CN1050834A - 无缝铜管弯头成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铜弯头成型方法，是适用于石
化、造船、酿酒，食品、制药、橡塑等行业管道系统中常
用管件铜弯头制造工作中的一项关键性生产工艺。
它能解决目前国内还不能生产出整体形状无焊缝的
铜弯头的最困难的成型工艺。它利用普通的压力机
安装有以紧固零件所连接固定的左凹模(1)右凹模
(2)导筒(4)，使用以圆销(8)连接在压杆(9)上的压头
(7)可将放在导筒(4)内的坯料(6)一次冷压成型。可
以压制各种长短半径的90°、60°、45°及30°的
紫铜、黄铜、青铜、铝黄铜等铜弯头，产品表面无皱褶、
裂纹、重皮等缺陷，质量可以达到美国ASTM、
ANSI，德国DIN等先进国家标准。
Description
本发明涉及一种铜弯头成型方法，是石化、造船、酿酒，食品、制药、橡塑等行业管道系统中常用管件铜弯头制造工作中的一顶关键性生产工艺。
在已有技术中，铜弯头尤其是焊接用的大直径铜弯头的成型一直是一项相当困难的工艺。现在生产时有的采用分两半模压然后再对焊而成，有的以铜板卷成筒形制成梯形截面分段组焊而成虾米腰形弯头。上述弯头均有焊缝，有的表面呈阶段形状，均不美观，且难以保证质量。也有采用加热方式使用胎模缓缓锻打成形，外表常常凹凸不圆，常有瘪陷。总之现有技术成型工序繁杂，产品质量也相当差，极需寻求一种高效优质的成型工艺。
本发明的目的是提供一种利用压力机和模具一次冷压成型焊接使用的铜弯头的高效优质的工艺方法。成型的产品无皱折、裂纹，重皮等缺陷，形状尺寸公差均可符合有关质量要求，并能达到先进国家标准。
本发明提供一种铜弯头成型方法，其特征在于在压力机上安装有以若干组螺栓、螺母及弹簧垫圈[3]所紧固的左凹模[1]右凹模[2]、放于左凹模[1]右凹模[2]上表面的以螺钉及弹簧垫圈[5]所固定的导筒[4]、可放在导筒[4]内的坯料[6]上平面上的以圆销[8]连接的压头[7]及压杆[9]所组成的弯头凹模组，左凹模[1]右凹模[2]合成的凹模上孔与装有坯料[6]的导筒[4]、以圆销[8]连接的压头[7]及压杆[9]均在同一垂直中心线上，压制时先将检验合格的铜管按工艺需要制出一批上端为平顶下端为斜底的坯料[6]，经退火后，放入到导筒[4]内，而压头[7]的下部近似球面的圆锥形体放到坯料[6]上孔内，在导筒[6]孔内及左凹模[1]右凹模[2]的凹模孔内预先涂敷含有皂化液的润滑剂，坯料[6]的下尖端即最长端的下底需放置在弯头凹模边上的极点A处，启动压力机即可一次冷推挤压成型，继续投送坯料[6]连续压制即可连续生产，自动推出坯料[6]后，加工两端头坡口除去工艺裕量，成型工作即全部完成。
附图：铜弯头成型方法开始作业图
图内零件名称：
1.左凹模 2.右凹模 3.螺栓、螺母及弹簧垫圈 4.导筒 5.螺钉及弹簧垫圈 6.坯料 7.压头 8.圆销 9.压杆
结合附图说明本发明的一个具体实施例：附图所示为铜弯头成型方法的开始作业图，如以φ267×4铝黄铜管弯制成型某种船用弯头时，可以制出二块高430，长440，宽215mm矩形体，体内对称地分别制出表面光滑平整的其半径R133.5mm的弯头凹模，即左凹模[1]与右凹模[2]。以4组螺栓，螺母及弹簧垫圈连接紧固，再以3或4组螺钉及弹簧垫圈[5]将导筒[4]的下法兰连接固定在左右凹模上平面定位圆台上。导筒[4]内及左右凹模孔内涂敷含有皂化液的润滑剂，坯料[6]放入导筒[4]内，以用圆销[8]连接在压杆[9]上的压头[7]下部圆锥头放到坯料[9]上孔内即可在300T的压力机上进行冷压成型。压好后提升压力机由压杆[9]上的圆销[8]将压头[7]带出。如继续投送坯料[6]继续压制即可连续生产。取出成型后坯料[6]，两端切出坡口及工艺裕量，成型工作即全部完成。本成型方法可以使用紫铜，黄铜，青铜，铝黄铜等材料制成其弯曲半径为1D、1.2D、1.5D的90°、60°、45°及30°等各种弯头。
Claims (1)
1、一种铜弯头成型方法，其特征在于在压力机上安装有以若干组螺栓、螺母及弹簧垫圈[3]所紧固的左凹模[1]右凹模[2]、放于左凹模[1]右凹模[2]上表面的以螺钉及弹簧垫圈[5]所固定的导筒[4]、可放在导筒[4]内的坯料[6]上平面上的以圆销[8]连接的压头[7]及压杆[9]所组成的弯头凹模组，左凹模[1]右凹模[2]合成的凹模上孔与装有坯料[6]的导筒[4]、以圆销[8]连接的压头[7]及压杆[9]均在同一垂直中心线上，压制时先将检验合格的铜管按工艺需要制出一批上端为平顶下端为斜底的坯料[6]，经退火后，放入到导筒[4]内，而压头[7]的下部近似球面的圆锥形体放到坯料[6]上孔内，在导筒[6]孔内及左凹模[1]右凹模[2]的凹模孔内预先涂敷含有皂化液的润滑剂，坯料[6]的下尖端即最长端的下底需放置在弯头凹模边上的极点A处，启动压力机即可一次冷推挤压成型，继续投送坯料[6]连续压制即可连续生产，自动推出坯料[6]后，加工两端头坡口除去工艺裕量，成型工作即全部完成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90106691 CN1050834A (zh) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 无缝铜管弯头成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90106691 CN1050834A (zh) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 无缝铜管弯头成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1050834A true CN1050834A (zh) | 1991-04-24 |
Family
ID=4880214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 90106691 Pending CN1050834A (zh) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 无缝铜管弯头成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1050834A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100421873C (zh) * | 2006-04-17 | 2008-10-01 | 江苏华阳金属管件有限公司 | 冷挤压成型管道配件的方法 |
| CN102690939A (zh) * | 2011-03-25 | 2012-09-26 | 上海凯科管业有限公司 | 一种不锈钢无缝弯头的生产工艺 |
| CN103658225A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-03-26 | 西安优耐特容器制造有限公司 | 一种有色金属有缝弯头冷成型工艺 |
| CN106424251A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-02-22 | 苏州神本精密机械有限公司 | 一种金属管挤压弯曲成型模具及其工艺 |
-
1990
- 1990-08-01 CN CN 90106691 patent/CN1050834A/zh active Pending
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| CN103658225B (zh) * | 2014-01-03 | 2016-04-06 | 西安优耐特容器制造有限公司 | 一种有色金属有缝弯头冷成型工艺 |
| CN106424251A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-02-22 | 苏州神本精密机械有限公司 | 一种金属管挤压弯曲成型模具及其工艺 |
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |