CN105080377A - 一种混配煤比例在线监控方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混配煤比例在线监控方法，包括下列步骤：A、通过检测装置检测需进行混配的两种原煤各自硫含量；B、根据混配煤标准然后通过混煤组分计算模块确定两种原煤的配置比例；C、通过原煤混配装置进行混配、通过气化装置将混配煤气化；D、根据所述两种原煤中各自硫含量、两种原煤混配比例确定混配煤气化后的硫化氢含量，通过在线气相色谱仪输出实时监控混配过程并判断流量输出是否符合规定设定；E、当混配煤的总量达到设定值时发出终止混配信号。该方法中还包括报警和锁停装置，可以对混配过程出现的异常波动报警或锁停。本发明的有益效果是通过该方法可以实时精准对混配煤的比例进行监控，并对出现的异常情况进行修复。

Description

一种混配煤比例在线监控方法

技术领域

本发明涉及煤的混配领域，更具体地说，特别涉及一种混配煤比例在线监控方法。

背景技术

氨气，无机化合物，常温下为气体，无色有刺激性恶臭的气味，易溶于水，氨溶于水时，氨分子跟水分子通过与氢键结合成一水合氨(NH3·H2O)，一水合氨能小部分电离成铵离子和氢氧根离子，所以氨水显弱碱性，能使酚酞溶液变红色。氨与酸作用得可到铵盐，氨气主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。氨气的用途十分广泛，工业上用常通过氨气氧化制造硝酸，而硝酸是重要的化工原料，在无机工业中，常用于制选各种铁盐；在毛纺、丝绸、印染等工业长通过液态氨用于洗涤羊毛、呢绒、坯布，溶解和调整酸碱度，并作为助染剂等等。生产中常利用石脑油提炼氨气，但由于石脑油价格比较贵，目前很多企业开始利用原煤来代替石脑油生产氨气，利用原煤生产氨气过程中，一般需先将原煤气化成粗煤气，然后再将粗煤气经CO耐硫变换、酸性气体脱除、甲烷化工序后成为合成气，合成气经合成气压缩机加压后在合成塔中完成氨合成反应，气氨经冷冻液化并提纯后成为成品液氨。然而煤炭作为散装固体物料，与液态和气态物料的混合相比，其混配均质化控制难度较大，现在生产过程中，常常由于混配不均，混配后的煤每一层，每一批都有可能有很大区别，这就造成了混配煤在煤气化装置中需求的工艺参数波动变化很大，极大降低生产进度，严重时甚至需停机检修。

因此，如何确保混配煤的质量成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种混配煤比例在线监控方法，通过该方法，可以在将两种不同的煤进行混配时实时监控混配过程中的比例变化情况，并对混配过程中出现的不良影响及时调整和修复以混配出合乎质量标准的混配煤。

一种原煤混配比例在线监控方法，包括下列步骤：

A、通过检测装置检测需进行混配的两种原煤各自硫含量；

B、根据混配煤标准然后通过混煤组分计算模块确定两种原煤的配置比例；

C、通过原煤混配装置进行混配、通过气化装置将混配煤气化；

D、根据所述两种原煤中各自硫含量、两种原煤混配比例确定混配煤气化后的硫化氢含量，通过在线气相色谱仪输出实时监控混配过程并判断流量输出是否符合规定设定；

E、当混配煤的总量达到设定值时发出终止混配信号。

为了对混配过程中出现的波动进行调整，优选的，所述步骤4还包括异常波动报警模块，如果波动在设定时间段持续在范围之内，则该模块不会启动报警装置，如果波动在设定时间段持续在范围之外，则该模块会立即启动报警装置。

为了防止混配过程出现异常，而监控人员无法及时调整，优选的，所述步骤4还包括异常波动联锁跳停保护模块，如果在设定时间段波动持续超出设定值，则系统会通过该模块自动锁死。

优选的，所述步骤还包括：手动干预模式，当程序显示出现异常状态时，可转化为手动干预模式，及时纠正偏差。

相对于现有设计，本发明的有益效果是：通过混配煤比例在线监控方法，总体可以实现两种原煤在皮带输送和抛洒过程中充分混合，达到完全均质化的效果，此监控方法可以将混合均质程度控制在±3％以内，甚至可以达到100％混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种混配煤比例在线监控方法实施流程图；

图2为本发明一种混配煤比例在线监控方法报警锁停界面图；

图3为本发明一种混配煤比例在线监控方法流程控制界面图。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种混配煤比例在线监控方法，为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图1为本发明的第一种实施例，先通过检测装置检测两种原煤中各自的硫含量，然后将已确定好比例的两种原煤通过混配装置进行混配，最后通过气化装置将混配好的混配煤进行气化。因为原煤中的每中原煤硫含量不同，因此影响了混配煤气化后硫化氢的含量，根据一定的比例关系，然后通过气相色谱仪便可以实时监测混配过程。

检测装置、混配装置、气化装置和气相色谱仪均与控制系统连接，可以实时监控整个流程，及时作出适当调整。

控制系统上还连接有报警、锁停装置，当一定时间内混配过程出现波动异常，则装置会选择报警；当异常时间超出一定限度，装置则会选择锁停。

附图2和附图3为本发明的另一种实施例，整个控制界面显示首先检测需进行混配的两种原煤各自硫含量；然后根据混配煤的标准再通过混煤组分计算模块确定两种原煤的配置比例；根据所述两种原煤中各自硫含量、两种原煤混配比例确定混配煤气化后的硫化氢含量；通过在线气相色谱仪输出实时监控混配过程并判断流量输出是否符合规定设定；当混配煤的总量达到设定值时发出终止混配信号。

例如：本实施例配置比例为1:2，根据所确定的混配方案，在集控室混配煤流程管理界面的PID控制页面比例控制处输入1：2，流量为450-600t/h，在各种含水不同的原料煤的混配时，用混配流量来控制下煤量，水含量非常高时，就减小流量，水含量比较少时就可以加大流量。总量控制设定为3000t，总量控制就是说在配煤量达到总量设定值3000t时，系统将自动停车停止混配，然后在PLC的输煤和混配煤系统页面上分别选择流程，启动流程，先将PID打至“手动”并设定该混煤装置叶轮给煤机流量输出标准值，待叶轮机工作正常、电脑界面曲线显示恢复平稳后，再将该叶轮给煤机的PID控制打至“自动”，本实施例中，因为两台叶轮给煤机相距一定距离，故为达到同步混合，两台叶轮给煤机启动的时间差值为16秒，这是以皮带机从一台叶轮给煤机运行到另一台叶轮给煤机所需要的时间而得。

当混配过程中出现比例始终无法达到设定比例时，可以点击PID调节按钮分别对P、I、D值进行有效调整(P值为混配精细比例控制，一般情况无需调整，I值为降低偏差精确微调，D值为减少震荡波和减小超调量)，本实施例中将两台叶轮给煤机的Ｐ值固定为1#0.0030；2#0.0150，Ｉ值两台都为7，Ｄ值两台都为16。本实施例中，报警时间设定的是180秒，连锁时间设定的是300秒，即在连续180秒时间内出现波动异常的情况则电脑会自动报警，如果时间超过300秒而没有人出来或恢复正常，则电脑会发出连锁程序，整个装置运行会停止。

以上对本发明所提供的一种混配煤比例在线监控方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种混配煤比例在线监控方法，其特征在于，包括下列步骤：

A、通过检测装置检测需进行混配的两种原煤各自硫含量；

B、根据混配煤标准然后通过混煤组分计算模块确定两种原煤的配置比例；

C、通过原煤混配装置进行混配、通过气化装置将混配煤气化；

D、根据所述两种原煤中各自硫含量、两种原煤混配比例确定混配煤气化后的硫化氢含量，通过在线气相色谱仪输出实时监控混配过程并判断流量输出是否符合规定设定；

E、当混配煤的总量达到设定值时发出终止混配信号。

2.根据权利要求1所述的混配煤比例在线监控方法，其特征在于，步骤4还包括异常波动报警模块，如果波动在设定时间段持续在范围之内，则该模块不会启动报警装置，如果波动在设定时间段持续在范围之外，则该模块会立即启动报警装置。

3.根据权利要求1所述的混配煤比例在线监控方法，其特征在于，所述步骤4还包括异常波动联锁跳停保护模块，如果在设定时间段波动持续超出设定值，则系统会通过该模块自动锁死。

4.根据权利要求1或2或3所述的混配煤比例在线监控方法，其特征在于，所述步骤还包括：手动干预模式，当程序显示出现异常状态时，可转化为手动干预模式，及时纠正偏差。