趋，墙体材料产业的环保革新势在必然。。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可塑性好的淤泥烧结砖。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种可塑性好的淤泥烧结砖，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：
陶土30-40、粉煤灰20-30、河底淤泥10-20、钛白粉1-3、麦饭石10-20、单乙醇胺0.1-0.3、PP纤维1-3、氯化钠0.1-0.2、石英砂4-6、烷基苯磺酸钠0.2-0.5、玻化微珠5-10、尿素1-2、苯甲酸0.1-0.3、亚硝酸二环己胺0.5-0.8、复配凝聚剂2-4、适量水；
复配凝聚剂由下述重量份的原料制得：
尿囊素1-2、红糖1-2、阿拉伯胶0.3-0.4、木质素2-4、羧甲基羟乙基纤维素1-2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、硅溶胶5-8、丙酸钙0.2-0.4、可再分散性乳胶粉1-2；
所述的复配凝聚剂的制备方法为：
硅溶胶与适量去离子水，60-80转/分下搅拌10-15min，再加入木质素、羧甲基羟乙基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚，20-40转/分继续搅拌10-15min，再升温至35-40℃开始加其余原料，40-50转/分搅拌5-8min后，降温至25-30℃出料，得到产品。
所述的一种可塑性好的淤泥烧结砖，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
（1）将河底淤泥脱水，麦饭石破碎，再加适量水、PP纤维混匀，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10-15min，静置2-4小时后，调节pH值为8-9，再加入苯甲酸，搅拌均匀后，球磨1-2h后，真空抽滤，洗涤后，在60-80℃下干燥4-6h，即得改性复配料备用；
（2）将陶土、粉煤灰适量水混合，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10-15min，加入改性复配料，以及其余原料，常温下混匀，得坯料备用；
（3）将坯料冷压成型，得到砖块胚；
（4）砖块胚置于烧结炉中，以5-10℃/min速度升温至700-800℃，再保温20-40min，再以5-10℃/min速度升温至900-1000℃，保温70-80min，最后降温到600-650℃，保温20-30min，再降温冷却得到产品。
本发明的优点是：
（1）本发明原料复配合理，加入复配凝聚剂，能够与其余原料协调做，增加各原料的相容性，从而增加原料的可塑性，使得烧结砖的可加工性增强，同时强度高，使用寿命长，制备的批量烧结砖误差小；玻化微珠增加保温性能的同时能够减小容重，增加强度；
（2）本发明将矿物粉和淤泥改性，使得其能够更好的和黏土复配，制得烧结砖，改善矿物粉和淤泥粘度不够，需要加大黏土用量的缺点；矿物粉和淤泥先调节PH后，再进行改性，使得其中的大量阳离子更好的被阳离子所置换,增大了相容性，分散会更加均匀,改善了加入矿物粉和淤泥会影响烧结砖强度的缺点，从而可以通过加入更多的矿物粉和淤泥，以此来减少黏土用量，防止污染，防止土地过度使用，同时变废为宝；
（3）在对原材料的制备过程中，通过二次升温再降温，使得各原料相容更充分，凝聚剂渗透更均匀，制得的烧结砖强度更高。在烧结过程中，部分胶料烧去后，留下孔隙，可以吸附有害物质，同时降低容重，提高保温性。
具体实施方式
一种可塑性好的淤泥烧结砖，其是由下述重量(kg)的原料制得：
陶土40、粉煤灰30、河底淤泥20、钛白粉3、麦饭石20、单乙醇胺0.3、PP纤维1、氯化钠0.2、石英砂4、烷基苯磺酸钠0.5、玻化微珠5、尿素1、苯甲酸0.1、亚硝酸二环己胺0.5、复配凝聚剂2、适量水；
复配凝聚剂由下述重量(kg)的原料制得：
尿囊素1、红糖2、阿拉伯胶0.4、木质素2、羧甲基羟乙基纤维素2、烷基酚聚氧乙烯醚1、二氧化硅质量分数为25%的硅溶胶5、丙酸钙0.4、可再分散性乳胶粉1；
所述的复配凝聚剂的制备方法为：
硅溶胶与适量去离子水，80转/分下搅拌15min，再加入木质素、羧甲基羟乙基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚，40转/分继续搅拌15min，再升温至40℃开始加其余原料，50转/分搅拌8min后，降温至30℃出料，得到产品。
所述的一种可塑性好的淤泥烧结砖，制备方法包括以下步骤：
（1）将河底淤泥脱水，麦饭石破碎，再加适量水、PP纤维混匀，200r/min的搅拌速度下搅拌15min，静置4小时后，调节pH值为9，再加入苯甲酸，搅拌均匀后，球磨2h后，真空抽滤，洗涤后，在60℃下干燥6h，即得改性复配料备用；
（2）将陶土、粉煤灰适量水混合，100r/min的搅拌速度下搅拌15min，加入改性复配料，以及其余原料，常温下混匀，得坯料备用；
（3）将坯料冷压成型，得到砖块胚；
（4）砖块胚置于烧结炉中，以10℃/min速度升温至800℃，再保温40min，再以10℃/min速度升温至1000℃，保温80min，最后降温到650℃，保温20min，再降温冷却得到产品。
本实施例的抗压强度为18.7MPa；吸水率为7-9%；导热系数为0.39w/m·k。

Claims (2)

1.一种可塑性好的淤泥烧结砖，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：
陶土30-40、粉煤灰20-30、河底淤泥10-20、钛白粉1-3、麦饭石10-20、单乙醇胺0.1-0.3、PP纤维1-3、氯化钠0.1-0.2、石英砂4-6、烷基苯磺酸钠0.2-0.5、玻化微珠5-10、尿素1-2、苯甲酸0.1-0.3、亚硝酸二环己胺0.5-0.8、复配凝聚剂2-4、适量水；
复配凝聚剂由下述重量份的原料制得：
尿囊素1-2、红糖1-2、阿拉伯胶0.3-0.4、木质素2-4、羧甲基羟乙基纤维素1-2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、硅溶胶5-8、丙酸钙0.2-0.4、可再分散性乳胶粉1-2；
所述的复配凝聚剂的制备方法为：
硅溶胶与适量去离子水，60-80转/分下搅拌10-15min，再加入木质素、羧甲基羟乙基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚，20-40转/分继续搅拌10-15min，再升温至35-40℃开始加其余原料，40-50转/分搅拌5-8min后，降温至25-30℃出料，得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种可塑性好的淤泥烧结砖，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
（1）将河底淤泥脱水，麦饭石破碎，再加适量水、PP纤维混匀，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10-15min，静置2-4小时后，调节pH值为8-9，再加入苯甲酸，搅拌均匀后，球磨1-2h后，真空抽滤，洗涤后，在60-80℃下干燥4-6h，即得改性复配料备用；
（2）将陶土、粉煤灰适量水混合，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10-15min，加入改性复配料，以及其余原料，常温下混匀，得坯料备用；
（3）将坯料冷压成型，得到砖块胚；
（4）砖块胚置于烧结炉中，以5-10℃/min速度升温至700-800℃，再保温20-40min，再以5-10℃/min速度升温至900-1000℃，保温70-80min，最后降温到600-650℃，保温20-30min，再降温冷却得到产品。
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CN1884186A (zh) * 2006-06-23 2006-12-27 林国功 利用污泥生产建筑用砖的方法
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