CN105081035A - 一种铝合金冲压工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铝合金冲压工艺，其冲压步骤如下：1）冲压前，铝合金板材置入凹模与压边模之间，凸模与板材表面相接触，加热凹模和压边模和凸模，对凹模、压边模和凸模进行保温控制，直到板材上建立稳定的温度梯度；第一次冲压，移动凸模对板材进行冲压，凸模移动距离大于或者等于凸模圆角的半径，固定凸模停止冲压，对凸模进行加热，并进行保温控制，直到板材上温度梯度被消除；冲压成型，继移动凸模对板材进行进一步冲压，直到成型。本发明在冲压过程中通过分步控制凸模的温度来提高镁合金的冲压性能，不仅可以保证冲压件尺寸的稳定性、提高铝合金冲压件的极限拉深比，而且可以使冲压件的厚度分布更加均匀。

Description

一种铝合金冲压工艺

技术领域

本发明属于冲压技术领域，特别涉及一种铝合金冲压工艺。

背景技术

在机械加工冲压工艺领域，对于铝合金等轻质合金的冲压成型通常采用等温冲压成型和差温冲压成型，其中采用等温冲压成型，可以显著改善铝合金等轻质合金的塑性变形能力，提高冲压成型性能，但是在成型过程中容易在凸模圆角部位产生集中塑性变形，造成冲压件的过早开裂，从而限制了铝合金等轻质合金冲压件的冲压性能。

另一种采用差温冲压成型，在板材中形成一定的温度梯度，可以有效的提高铝合金等轻质合金的冲压性能，但是随着温度的降低，轻质合金的回弹会急剧增大，将会严重影响冲压件的尺寸稳定性，以及使冲压件厚度分布差异增大。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝合金冲压工艺，其冲压步骤如下：

1）冲压前，将铝合金板材置入凹模与压边模之间，凸模与板材表面相接触，加热凹模和压边模使其温度均控制在180~220℃之间，加热凸模使其温度控制在45~90℃之间，对凹模、压边模和凸模进行保温控制，直到板材上建立稳定的温度梯度；

2）第一次冲压，移动凸模对板材进行冲压，凸模移动距离大于或者等于凸模圆角的半径，固定凸模停止冲压，对凸模进行加热，使凸模的温度加热至200~250℃之间，对凹模、压边模和凸模进行保温控制，直到板材上温度梯度被消除；

3）冲压成型，继移动凸模对板材进行进一步冲压，直到成型。

本发明的有益效果：本发明的铝合金冲压工艺在冲压过程中通过分步控制凸模的温度来提高镁合金的冲压性能，不仅可以保证冲压件尺寸的稳定性、提高铝合金冲压件的极限拉深比，而且可以使冲压件的厚度分布更加均匀。

具体实施方式

对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：

一种铝合金冲压工艺，其冲压步骤如下：

1）冲压前，将铝合金板材置入凹模与压边模之间，凸模与板材表面相接触，加热凹模和压边模使其温度均控制在180~220℃之间，加热凸模使其温度控制在45~90℃之间，对凹模、压边模和凸模进行保温控制，直到板材上建立稳定的温度梯度；

2）第一次冲压，移动凸模对板材进行冲压，凸模移动距离大于或者等于凸模圆角的半径，固定凸模停止冲压，对凸模进行加热，使凸模的温度加热至200~250℃之间，对凹模、压边模和凸模进行保温控制，直到板材上温度梯度被消除；

3）冲压成型，继移动凸模对板材进行进一步冲压，直到成型。

本发明的铝合金冲压工艺在冲压过程中通过分步控制凸模的温度来提高镁合金的冲压性能，不仅可以保证冲压件尺寸的稳定性、提高铝合金冲压件的极限拉深比，而且可以使冲压件的厚度分布更加均匀。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (1)

1.一种铝合金冲压工艺，其特征在于：其冲压步骤如下：

1）冲压前，将铝合金板材置入凹模与压边模之间，凸模与板材表面相接触，加热凹模和压边模使其温度均控制在180~220℃之间，加热凸模使其温度控制在45~90℃之间，对凹模、压边模和凸模进行保温控制，直到板材上建立稳定的温度梯度；

2）第一次冲压，移动凸模对板材进行冲压，凸模移动距离大于或者等于凸模圆角的半径，固定凸模停止冲压，对凸模进行加热，使凸模的温度加热至200~250℃之间，对凹模、压边模和凸模进行保温控制，直到板材上温度梯度被消除；

3）冲压成型，继移动凸模对板材进行进一步冲压，直到成型。