CN105080169B - 一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程 - Google Patents
一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105080169B CN105080169B CN201410266419.1A CN201410266419A CN105080169B CN 105080169 B CN105080169 B CN 105080169B CN 201410266419 A CN201410266419 A CN 201410266419A CN 105080169 B CN105080169 B CN 105080169B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- evaporator
- effect
- stoste
- sextuple
- effect evaporator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明涉及一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程,在两段蒸发器分界线一侧设置有第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发器、第四效蒸发器依次采用管道、泵、阀连接,另一侧设置有第五效蒸发器、第六效蒸发器采用管道、泵、阀相连接,冷凝水流向则依次从第一效蒸发器流向第六效蒸发器,蒸汽流向则是从第一效蒸发器流出后,依次经过第二效蒸发器,直至第六效蒸发器,而原液流向则分为两段,一段是从第四效蒸发器流入后,依次经过第三效蒸发器、第二效蒸发器,到达第一效蒸发器后流出;另一段是从第五效蒸发器进入,到达第六效蒸发器后流出。该发明采用二段顺逆流流程,其优势就是充分利用了原液的较高温度,最大限度的提高了蒸发器的蒸水能力,实现了节能降耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程,属于氧化铝生产技术领域。
背景技术
在氧化铝生产发展过程中,蒸发器由传统的标准式、自然循环式、强制循环式发展到今天的降膜蒸发器。蒸发的流程由传统的顺流、逆流、错流发展到二次进料逆流工艺再到今天的二段逆流工艺,蒸发工艺技术有了质的飞跃。蒸发汽水比由传统工艺的0.4至0.45降至今天的0.22至0.25,但随着能源的供求日趋紧张,能源价格不断上涨,氧化铝行业的竞争更加急烈,各生产企业把追求降低能源消耗作为企业的首选措施,二段顺逆流蒸发工艺流程就在这样的背景下产生的。这一技术的使用,可将蒸发汽水比降至0.2以下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程,以便更好地进行氧化铝生产,且能降低成本,节约能源。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下。
一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程,在两段蒸发器分界线一侧设置有第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发器、第四效蒸发器依次采用管道、泵、阀连接,另一侧设置有第五效蒸发器、第六效蒸发器采用管道相连接,冷凝水流向则依次从第一效蒸发器流向第六效蒸发器,蒸汽流向则是从第一效蒸发器流出后,依次经过第二效蒸发器,直至第六效蒸发器,而原液流向则分为两段,一段是从第四效蒸发器流入后,依次经过第三效蒸发器、第二效蒸发器,到达第一效蒸发器后流出;另一段是从第五效蒸发器进入,到达第六效蒸发器后流出。
上述流程具体如下:
(1)第一效蒸发器的加热热源为新蒸汽,该效蒸发器内原液通过换热获得热量后沸腾,实现蒸发,获得的蒸汽将作为第二效蒸发器的加热热源,用以加热第二效蒸发器内的原液,使得第二效蒸发器内的原液沸腾,第二效蒸发器产生的蒸汽将作为第三效蒸发器的加热热源,加热第三效蒸发器内的原液,使第三效蒸发器内的原液沸腾,第三效蒸发器产生的二次蒸汽将作为第四效蒸发器的加热热源,加热第四效蒸发器内的原液,使第四效蒸发器内的原液沸腾,产生蒸发,依次类推,直至第六效蒸发器,第六效蒸发器产生的二次蒸汽将进入冷凝器通过循环水直接冷凝产生真空。
(2)第一效蒸发器产生的新蒸汽冷凝水由于温度较高,将利用冷凝水闪蒸器进行降压闪蒸,产生的蒸汽也作为第二效蒸发器的一部分热源使用,第二效蒸发器的冷凝水也将通过同样的闪蒸原理进行闪蒸蒸发,产生的蒸汽将作为第三效蒸发器的一部分热源使用,依次类推,直至第六效蒸发器,第六效蒸发器的冷凝水将通过泵送走。
(3)当原液进入第五效蒸发器时,原液温度已超过第五效蒸发器中的沸点温度,高于沸点的原液将产生自蒸发,自蒸发产生的蒸汽也将作为第六效蒸发器的加热热源的一部分。第五效蒸发器、第六效蒸发器为顺流流程,进入第五效蒸发器的物料已经超过沸点,第四效蒸发器提供的加热蒸汽将全部用于蒸发,第五效蒸发器的蒸发量大幅提高,这样一来,第六效蒸发器的加热热源量也就大幅提高,至使第六效蒸发器内效的蒸水量大副提高,同时,第五效蒸发器内的原液顺流进入第六效蒸发器,也将超过第六效蒸发器内原液的沸点,也将产生大量的自蒸发,从而实现提高蒸水量的目的。
该发明的有益效果在于:本发明中的二段顺逆流蒸发工艺有别于传统的错流流程,它区别于传统错流流程有以下3个方面:(1)传统蒸发器组,没有两段可分,它的逆流和顺流是首尾相连。它的顺流与逆流次序可先可后。(2)传统蒸发器组错流的流程在生产中不固定,要进行定期倒效作业。二段顺逆流蒸发工艺是固定工艺。(3)传统的错流流程,实质是蒸发器组的清洗流程,它是通过流程切换来改变各效蒸发器内的原液浓度,溶解蒸发器加热元件上的可溶性垢体,从而实现蒸发器效率的提高。(4)错流流程已经随着传统蒸发器的淘汰而淘汰。而本发明中的两段顺逆流蒸发工艺流程是对高效蒸发器的进一步优化和提高。当原液进入第四效蒸发器,并依次进入第三效蒸发器、第二效蒸发器、第一效蒸发器时,原液温度都是提升的过程,前一效提供的热能,除用于蒸发外,还有一部分将用于提温,因而各效的蒸水量会受到影响。采用二段顺逆流流程,其优势就是充分利用了原液的较高温度,最大限度的提高了蒸发器的蒸水能力,实现了节能降耗。
附图说明
图1 是本发明实施例中所使用工艺流程示意图。
图中标记说明:1、第一效蒸发器;2、第二效蒸发器;3、第三效蒸发器;4、第四效蒸发器;5、第五效蒸发器;6、第六效蒸发器;7、冷凝水流向;8、蒸汽流向;9、原液流向;10、两段蒸发器分界线;11、冷凝器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本发明。
实施例
如图1所述,在两段蒸发器分界线10一侧设置有第一效蒸发器1、第二效蒸发器2、第三效蒸发器3、第四效蒸发器4以此采用管道、泵、阀连接,另一侧设置有第五效蒸发器5、第六效蒸发器6采用管道相连接,冷凝水流向7则依次从第一效蒸发器1流向第六效蒸发器,蒸汽流向8则是从第一效蒸发器1流出后,依次经过第二效蒸发器2,直至第六效蒸发器6,而原液流向9则分为两段,一段是从第四效蒸发器4流入后,依次经过第三效蒸发器3、第二效蒸发器2,到达第一效蒸发器1后流出;另一段是从第五效蒸发器5进入,到达第六效蒸发器6后流出。
基于上述过程的两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程,具体如下:
(1)第一效蒸发器1的加热热源为新蒸汽,该效蒸发器内原液通过换热获得热量后沸腾,实现蒸发,获得的蒸汽将作为第二效蒸发器2的加热热源,用以加热第二效蒸发器2内的原液,使得第二效蒸发器2内的原液沸腾,第二效蒸发器2产生的蒸汽将作为第三效蒸发器3的加热热源,加热第三效蒸发器3内的原液,使第三效蒸发器3内的原液沸腾,第三效蒸发器3产生的二次蒸汽将作为第四效蒸发器4的加热热源,加热第四效蒸发器4内的原液,使第四效蒸发器4内的原液沸腾,产生蒸发,依次类推,直至第六效蒸发器6,第六效蒸发器6产生的二次蒸汽将进入冷凝器11通过循环水直接冷凝产生真空。
(2)第一效蒸发器1产生的新蒸汽冷凝水由于温度较高,将利用冷凝水闪蒸器进行降压闪蒸,产生的蒸汽也作为第二效蒸发器2的一部分热源使用,第二效蒸发器2的冷凝水也将通过同样的闪蒸原理进行闪蒸蒸发,产生的蒸汽将作为第三效蒸发器3的一部分热源使用,依次类推,直至第六效蒸发器6,第六效蒸发器6的冷凝水将通过泵送走。
(3)当原液进入第五效蒸发器5时,原液温度已超过第五效蒸发器5中的沸点温度,高于沸点的原液将产生自蒸发,自蒸发产生的蒸汽也将作为第六效蒸发器6的加热热源的一部分。第五效蒸发器5、第六效蒸发器6为顺流流程,进入第五效蒸发器5的物料已经超过沸点,第四效蒸发器4提供的加热蒸汽将全部用于蒸发,第五效蒸发器5的蒸发量大幅提高,这样一来,第六效蒸发器6的加热热源量也就大幅提高,至使第六效蒸发器6内效的蒸水量大副提高,同时,第五效蒸发器5内的原液顺流进入第六效蒸发器6,也将超过第六效蒸发器6内原液的沸点,也将产生大量的自蒸发,从而实现提高蒸水量的目的。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程,其特征在于:在两段蒸发器分界线一侧设置有第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发器、第四效蒸发器依次采用管道、泵、阀连接,另一侧设置有第五效蒸发器、第六效蒸发器采用管道相连接,冷凝水流向则依次从第一效蒸发器流向第六效蒸发器,蒸汽流向则是从第一效蒸发器流出后,依次经过第二效蒸发器,直至第六效蒸发器,而原液流向则分为两段,一段是从第四效蒸发器流入后,依次经过第三效蒸发器、第二效蒸发器,到达第一效蒸发器后流出;另一段是从第五效蒸发器进入,到达第六效蒸发器后流出;流程具体如下:
(1)第一效蒸发器的加热热源为新蒸汽,该效蒸发器内原液通过换热获得热量后沸腾,实现蒸发,获得的蒸汽将作为第二效蒸发器的加热热源,用以加热第二效蒸发器内的原液,使得第二效蒸发器内的原液沸腾,第二效蒸发器产生的蒸汽将作为第三效蒸发器的加热热源,加热第三效蒸发器内的原液,使第三效蒸发器内的原液沸腾,第三效蒸发器产生的二次蒸汽将作为第四效蒸发器的加热热源,加热第四效蒸发器内的原液,使第四效蒸发器内的原液沸腾,产生蒸发,依次类推,直至第六效蒸发器,第六效蒸发器产生的二次蒸汽将进入冷凝器通过循环水直接冷凝产生真空;
(2)第一效蒸发器产生的新蒸汽冷凝水由于温度较高,将利用冷凝水闪蒸器进行降压闪蒸,产生的蒸汽也作为第二效蒸发器的一部分热源使用,第二效蒸发器的冷凝水也将通过同样的闪蒸原理进行闪蒸蒸发,产生的蒸汽将作为第三效蒸发器的一部分热源使用,依次类推,直至第六效蒸发器,第六效蒸发器的冷凝水将通过泵送走;
(3)当原液进入第五效蒸发器时,原液温度已超过第五效蒸发器中的沸点温度,高于沸点的原液将产生自蒸发,自蒸发产生的蒸汽也将作为第六效蒸发器的加热热源的一部分;第五效蒸发器、第六效蒸发器为顺流流程,进入第五效蒸发器的物料已经超过沸点,第四效蒸发器提供的加热蒸汽将全部用于蒸发,第五效蒸发器的蒸发量大幅提高,这样一来,第六效蒸发器的加热热源量也就大幅提高,至使第六效蒸发器内效的蒸水量大副提高,同时,第五效蒸发器内的原液顺流进入第六效蒸发器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410266419.1A CN105080169B (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410266419.1A CN105080169B (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105080169A CN105080169A (zh) | 2015-11-25 |
CN105080169B true CN105080169B (zh) | 2017-06-16 |
Family
ID=54562051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410266419.1A Active CN105080169B (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105080169B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114524446A (zh) * | 2020-11-23 | 2022-05-24 | 贵州缘清环保科技有限公司 | 一种氧化铝生产二段蒸发低温段独立运行工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102805950A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-12-05 | 中国铝业股份有限公司 | 多流程进料、蒸发,出料温度浓度可无级控制的蒸发系统 |
CN103495286A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-01-08 | 满永国 | 无预热、无闪蒸的节能蒸发系统 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101204634A (zh) * | 2006-12-19 | 2008-06-25 | 祁颖 | 降低蒸发汽耗的综合利用工艺 |
WO2011098478A1 (en) * | 2010-02-10 | 2011-08-18 | Basf Se | Water treatment process |
CN202410200U (zh) * | 2012-02-14 | 2012-09-05 | 湖北三江化工有限责任公司 | 一种四效蒸发逆流换热节能系统 |
CN102657946B (zh) * | 2012-04-20 | 2014-11-05 | 中国天辰工程有限公司 | 一种从丙烯腈装置回收制备硫酸铵的方法 |
-
2014
- 2014-06-16 CN CN201410266419.1A patent/CN105080169B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102805950A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-12-05 | 中国铝业股份有限公司 | 多流程进料、蒸发,出料温度浓度可无级控制的蒸发系统 |
CN103495286A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-01-08 | 满永国 | 无预热、无闪蒸的节能蒸发系统 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
基于Delphi的多效蒸发设计与操作模拟软件的开发;徐建良;《计算机与应用化学》;20100928;第27卷(第9期);全文 * |
拜尔法氧化铝生产中蒸发工段的节能研究;满勇国等;《第十五届中国科协年会第15分会场:全国铝冶金技术研讨会论文集》;20130525;第1-6页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105080169A (zh) | 2015-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207627955U (zh) | 一种气化黑水闪蒸系统 | |
CN201492958U (zh) | 三效四体逆流蒸发器 | |
CN205360639U (zh) | 一套酒精蒸馏提纯装置 | |
CN104922921B (zh) | 一种自循环mvr热泵蒸发系统 | |
CN105080169B (zh) | 一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程 | |
CN104368165A (zh) | 一种预热脱盐水的钛液二效浓缩装置及浓缩工艺 | |
CN204474353U (zh) | 一种多效蒸馏水机 | |
CN202410200U (zh) | 一种四效蒸发逆流换热节能系统 | |
CN205653194U (zh) | 利用太阳能和地热能联合驱动的吸附式海水淡化系统 | |
CN204563648U (zh) | 一种节能增效的再沸器 | |
CN204395477U (zh) | 一种双效结晶蒸发器 | |
CN201534784U (zh) | 水平降膜蒸发多效蒸馏海水淡化蒸发器 | |
CN203904017U (zh) | 一种高效剩余氨水蒸氨系统 | |
CN204395476U (zh) | 一种防焦管四效结晶蒸发器 | |
CN204395478U (zh) | 一种新型节能三效结晶蒸发器 | |
CN204170435U (zh) | 节能型板式机械蒸汽再压缩蒸发器 | |
CN204293892U (zh) | 一种预热脱盐水的钛液二效浓缩装置 | |
CN204134243U (zh) | 新型蒸发雾化除沫装置 | |
CN204100841U (zh) | 多流体凝汽器 | |
CN204170434U (zh) | 可切换板式机械蒸汽再压缩蒸发器 | |
CN202122842U (zh) | 把闪蒸的加热器改为蒸发器的酸浴蒸发装置 | |
CN207566921U (zh) | 节能多级蒸汽再压缩式蒸馏水机 | |
CN206549199U (zh) | 二效逆流蒸发器 | |
CN204293891U (zh) | 一种钛液二效浓缩装置 | |
CN204017406U (zh) | 一种单效强制降膜蒸发器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190522 Address after: 550000 Unit 4, Unit 27, Room 8, Unit 4, Luen Sheng International Building, Guanshan Lake District, Guiyang City, Guizhou Province Patentee after: Guizhou edge environmental protection technology Co., Ltd. Address before: 550001 Unit 27, Building 2, Building 1, 207 Beijing Road, Yunyan District, Guiyang City, Guizhou Province Patentee before: Ji Hong |