CN101204634A - 降低蒸发汽耗的综合利用工艺 - Google Patents
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Abstract
一种降低蒸发汽耗的综合利用工艺,将原顺流工艺改成顺逆工艺,蒸汽电解液在一效加入,蒸汽经一效、二效、三效至冷凝器,但二效二次汽输出一部分,电解液经一效、二效、三效蒸至成品;将原逆流工艺改成顺逆工艺,在一效加蒸汽,经一效、二效、三效至冷凝器,电解液在三效加入,经二效送顺流三效、逆流一效蒸至顺流三效半成品碱,蒸至成品。它采用新技术,新工艺,用顺流二、三效混合工艺,生产一定浓度碱并连产二效二次汽,创造新条件,扩大能源应用范围,为蒸发物料在蒸发系统内合理匹配,综合利用,发挥各自优势,节约能源,创造必要充分条件,从而研制成独创先进的顺逆工艺,大幅度降低蒸发汽耗,并解决现行生产中存在的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于生产碱、糖、盐等产品蒸发工序的降低蒸发汽耗的综合利用工艺。
背景技术
我国目前生产烧碱约300万吨,纯碱约1.200万吨。制糖,制盐等产品均有蒸发工序,堪称耗能大户。虽然采取三效蒸发,但每吨烧碱的蒸发损失率仍在65%左右。末效二次汽被水冷凝产45℃水进行空冷。如此大量的清洁能源白白损失,实为可惜。而社会需要45℃~90℃热水又自行生产,这不符合循环经济的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低蒸发汽耗的综合利用工艺,它采用新技术,新工艺,用顺流二、三效混合工艺,生产一定浓度碱并连产二效二次汽,创造新条件,扩大能源应用范围,为蒸发物料在蒸发系统内合理匹配,综合利用,发挥各自优势,节约能源,创造必要充分条件,从而研制成独创先进的顺逆工艺,大幅度降低蒸发汽耗,并解决现行生产中存在的问题。
本发明的目的是这样实现的:该综合利用工艺将原顺流工艺改成顺逆工艺,蒸汽电解液在一效加入,蒸汽经一效、二效、三效至冷凝器,但二效二次汽输出一部分,电解液经一效、二效、三效蒸至成品;将原逆流工艺改成顺逆工艺,在一效加蒸汽,经一效、二效、三效至冷凝器,电解液在三效加入,经二效送顺流三效、逆流一效蒸至顺流三效半成品碱,蒸至成品。
由于本发明将原顺流工艺或将原逆流工艺研制成独创先进的顺逆工艺,采取缩小热能高低能极差,所以能量可以多次利用(包括系统外),从而提高能源利用率。该降低蒸发汽耗的综合利用工艺充分按循环经济要求,解决小而全,大而全的问题,改封闭生产经营为开发生产经营,使物流循环畅通,物尽其用,大幅度降低蒸发汽耗,节约能源。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步描述。
图1是本发明的一种具体工艺流程示意图。
具体实施方式
根据图1和实施方式详细说明本发明的具体结构。该综合利用工艺将原顺流工艺改成顺逆工艺,蒸汽电解液在一效加入,蒸汽经一效、二效、三效至冷凝器,但二效二次汽输出一部分,电解液经一效、二效、三效蒸至成品;将原逆流工艺改成顺逆工艺,在一效加蒸汽,经一效、二效、三效至冷凝器,电解液在三效加入,经二效送顺流三效、逆流一效蒸至顺流三效半成品碱,蒸至成品。具体操作步骤见以下实例。
实例一用3.4吨汽顺流生产1吨31碱(不增加能力)并连产1.9吨,二、二汽(输出量按需要增减)。31碱送逆流一效生产42碱1吨,同时耗汽1.1吨。(高温增能碱)逆流连产23.5碱0.36吨,送顺流用二二汽0.82吨生产42碱(或送顺流三效在分配)其余1.08吨输出蒸发系统得以有效利用,从而节约能源。同时,逆一效42碱产量是单独生产的3倍。蒸发汽耗2.51吨[(3.4+1.1-1.08)/1.36]节约率为24.87%(3.4-2.51)/3.4×95%
实例二逆流单独生产一效蒸23.5碱产1吨42碱,逆一效折出盐0.26吨,严重磨蚀一效加热器(镍才)寿命仅5年,急待解决。
顺逆工艺逆一效蒸31%碱生产1吨42%碱时,一效折出盐0.02吨,约降低13倍。如顺逆一效蒸32-36碱生产1吨42碱,则一效不折盐,极大减轻设备磨蚀,延长寿命。浓效不析盐,不产盐,不洗罐或少洗,彻底简化工艺是史无前例的重大创新,是顺逆工艺最大优势特点之一。
顺流三效产31碱其浓度,温度均有所下降,减轻腐蚀,有利于生产。
上述成果是不增加蒸发能力情况下取得的,也是顺流、逆流工艺单独生产做不到的。
实例三关于二效二次汽的用向[约3.4吨汽生产1吨30碱(汽定额2.65)连产二二汽约1.98吨]
1.蒸发自用
采用顺逆工艺(用不锈钢设备开四效)用1.98吨二次汽生产0.47吨30碱则汽耗降低12%。
2.二、二汽全部输出
二效二次汽是清洁能源,进行间接加热生产90℃以下热水其用向为(1)热水进民宅、浴池、宾馆。(2)间接或直接用于采暖。(3)预热盐水。1.98吨二次汽得以全部利用则汽耗1.42吨(3.40-1.98)降低率为44%(2.65-1.42)/2.65×95%。
Claims (1)
1.一种降低蒸发汽耗的综合利用工艺,其特征在于:将原顺流工艺改成顺逆工艺,蒸汽电解液在一效加入,蒸汽经一效、二效、三效至冷凝器,但二效二次汽输出一部分,电解液经一效、二效、三效蒸至成品;将原逆流工艺改成顺逆工艺,在一效加蒸汽,经一效、二效、三效至冷凝器,电解液在三效加入,经二效送顺流三效、逆流一效蒸至顺流三效半成品碱,蒸至成品。
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2006
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Open date: 20080625 |