CN105084812A - 无石棉高密度耐温、耐磨隔热板及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

<b>无石棉高密度耐温、耐磨隔热板，其特征在于其原料重量份配比为</b><b>:</b>高岭土200—260，氧化铝粉15-40，硅酸铝耐火纤维200—260，干纸浆10-20，玻璃纤维5-15，阳离子淀粉10-20，聚乙烯醇1-1.5，高弹乳液1-1.5。它完全不含石棉,消除了在生产、维修和清理过程中，石棉纤维所带来的环境风险，绿色环保；具有耐高温、密度高、高耐压、抗折、耐磨、韧性好等优良特性。耐高温≤1200℃；密度高达900-1100kg∕m3；韧性好，压缩比可达1:1.4。产品渣球含量低，确保使用过程中，对与其接触的产品无损坏。

Description

无石棉高密度耐温、耐磨隔热板及加工工艺
技术领域
本发明涉及耐火、隔热材料处理工艺领域
背景技术
高密度、高强度、耐温、耐磨隔热板主要用于不锈钢生产线冷酸处理退火炉钢带输送装置的传动辊、浮法玻璃生产线平板玻璃输送装置的传动辊、连熔连铸钢板生产线钢带输送装置的传动辊和耐高温密封垫片等设备和部件上。它具有耐高温、密度高、高耐压、抗折、产品韧性好等优点。目前国内应用的高密度、高强度、耐温板主要是以石棉为原料生产，由于石棉对人体会产生巨大危害，欧美及发达国家均已全面禁止使用和生产，其他国家也在不同领域禁止使用，我国虽没有完全禁止，但也会逐步禁用。国内无石棉高密度、高强度、耐温、耐磨隔热板现主要依靠进口,其材料配比及加工工艺属技术秘密。
发明内容
本发明的目的就是针对国内现有完全不含石棉的高密度、高强度、耐温、耐磨隔热板，主要依靠进口之现状，而提供此种材料及加工工艺。
无石棉高密度耐温、耐磨隔热板，其原料重量份配比为:
高岭土200—260氧化铝粉15-40硅酸铝耐火纤维200—260干纸浆10-20玻璃纤维5-15阳离子淀粉10-20
聚乙烯醇1-1.5高弹乳液1-1.5。
其原料重量份配比为:
高岭土260氧化铝粉30硅酸铝耐火纤维240
干纸浆15玻璃纤维10阳离子淀粉20
聚乙烯醇1.2高弹乳液1.5。
高岭土颗粒1-3um；硅酸铝耐火纤维直径2-4um，长度5-10mm；氧化铝粉颗粒1-3um；玻璃纤维直径7-13um,长度3-8mm。
其加工工艺为:
A.短切:将硅酸铝陶瓷纤维棉短切，然后用淘洗法将纤维充分洗净,去除渣球；
B.球磨:将高岭土与氧化铝粉用湿法进行球磨；
C.打浆:将干纸浆放入打浆设备，并加水打浆，制成纸浆料；
D.搅拌:将上述经处理后的硅酸铝陶瓷纤维棉、高岭土、氧化铝粉和纸浆料置于搅拌器加水搅拌，再将阳离子淀粉和玻璃纤维放入搅拌器搅拌，制成纤维混合浆料；原料与水的重量份比例为:原料︰水=1—4︰100；
E.过滤浆料:将纤维混合浆料置入进料池,通过进料池将浆料置入连续运行的网带上，连续过滤浆料,滤去水分；
F.一次吸滤水分:网带在连续运行过程中,浆料在不断过滤，对已过滤的浆料在网带上通过真空吸滤机，对浆料进行一次吸滤,进一步去除浆料中的部分水分；
G.制胶喷胶:将聚乙烯醇原料加水后加热制成聚乙烯醇水溶液,聚乙烯醇原料与水的比例为2-6:1000;再将高弹乳液原料加入聚乙烯醇水溶液中，混合后制成胶水；将胶水均匀喷施在经一次吸滤后的浆料面上；
H.二次吸滤水分:通过真空吸滤机，将网带上喷施有胶水的浆料进行二次吸滤,再次去除浆料中的部分水分；
I.辊压烘干:将网带上的经二次吸滤后的浆料（已成板状）下网，并进行辊压成型，然后烘干即成。
隔热板厚度取决于网带运行速度和浆料浓度。
本发明的的优点是:它完全不含石棉,消除了在生产、维修和清理过程中，石棉纤维所带来的环境风险，绿色环保；具有耐高温、密度高、高耐压、抗折、耐磨、韧性好等优良特性。耐高温≤1200℃；密度高达900-1100kg∕m3；韧性好，压缩比可达1:1.4。产品渣球含量低，确保使用过程中，对与其接触的产品无损坏。完全可替代进口无石棉高密度耐温、耐磨隔热板产品。
具体实施方式
本发明的原料重量份配比为:
高岭土260氧化铝粉30硅酸铝耐火纤维240
干纸浆15玻璃纤维10阳离子淀粉20
聚乙烯醇1.2高弹乳液1.5。
高岭土颗粒1-3um；硅酸铝耐火纤维直径2-4um，长度5-10mm；氧化铝粉颗粒1-3um；玻璃纤维直径7-13um,长度3-8mm。
加工工艺为:
A.短切:将硅酸铝陶瓷纤维棉短切，然后用淘洗法将纤维充分洗净,去除渣球；
B.球磨:将高岭土与氧化铝粉用湿法进行球磨；
C.打浆:将干纸浆放入打浆设备，并加水打浆，制成纸浆料；
D.搅拌:将上述经处理后的硅酸铝陶瓷纤维棉、高岭土、氧化铝粉和纸浆料置于搅拌器加水搅拌，再将阳离子淀粉和玻璃纤维放入搅拌器搅拌，制成纤维混合浆料；原料与水的重量份比例为:原料︰水=1—4︰100；
E.过滤浆料:将纤维混合浆料置入进料池,通过进料池将浆料置入连续运行的网带上，连续过滤浆料；
F.一次吸滤水分:网带在连续运行过程中,浆料在不断过滤，已过滤好的浆料在网带上通过真空吸滤机，对浆料进行一次吸滤,进一步去除浆料中的部分水分；
G.制胶喷胶:将聚乙烯醇原料加水后加热制成聚乙烯醇水溶液,聚乙烯醇原料与水的比例为2-6:1000;再将高弹乳液原料加入聚乙烯醇水溶液中，混合后制成胶水；将胶水均匀喷施在经一次吸滤后的浆料面上；
H.二次吸滤水分:通过真空吸滤机，将网带上喷施有胶水的浆料进行二次吸滤,再次去除浆料中的部分水分；
I.辊压烘干:将网带上的经二次吸滤后的浆料（已成板状）下网，并进行辊压成型，然后烘干即成。
隔热板厚度取决于网带运行速度和浆料浓度。
使用设备主要包括制浆机、搅拌器、真空吸滤机、网带连续传动机械装置(类同造纸生产线常用的网带传动装置〕、辊压机、烘干炉。
使用方法:使用时将本高密度耐温、耐磨隔热板产品，制成环状,安装在浮法玻璃生产线的玻璃输送装置的传动辊和不锈钢生产线冷酸处理退火炉钢带输送装置的传动辊、及连熔连铸钢板生产线钢带输送装置的传动辊上，经压缩、研磨即可。

Claims (4)

1.无石棉高密度耐温、耐磨隔热板，其特征在于其原料重量份配比为:
高岭土200—260氧化铝粉15-40硅酸铝耐火纤维200—260干纸浆10-20玻璃纤维5-15阳离子淀粉10-20
聚乙烯醇1-1.5高弹乳液1-1.5。
2.根椐权利要求1所述的无石棉高密度耐温、耐磨隔热板，其特征在于其原料重量份配比为:
高岭土260氧化铝粉30硅酸铝耐火纤维240
干纸浆15玻璃纤维10阳离子淀粉20
聚乙烯醇1.2高弹乳液1.5。
3.根椐权利要求1所述的无石棉高密度耐温、耐磨隔热板，其特征在于：高岭土颗粒1-3um；硅酸铝耐火纤维直径2-4um，长度5-10mm；氧化铝粉颗粒1-3um；玻璃纤维直径7-13um,长度3-8mm。
4.根椐权利要求1所述的无石棉高密度耐温、耐磨隔热板，其特征在于其加工工艺为:
A.短切:将硅酸铝陶瓷纤维棉短切，然后用淘洗法将纤维充分洗净,去除渣球；
B.球磨:将高岭土与氧化铝粉用湿法进行球磨；
C.打浆:将干纸浆放入打浆设备，并加水打浆，制成纸浆料；
D.搅拌:将上述经处理后的硅酸铝陶瓷纤维棉、高岭土、氧化铝粉和纸浆料置于搅拌器加水搅拌，再将阳离子淀粉和玻璃纤维放入搅拌器搅拌，制成纤维混合浆料；原料与水的重量份比例为:原料︰水=1—4︰100；
E.过滤浆料:将纤维混合浆料置入进料池,通过进料池将浆料置入连续运行的网带上，连续过滤浆料,滤去水分；
F.一次吸滤水分:网带在连续运行过程中,浆料在不断过滤，对已过滤的浆料在网带上通过真空吸滤机，对浆料进行一次吸滤,进一步去除浆料中的部分水分；
G.制胶喷胶:将聚乙烯醇原料加水后加热制成聚乙烯醇水溶液,聚乙烯醇原料与水的比例为2-6:1000;再将高弹乳液原料加入聚乙烯醇水溶液中，混合后制成胶水；将胶水均匀喷施在经一次吸滤后的浆料面上；
H.二次吸滤水分:通过真空吸滤机，将网带上喷施有胶水的浆料进行二次吸滤,再次去除浆料中的部分水分；
I.辊压烘干:将网带上的经二次吸滤后的浆料（已成板状）下网，并进行辊压成型，然后烘干即成。
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