CN105080289A - 一种回收NOx的工艺 - Google Patents
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Abstract
一种回收NOx的工艺，属于锅炉尾气处理领域。更具体地说，是以亚硫酸盐为吸收剂在吸收塔中吸收烟气中NOx，然后对吸收液进行解析回收NOx，同时进行电解再生吸收液的方法；本发明的有益效果是：(1)设备投资小，不使用催化剂，运行成本低；(2)脱硝过程不消耗氨，并且回收NOx，生产高附加价值产品；(3)脱硝过程除去了烟气中的粉尘，为后续脱硫获得更纯净的产品打下基础。
Description
本发明属于锅炉尾气处理领域。本发明涉及一种回收NOx的工艺，更具体地说，是以亚硫酸盐为吸收剂在吸收塔中吸收烟气中NOx，然后对吸收液进行解析回收NOx的方法。
背景技术
对NOx的控制，目前主要是采取低氮氧化物燃烧技术和NH3选择性催化还原(SCR)，SCR是所有脱氮氧化物中效率最高的，与燃烧改性相结合，可减少90％的NOx排放。欧洲与日本装备的SCR，能脱除60％～80％的NO，氨泄漏率低于5ppm。
现有的SCR法脱硝技术存在着下面的不足：
1)SCR脱硝一般采取两层蜂窝状催化剂，安装在省煤器与空气预热器之间，催化剂层需不断震荡(往往采取声波震荡，实际又产生刺耳的声波污染)和采取蒸汽吹扫以防飞灰沉积，但仍由于小颗粒易堵塞催化剂，催化剂活性大大降低，需要体积庞大的催化剂层，加上催化剂本身价格较高，导致投资大，运行成本高；
2)SCR对中高硫煤的适应性差，因为烟气中硫组分降低催化剂寿命(欧洲和日本多将其用于低硫煤)，不适应我国普遍使用的高硫煤；
3)消耗氨，含氨的飞灰出售价格也降低了。
上述的技术难题使该法的应用在我国的推广遇到阻力，特别是中小锅炉上的应用受阻。
发明内容
针对SCR脱硝投资大、运行费用高，需消耗价值较高的氨、飞灰价值低的缺点，本发明提出一种回收NOx工艺，该工艺设计合理，达成不消耗氨而回收NOx的目的，系统投资少、运行稳定可靠、资源能源消耗少，变脱硝过程为生产过程。
一种回收NOx的工艺，是以亚硫酸盐为吸收剂在吸收塔中吸收烟气中NOx，然后对吸收液进行解析回收NOx的方法；
其具体步骤：
a、烟气中NOx的吸收
烟气进入吸收塔中部，以亚硫酸盐为吸收剂吸收烟气中NOx
b、NOx的解析回收和吸收液的再生
在吸收塔内设置隔板形成气穴，塔外设置解析回收装置让浆液流过，负压解析NOx，使吸收液得到再生；
c、脱硝吸收塔中固相物质的排放
脱硝吸收的浆液经浓缩、过滤，含硫酸盐的固相物排放；
d、解析气体的利用
富含NOx的解析气体，用碱液吸收净制，净化NOx气体送后处理生产硝酸。
本技术体现在以下几点：
(1)以湿法实现脱硝，脱硝不受烟气粉尘影响，适应不设布袋除尘的小型电厂除尘脱硝需要，除尘率≥95％；适应我国普遍使用的高硫煤；设备投资小，不使用催化剂，运行成本低。
(2)脱硝过程不消耗氨，并且回收NOx，生产高附加价值产品。
(3)脱硝过程除去了烟气中的粉尘，为后续脱硫获得更纯净的产品打下基础。
本发明的具体实现过程：烟气进入脱硝吸收塔中部，与从上部喷淋下的循环液逆流接触，以配方吸收剂吸收烟气中NOx。通过喷淋洗涤，烟气中的氮氧化物及粉尘被除去，脱硝烟气离开脱硝吸收系统送后续脱硫工序。在吸收塔内设置隔板形成气穴，塔外设置解析回收装置让浆液流过，负压解析NOx，使吸收液得到再生；解析气体送净制后送硝酸生产。
附图说明
附图1是发明实施例1的工艺流程示意图
附图2是发明实施例2的工艺流程示意图
具体实施方式
实施例1
图1中脱硝吸收塔1，解析装置2，过滤机3，滤液槽4，料浆槽5，料浆泵6，浓浆液泵7，滤液泵8，真空泵9；亚硫酸钠A，烟气B，回收NOx气C，净化烟气D，洗涤工艺水E，废渣F。
温度为150℃的烟气B进入脱硝吸收塔1中部，与从上部喷淋下的循环浆液、料浆液、过滤液和洗涤工艺水E逆流接触，通过喷淋洗涤，烟气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物被除去，净化烟气D温度约50℃离开吸收系统送后续脱硫处理。塔内浆液的循环在图中未画出，塔内浆液流经塔外解析装置2，稀浆液流入料浆槽5与输入的亚硫酸钠A制浆再由料浆泵6送入脱硝吸收塔1，浓浆液由浓浆液泵7输出，送过滤机3，过滤液收集于滤液槽4，由滤液泵8送回脱硝吸收塔1；在脱硝吸收塔1外部设置塔外解析装置2，在浆液流过时对吸收液进行解析再生吸收剂；脱硝吸收的浆液经浓缩、过滤，含硫酸盐的固相物排放。
采用的吸收剂亚硫酸钠浓度20％。
实施效果：脱硝率≥90％，NOx回收率≥85％。
实施例2
图2中脱硝吸收塔1，塔内电解装置2，过滤机3，料浆槽4，浆液泵5，循环浆液泵6，真空泵7，料浆泵8；烟气A，净化烟气B，洗涤工艺水C，亚硫酸钠D，废渣E。
温度为150℃的烟气A进入脱硝吸收塔1中部，与从上部喷淋下的循环浆液、料浆液和洗涤工艺水C逆流接触，通过喷淋洗涤，烟气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物被除去，净化烟气B温度约50℃离开吸收系统送后续脱硫处理。塔内浆液大部分由循环浆液泵6实现循环，少部分由浆液泵5输出送过滤机3过滤，滤液与输入的亚硫酸钠D在料浆槽4中制浆再由料浆泵8送入脱硝吸收塔1。在脱硫脱硝吸收塔1底部设置塔内电解装置2，对吸收液进行电解使吸收液再生；过滤固相为废渣E排放。
采用的吸收剂配方：硫酸铵浓度25％，硫酸亚铁浓度0.4％，氨羧络合剂浓度0.4％，甘油浓度5％；电解是以石墨作电极，通入直流电，电压2V。
实施效果：脱硝率≥90％，NOx回收率≥85％。
本发明的有益效果是：(1)设备投资小，不使用催化剂，运行成本低；(2)脱硝过程不消耗氨，并且回收NOx，生产高附加价值产品；(3)脱硝过程除去了烟气中的粉尘，为后续脱硫获得更纯净的产品打下基础。
Claims (1)
1.一种回收NOx的工艺，是以亚硫酸盐为吸收剂在吸收塔中吸收烟气中NOx，然后对吸收液进行解析回收NOx的方法；
其具体步骤：
a、烟气中NOx的吸收
烟气进入吸收塔中部，以亚硫酸盐为吸收剂吸收烟气中NOx
b、NOx的解析回收和吸收液的再生
在吸收塔内设置隔板形成气穴，塔外设置解析回收装置让浆液流过，负压解析NOx，使吸收液得到再生；
c、脱硝吸收塔中固相物质的排放
脱硝吸收的浆液经浓缩、过滤，含硫酸盐的固相物排放；
d、解析气体的利用
富含NOx的解析气体，用碱液吸收净制，净化NOx气体送后处理生产硝酸。
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