CN105080790B - 涂布装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种涂布装置，其包括：注射筒(10)、注射头(20)、第一冷却装置(30)，其中，所述注射筒(10)与所述注射头(20)贯通连接，所述注射头(20)的底端具有喷嘴(21)，所述第一冷却装置(30)设置在所述注射筒(10)的外壁上。本发明通过在注射筒和/或注射头的外壁设置冷却装置，避免注射筒和/或注射头中的液体因长时间在室温下发生硬化而无法顺利喷出的现象。

Description

涂布装置
技术领域
本发明涉及一种涂布装置，尤其是涉及一种具有冷却装置的涂布装置。
背景技术
有机发光显示器，即OLED显示器，是新一代的显示器，其通过在基板上制作有机薄膜，其中，有机薄膜被包在阴极金属和阳极金属之间。给阴极金属和阳极金属加电压，有机薄膜会发光。然而，由于有机薄膜对水气和氧气很敏感，其容易因水氧发生老化变性，亮度和寿命会出现明显衰减，所以需要对OLED器件进行封装制程。一般的封装方式是在平板玻璃周边涂布边框胶，然后与OLED基板对组贴合后紫外线固化，两片玻璃与边框胶形成密闭空间，有机薄膜在其中。
为了避免渗透到两片玻璃内的水汽影响OLED器件寿命，可在封装成盒前，在边框胶内侧滴入液态干燥剂，待成盒完成封装制程后，进行80℃～100℃的加热，使液态干燥剂固化变成固态，用于吸收渗透进两片玻璃内的水汽，从而延长OLED器件寿命。在现有技术中，液态干燥剂是利用涂布装置滴下完成的。
对于热固型液态干燥剂，一般需低温保存(如0～5℃)，状态为液态；解冻至室温时也是液态，使用涂布装置滴下完成制程，但是热固型液态干燥剂在室温下一定时间后会出现部分硬化，导致涂布装置内的材料无法滴出，从而无法完成制程。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种涂布装置，其包括：注射筒、注射头、第一冷却装置，其中，所述注射筒与所述注射头贯通连接，所述注射头的底端具有喷嘴，所述第一冷却装置设置在所述注射筒的外壁上。
进一步地，所述第一冷却装置为第一冷却导管，所述第一冷却导管环绕设置在所述注射筒的外壁上。
进一步地，所述第一冷却导管包括：第一管体、分别位于所述第一管体两端的第一冷却液入口端和第一冷却液出口端，其中，所述第一冷却液入口端位于所述注射筒的外壁的顶部，所述第一冷却液出口端位于所述注射筒的外壁的底部。
进一步地，所述涂布装置还包括：第二冷却装置，其中，所述第二冷却装置设置在所述注射头的外壁上。
进一步地，所述第二冷却装置为第二冷却导管，所述第二冷却导管环绕设置在所述注射头的外壁上。
进一步地，所述第二冷却导管包括：第二管体、分别位于所述第二管体两端的第二冷却液入口端和第二冷却液出口端，其中，所述第二冷却液入口端位于所述注射头的外壁的顶部，所述第二冷却液出口端位于所述注射头的外壁的底部。
本发明的有益效果：本发明的涂布装置，通过在注射筒和/或注射头的外壁设置冷却装置，避免注射筒和/或注射头中的液体因长时间在室温下发生硬化而无法顺利喷出的现象。
附图说明
通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：
图1是根据本发明的第一实施例的涂布装置的结构示意图；
图2是根据本发明的第二实施例的涂布装置的结构示意图。
具体实施方式
以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，为了清楚器件，夸大了层和区域的厚度。相同的标号在整个说明书和附图中可用来表示相同的元件。将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。
图1是根据本发明的第一实施例的涂布装置的结构示意图。
参照图1，根据本发明的第一实施例的涂布装置包括：注射筒10、注射头20、第一冷却装置30。
具体而言，注射头20与注射筒10贯通连接，以使液体(诸如液态干燥剂)能够从注射筒10进入注射头20中；注射头20的底端具有喷嘴21，该喷嘴21将进入到注射头20中的液体喷出；第一冷却装置30设置在注射筒10的外壁上，从而对注射筒10中的液体进行冷却。
进一步地，第一冷却装置30为第一冷却导管，其中，该第一冷却导管30环绕设置在注射筒10的外壁上。该第一冷却导管30中通常具有冷却液，该冷却液的温度控制在0～5℃进行循环，从而确保注射筒10中的液体处于低温环境。
具体地，第一冷却导管30包括：第一管体31、分别位于第一管体31两端的第一冷却液入口端32和第一冷却液出口端33，其中，第一冷却液入口端32位于注射筒10的外壁的顶部，第一冷却液出口端33位于注射筒10的外壁的底部。冷却液由第一冷却液出口端32进入，经由第一管体31流向第一冷却液出口端33，从而由第一冷却液出口端33流出。
应当说明的是，在本发明中，第一冷却装置30并不限于图1所示的冷却导管，其还可以是其他合适类型的温度可控的冷却装置。
图2是根据本发明的第二实施例的涂布装置的结构示意图。
参照图2，根据本发明的第二实施例的涂布装置包括：注射筒10、注射头20、第一冷却装置30、第二冷却装置40。
具体而言，注射头20与注射筒10贯通连接，以使液体(诸如液态干燥剂)能够从注射筒10进入注射头20中；注射头20的底端具有喷嘴21，该喷嘴21将进入到注射头20中的液体喷出；第一冷却装置30设置在注射筒10的外壁上，以对注射筒10中的液体进行冷却；第二冷却装置40设置在注射头20的外壁上，以对注射头20中的液体进行冷却。第一冷却装置30和第二冷却装置40彼此独立。
进一步地，第一冷却装置30为第一冷却导管，其中，该第一冷却导管30环绕设置在注射筒10的外壁上。该第一冷却导管30中通常具有冷却液，该冷却液的温度控制在0～5℃进行循环，从而确保注射筒10中的液体处于低温环境。
具体地，第一冷却导管30包括：第一管体31、分别位于第一管体31两端的第一冷却液入口端32和第一冷却液出口端33，其中，第一冷却液入口端32位于注射筒10的外壁的顶部，第一冷却液出口端33位于注射筒10的外壁的底部。冷却液由第一冷却液出口端32进入，经由第一管体31流向第一冷却液出口端33，从而由第一冷却液出口端33流出。
此外，进一步地，第二冷却装置40为第二冷却导管，其中，该第二冷却导管40环绕设置在注射头20的外壁上。该第二冷却导管40中通常具有冷却液，该冷却液的温度控制在0～5℃进行循环，从而确保注射头20中的液体处于低温环境。
具体地，第二冷却导管40包括：第二管体41、分别位于第二管体41两端的第二冷却液入口端42和第一冷却液出口端43，其中，第二冷却液入口端42位于注射头20的外壁的顶部，第一冷却液出口端43位于注射头20的外壁的底部。冷却液由第一冷却液出口端32进入，经由第二管体41流向第一冷却液出口端43，从而由第一冷却液出口端43流出。
应当说明的是，在本发明中，第一冷却装置30和第二冷却装置40并不限于图2所示的冷却导管，它们还可以是其他合适类型的温度可控的冷却装置。
综上所述，根据本发明的第一实施例和第二实施例的涂布装置，通过在注射筒和/或注射头的外壁设置冷却装置，避免注射筒和/或注射头中的液体因长时间在室温下发生硬化而无法顺利喷出的现象。
虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (5)

1.一种涂布装置，其特征在于，包括：注射筒(10)、注射头(20)、第一冷却装置(30)和第二冷却装置(40)，其中，所述注射筒(10)与所述注射头(20)贯通连接，所述注射头(20)的底端具有喷嘴(21)，所述第一冷却装置(30)设置在所述注射筒(10)的外壁上，所述第二冷却装置(40)设置在所述注射头(20)的外壁上，所述第一冷却装置(30)和所述第二冷却装置(40)中具有冷却液，所述冷却液的温度被控制在0～5℃，所述第一冷却装置(30)和所述第二冷却装置(40)彼此独立。
2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述第一冷却装置(30)为第一冷却导管，所述第一冷却导管环绕设置在所述注射筒(10)的外壁上。
3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述第一冷却导管包括：第一管体(31)、分别位于所述第一管体(31)两端的第一冷却液入口端(32)和第一冷却液出口端(33)，其中，所述第一冷却液入口端(32)位于所述注射筒(10)的外壁的顶部，所述第一冷却液出口端(33)位于所述注射筒(10)的外壁的底部。
4.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述第二冷却装置(40)为第二冷却导管，所述第二冷却导管环绕设置在所述注射头(20)的外壁上。
5.根据权利要求4所述的涂布装置，其特征在于，所述第二冷却导管包括：第二管体(41)、分别位于所述第二管体(41)两端的第二冷却液入口端(42)和第二冷却液出口端(43)，其中，所述第二冷却液入口端(42)位于所述注射头(20)的外壁的顶部，所述第二冷却液出口端(43)位于所述注射头(20)的外壁的底部。
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