CN105078275A - 安装装置及烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种安装装置及烤箱，其中，安装装置包括：安装板，安装板上设置有第一安装孔；固定件，贴合在安装板的第一侧壁上，其中，固定件上设置有第一缺口和固定孔；挡板，贴合在安装板的第二侧壁上，且挡板上设置有凸轴和第二安装孔，其中，凸轴穿过第一安装孔并与第一缺口相卡扣；连接件，连接件包括连接帽和连接柱，其中，连接柱的一端与连接帽连接，连接柱的另一端伸出第二安装孔并与固定孔相卡扣；其中，待安装件与连接帽配合，可使待安装件安装在安装板上。该种安装装置加工简单、固定牢靠、拆装方便，从而将其应用到烤箱上时，能够提高烤箱的加工效率、降低烤箱的成本。同时本实施例提供的烤箱，烤具的安装高度可调且可分层安装。

Description

安装装置及烤箱

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种安装装置及烤箱。

背景技术

相关技术中，烤箱内的烤盘、烤架的固定方式有两种，一种是腔体U板侧壁上设有扣位，从而可利用该扣位支撑烤盘、烤架，另一种是腔体U板侧壁上设置有固定的、不可拆卸的导轨支架，从而可利用导轨支架固定烤盘、烤具。但该些烤盘、烤具的固定方式使得烤盘、烤架不可调节、烧烤效果不好，进而降低了用户体验。同时，在相关的微波烤箱上由于微波打火的问题，烤箱内的侧壁上没有设计固定的用于固定烤盘、烤架的导轨组件或扣位，而现有的烤箱内固定烤盘的固定结构多为金属结构，因此，并不能够应用到微波烤箱内。

因此，如何设计出一种使其应用到烤箱内时，即可使烤盘、烤架的高度可调，又可使烤盘、烤架分层设置，同时还能够应用到微波烤箱的安装装置成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本发明的一个目的在于提供了一种安装装置，该安装装置应用到烤箱内时，即可使烤盘、烤架的高度可调，又可使烤盘、烤架分层设置，同时该安装装置还能够应用到微波烤箱内。

本发明的另一个目的在于提供了一种烤箱，该烤箱内包括上述所述的安装装置。

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种安装装置，用于安装待安装件，包括：安装板，所述安装板上设置有第一安装孔；固定件，贴合在所述安装板的第一侧壁上，其中，所述固定件上设置有第一缺口和固定孔；挡板，贴合在所述安装板的第二侧壁上，且所述挡板上设置有凸轴和第二安装孔，其中，所述凸轴穿过所述第一安装孔并与所述第一缺口相卡扣；连接件，所述连接件包括连接帽和连接柱，其中，所述连接柱的一端与所述连接帽连接，所述连接柱的另一端伸出所述第二安装孔并与所述固定孔相卡扣；其中，所述待安装件与所述连接帽配合，可使所述待安装件安装在所述安装板上。

在该实施例中，安装装置包括安装板、固定件、挡板和连接件，具体安装时，可直接将挡板的凸轴插入到第一安装孔内并伸出第一安装孔后由固定件的第一缺口固定，并将连接件的连接柱插入到第二安装孔内并伸出第二安装孔后由固定件的固定孔固定，从而即可实现支撑组件与内胆侧壁之间的相互组装。同时，连接件的连接帽又可与待安装件相互配合，从而便可利用连接帽将待安装件快速、方便地安装到安装板上。此外，该种固定方式加工简单、固定牢靠、拆装方便，从而能够提高待安装件的安装效率及降低待安装件的安装成本。

另外，本发明提供的上述实施例中的安装装置还可以具有如下附加技术特征：

优选地，在上述技术方案中，所述凸轴的侧壁上设置有第一锯齿，所述第一缺口的侧壁上设置有第二锯齿，所述第一锯齿与所述第二锯齿啮合可使所述挡板、所述固定件组装在所述安装板上。

在该实施例中，挡板的凸轴穿过第一安装孔后由固定件的第一缺口固定，具体地，第一缺口的内侧壁上设置有第二锯齿，而凸轴上设置有第一锯齿，从而第一锯齿与第二锯齿啮合便可将凸轴固定在第一安装孔内，从而便可将挡板及固定件固定贴合在安装板的两侧上。

优选地，在上述技术方案中，所述第一缺口为U形缺口，所述第二锯齿设置在所述U形缺口的内侧壁面上，其中，所述凸轴的侧壁上设置有与所述U形缺口的侧壁面相对应的第一平面，所述第一锯齿设置在所述第一平面上；其中，所述第二平面上可设置一个或多个第二挡筋。

在该实施例中，第一缺口为U形缺口，第一锯齿设置在U形缺口的内侧壁面上，而凸轴上设置有相应的第一平面，因而，凸轴与固定件之间相配合的面便为平面，因而能够增大凸轴与固定件之间的配合面积，从而能够使凸轴与固定件之间固定的更加牢固，同时，凸轴与固定件之间通过平面的方式相互配合，与弧面相比，能够防止凸轴转动，从而也能够增强凸轴与固定件之间的稳固性。此外，在凸轴的侧壁上设置有两个第一平面，且两个第一平面在在凸轴的侧壁上对称设置，且优选地，两个第一平面上均对称地设置有两个第一挡筋，且两个第一挡筋在凸轴的轴向上间隔设置，以在凸轴的侧壁上形成对称地卡槽，从而在将凸轴插入到第一缺口内，并将第一缺口覆盖在第一平面并使第一锯齿与第二锯齿相互啮合时，固定件的沿凸轴的轴向自由度便被凸轴的卡槽所限定，从而可实现固定件沿凸轴在轴向上的定位，同时，优选地，第一平面上的两个第一挡筋在凸轴的轴向上的距离等于固定件的厚度，两个对称地第一平面之间的距离等于固定件上的第一缺口的宽度，从而固定件便可刚好从径向方向上卡到凸轴的卡槽内并实现第一缺口与第一平面之间的相互配合。该种固定方式加工简单、固定牢靠、拆装方便，从而能够提高待安装件的安装效率及减低待安装件的安装成本。

具体地，在凸轴上形成第一平面及其第一挡筋的方式，即可以是将凸轴的侧壁切削掉一块以形成所述第一平面及其所述第一挡筋，也可以是在凸轴的侧壁上设置一凸起，然后在凸起上加工出所述第一平面及其所述第一挡筋。

当然，在实现凸轴与第一缺口相互固定的原则下，凸轴与第一缺口之间还可采用其它的固定方式，比如圆弧面加挡筋以形成卡槽的方式。因此，凡在实现凸轴与第一缺口相互固定的原则下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

优选地，在上述技术方案中，所述第二安装孔包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，且所述第一阶梯孔的孔径大于所述第二阶梯孔的孔径；所述连接柱包括与所述连接帽连接的第一阶梯柱和与所述第一阶梯柱连接的第二阶梯柱，其中，所述第一阶梯柱抵靠在所述第一阶梯孔与所述第二阶梯孔的连接面上，所述第二阶梯柱伸出所述第二阶梯孔并与所述固定孔相卡扣。

在该实施例中，第二安装孔为沉孔，因此，第二安装孔内便形成有一个阶梯面，而连接柱至少包括两个阶梯柱，因此，连接柱也形成有至少一个阶梯面，因此，便可利用沉孔的阶梯面与连接柱的阶梯面实现连接件在第二安装孔内的轴向定位，优选地，连接柱上包括第一阶梯柱、第二阶梯柱，其中，第一阶梯柱与连接帽连接，第二阶梯柱与第一阶梯柱连接，且第一阶梯柱的直径大于第二阶梯柱的直径，而第二安装孔包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，且第一阶梯孔与第一阶梯柱配合，第二阶梯孔与第二阶梯柱配合，且第一阶梯柱抵靠在第一阶梯孔与第二阶梯孔的连接面上，因此，连接柱便可利用第一阶梯柱与第二阶梯柱之间的阶梯面及第一阶梯孔与第二阶梯孔之间的阶梯面，准确地实现连接柱在第二安装孔内的精确定位。同时，第二阶梯柱伸出第二阶梯孔后可与固定孔相互卡扣，进而便可快速地实现连接件的安装与固定。

优选地，在上述技术方案中，所述固定孔为葫芦孔，所述第二阶梯柱的侧壁上设置有与所述葫芦孔配合的第二平面；其中，所述第二平面上可设置一个或多个第二挡筋。

在该实施例中，固定孔为葫芦孔，葫芦孔因其形状酷似葫芦而得名，即葫芦孔的第一端具有一个较小的第一孔，而葫芦孔的第二端连接有一个较大的第二孔，其中，第一孔的左、右侧壁面为平面、上侧壁面为弧面，而第二孔为圆孔。同时，第二阶梯柱上设置有第二平面，且所述第二平面的数量为两个，并在第二阶梯柱的侧壁上对称设置，且优选地，两个第二平面上均对称地设置有两个第二挡筋，且两个第二挡筋在第二阶梯柱的轴向上间隔设置，以在第二阶梯柱的侧壁上形成对称地卡槽，从而在将第二阶梯柱插入到第一孔内，并将第一孔的两侧壁面与覆盖在第二平面上时，固定件的沿第二阶梯柱的轴向自由度便被第二阶梯柱的卡槽所限定，从而可实现固定件沿第二阶梯柱在轴向上的定位，同时，优选地，第二平面上的两个第二挡筋在第二阶梯柱的轴向上的距离等于固定件的厚度，两个对称地第二平面之间的距离等于葫芦孔的第一孔的宽度，从而第二阶梯柱便可刚好通过葫芦孔第二端的第二孔插入到葫芦孔第一端的第一孔内，并固定在第一孔内，进而可实现第二阶梯柱的快速固定。该种固定方式加工简单、固定牢靠、拆装方便，从而能够提高待安装件的安装效率及降低待安装件的安装成本。

具体地，在第二阶梯柱上形成第二平面及其第二挡筋的方式，即可以是将第二阶梯柱的侧壁切削掉一块以形成所述第二平面及其所述第二挡筋，也可以是在第二阶梯柱的侧壁上设置一凸起，然后在凸起上加工出所述第二平面及其所述第二挡筋。

当然，在实现第二阶梯柱与固定孔相互固定的原则下，第二阶梯柱与固定孔之间还可采用其它的固定方式，比如圆弧面加挡筋以形成卡槽的方式。因此，凡在实现第二阶梯柱与固定孔相互固定的原则下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装板、所述固定件、所述挡板、所述连接件均由非金属材料制成。

在该实施例中，安装板、固定件、挡板、连接件由非金属材料如塑料、陶瓷等制成，从而使得该安装装置能够应用到微波烤箱内，进而能够提高该安装装置的适用范围。

本发明第二方面的实施例提供了一种烤箱，包括：内胆，所述内胆的侧壁上设置有上述任一项实施例所述的安装装置，其中，所述安装装置的安装板与所述内胆的侧壁为一体式结构；导轨，所述导轨上设置有第三安装孔，所述第三安装孔与所述安装装置的连接帽配合，可使所述导轨可拆卸地安装在所述内胆的两内侧壁上，其中，所述导轨上设置有多个高度不同的滑轨；烤具，可拆卸地安装在所述滑轨上，其中，多个所述烤具与多个所述滑轨配合，可使多个所述烤具分层安装在所述内胆的两侧壁之间。

根据本发明的实施例提供的烤箱，在内胆的左、右两侧壁上分别设置有多个安装装置，而安装装置的安装板与内胆为一体式结构，即是说，将安装装置安装在内胆侧壁上时，可直接将固定件、挡板和连接件组成的支撑组件直接安装在内胆侧壁上，从而便可以利用安装装置的支撑组件将左侧的导轨和右侧的导轨固定在内胆的左、右侧壁上，而左、右侧壁的导轨上又均设置有多个高度不同的滑轨，从而在具体安装烤具时，可将烤具安装在内胆内的任一高度位置的滑轨上或将多个烤具同时安装在多个高度不同的滑轨上，以实现烤具的分层安装，从而即可随意调节任一烤具的安装高度，又可利用多层安装的烤具同时加热食物，进而便可提高烤箱的加热效率及提高烤箱的整体烧烤效果，从而能够提升用户体验。

同时，当所述安装装置均由非金属材料如塑料和陶瓷制成时，所述烤箱便可为微波烤箱，从而可解决微波烤箱内不能放置烤盘、烤架的缺陷。

此外，安装装置可拆卸地安装在内胆的侧壁上，而导轨又是通过第三安装孔与安装装置的连接帽之间的配合，可拆卸地安装在内胆上，因而，在实际使用烤箱的过程中，用户可根据实际需要拆卸掉烤具、导轨及固定件、挡板和连接件组成的支撑组件，从而可在烤箱内预留出一个较大的加热空间，以便加热较大体积的食物，进而可扩宽烤箱的适用范围。同时，该种安装装置，加工简单、固定牢靠、拆装方便，从而能够提高烤箱的生产效率，降低烤箱的生产加工成本。

在上述技术方案中，优选地，所述导轨包括：支架，所述支架上设置有所述第三安装孔，且所述第三安装孔与所述连接帽配合，可使所述支架安装在所述内胆的内侧壁上；多个所述滑轨，设置在所述支架上，用于支撑所述烤具，以使所述烤具安装在所述内胆的两内侧壁之间。

在该实施例中，导轨包括安装在左侧壁上的左侧导轨和安装在右侧壁上的右侧导轨，从而烤具的两端分别与左侧壁上的导轨及右侧壁上的导轨配合，便可实现烤具的简单、快速安装，而将烤具的两端分别与导轨上的不同高度的滑轨配合时，便可快速地实现烤具的高度调节，而同时将多个烤具安装在左右侧壁上的导轨上时，便可实现多个烤具在烤箱内的分层安装。而具体地，导轨包括支架和设置在支架上的多个滑轨，其中，支架上设置有第三安装孔，因此，支架可利用第三安装孔与连接帽的配合将导轨安装在内胆的侧壁上，而滑轨安装在支架上，具体用于将烤具水平安装在内胆的两内侧壁之间。其中，单侧导轨的所述支架的数量优选为两个，且在所述内胆的侧壁上间隔安装，而多个滑轨连接在两个支架之间，从而再将导轨安装到内胆的侧壁上时，便可在内胆的不同高度上形成前后延伸的多个滑轨，从而便可简单、快捷地实现烤具的安装与拆卸。

在上述技术方案中，优选地，所述第三安装孔包括通孔和第二缺口，其中，所述通孔可为葫芦孔，所述第二缺口可为U形缺口。

在该实施例中，第三安装孔既可以是通孔也可以是第二缺口，因此，即可以通过多个通孔与连接帽的配合实现导轨与内胆内侧壁的之间的固定也可以通过多个第二缺口与连接帽的配合实现导轨与内胆内侧壁的之间的固定，但优选地，可在导轨上既设置通孔又设置第二缺口，从而可同时通过通孔与连接帽及第二缺口与连接帽之间的配合实现导轨与内胆内侧壁的之间的牢靠固定，从而便提高导轨与内胆之间的连接强度及导轨安装的可靠性。

其中，优选地，所述通孔为葫芦孔，所述第二缺口为U形缺口，因为葫芦孔、U形缺口较之普通的孔和圆形缺口等能够更好地与连接帽配合，从而能够提高连接帽与导轨之间的连接强度，使得导轨安装地更加牢固，进而能够提高烤具安装的牢固度。

在上述多个技术方案中，优选地，所述内胆为U形内胆。

在上述多个技术方案中，优选地，烤具包括烤架、烤盘、烤网等，因此，用户可根据实际烘烤的需要选择合适的烤具来对食物进行加热。

在上述多个技术方案中，具体地，所述烤箱还包括：外壳，套设在所述内胆外，并与所述内胆围成至少一面开口的加热腔；门体，与所述外壳连接，用于打开或关闭所述加热腔的开口。

在该实施例中，外壳具有良好的保温性能，因而能够提高烤箱的加热效率及保温效率。具体地，门体设置在加热腔的开口处，从而可利面侧面的门体实现烤箱的打开或关闭。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述安装装置的结构示意图；

图2是根据图1提供的安装装置的固定件的结构示意图；

图3是根据图1提供的安装装置的挡板的结构示意图；

图4是根据图1提供的安装装置的连接件的结构示意图；

图5是根据图1提供的A-A的剖面示意图；

图6是本发明的一个实施例所述烤箱的局部结构示意图；

图7是本发明的一个实施例所述烤箱的内胆的结构示意图；

图8是本发明的一个实施例所述烤箱的导轨的结构示意图；

图9是本发明的另一个实施例所述烤箱结构示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1安装板，2支撑组件，21固定件，211固定孔，212第一缺口，2121第二锯齿，22挡板，221凸轴，2211第一锯齿，222第二安装孔，23连接件，231连接帽，232第一阶梯柱，233第二阶梯柱，2331第二平面，3内胆，4导轨，41支架，411第二缺口，412通孔，42滑轨，5烤具，6外壳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例提供的安装装置。

如图1至图5所示，本发明的实施例提供了一种安装装置，用于安装待安装件，包括：安装板1、固定件21、挡板22和连接件23，具体地，安装板1上设置有第一安装孔；固定件21，贴合在安装板1的第一侧壁上，其中，固定件21上设置有第一缺口212和固定孔211；挡板22，贴合在安装板1的第二侧壁上，且挡板22上设置有凸轴221和第二安装孔222，其中，凸轴221穿过第一安装孔并与第一缺口212相卡扣；连接件23，连接件23包括连接帽231和连接柱，其中，连接柱的一端与连接帽231连接，连接柱的另一端伸出第二安装孔222并与固定孔211相卡扣；其中，待安装件与连接帽231配合，可使待安装件安装在安装板1上。

在该实施例中，安装装置包括安装板1、固定件21、挡板22和连接件23，其中，固定件21、挡板22和连接件23组成为支撑组件2，该支撑组件2安装在安装板1上，用于将待安装件安装在安装板1上。具体安装时，可直接将挡板22的凸轴221插入到第一安装孔内并伸出第一安装孔后由固定件21的第一缺口212固定，并将连接件23的连接柱插入到第二安装孔222内并伸出第二安装孔222后由固定件21的固定孔211固定，从而即可实现支撑组件2与安装板之间的相互组装。同时，连接件23的连接帽231又可与待安装件相互配合，从而便可利用连接帽231将待安装件快速、方便地安装到安装板1上。此外，该种固定方式加工简单、固定牢靠、拆装方便，从而能够提高待安装件的安装效率及降低待安装件的安装成本。

优选地，在上述技术方案中，如图2、图3和图5所示，凸轴221的侧壁上设置有第一锯齿2211，第一缺口212的侧壁上设置有第二锯齿2121，第一锯齿2211与第二锯齿2121啮合可使挡板22、固定件21组装在安装板1上。

在该实施例中，挡板22的凸轴221穿过第一安装孔后由固定件21的第一缺口212固定，具体地，第一缺口212的内侧壁上设置有第二锯齿2121，而凸轴221上设置有第一锯齿2211，从而第一锯齿2211与第二锯齿2121啮合便可将凸轴221固定在第一安装孔内，从而便可将挡板22及固定件21固定贴合在安装板1的两侧上。

优选地，在上述技术方案中，如图2和图3所示，第一缺口212为U形缺口，第二锯齿2121设置在U形缺口的内侧壁面上，其中，凸轴221的侧壁上设置有与U形缺口的侧壁面相对应的第一平面，第一锯齿2211设置在第一平面上；其中，所述第二平面上可设置一个或多个第二挡筋。

在该实施例中，第一缺口212为U形缺口，第一锯齿2211设置在U形缺口的内侧壁面上，而凸轴221上设置有相应的第一平面，因而，凸轴221与固定件21之间相配合的面便为平面，因而能够增大凸轴221与固定件21之间的配合面积，从而能够使凸轴221与固定件21之间固定的更加牢固，同时，凸轴221与固定件21之间通过平面的方式相互配合，与弧面相比，能够防止凸轴221转动，从而也能够增强凸轴221与固定件21之间的稳固性。此外，在凸轴221的侧壁上设置有两个第一平面，且两个第一平面在在凸轴221的侧壁上对称设置，且优选地，两个第一平面上均对称地设置有两个第一挡筋，且两个第一挡筋在凸轴221的轴向上间隔设置，以在凸轴221的侧壁上形成对称地卡槽，，从而在将凸轴221插入到第一缺口212内，并将第一缺口212覆盖在第一平面并使第一锯齿2211与第二锯齿2121相互啮合时，固定件21的沿凸轴221的轴向自由度便被凸轴221的卡槽所限定，从而可实现固定件21沿凸轴221在轴向上的定位，同时，优选地，第一平面上的两个第一挡筋在凸轴221的轴向上的距离等于固定件21的厚度，两个对称地第一平面之间的距离等于固定件21上的第一缺口212的宽度，从而固定件21便可刚好从径向方向上卡到凸轴221的卡槽内并实现第一缺口212与第一平面之间的相互配合。该种固定方式加工简单、固定牢靠、拆装方便，从而能够提高待安装件的安装效率及降低待安装件的安装成本。

具体地，在凸轴上形成第一平面及其第一挡筋的方式，即可以是将凸轴的侧壁切削掉一块以形成所述第一平面及其所述第一挡筋，也可以是在凸轴的侧壁上设置一凸起，然后在凸起上加工出所述第一平面及其所述第一挡筋。

当然，在实现凸轴与第一缺口相互固定的原则下，凸轴与第一缺口之间还可采用其它的固定方式，比如圆弧面加挡筋以形成卡槽的方式。因此，凡在实现凸轴与第一缺口相互固定的原则下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

优选地，在上述技术方案中，如图1、图3和图4所示，第二安装孔222包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，且第一阶梯孔的孔径大于第二阶梯孔的孔径；连接柱包括与连接帽231连接的第一阶梯柱232和与第一阶梯柱232连接的第二阶梯柱233，其中，第一阶梯柱232抵靠在第一阶梯孔与第二阶梯孔的连接面上，第二阶梯柱233伸出第二阶梯孔并与固定孔211相卡扣。

在该实施例中，第二安装孔222为沉孔，因此，第二安装孔222内便形成有一个阶梯面，而连接柱至少包括两个阶梯柱，因此，连接柱也形成有至少一个阶梯面，因此，便可利用沉孔的阶梯面与连接柱的阶梯面实现连接件23在第二安装孔222内的轴向定位，优选地，连接柱上包括第一阶梯柱232、第二阶梯柱233，其中，第一阶梯柱232与连接帽231连接，第二阶梯柱233与第一阶梯柱232连接，且第一阶梯柱232的直径大于第二阶梯柱233的直径，而第二安装孔222包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，且第一阶梯孔与第一阶梯柱232配合，第二阶梯孔与第二阶梯柱233配合，且第一阶梯柱232抵靠在第一阶梯孔与第二阶梯孔的连接面上，因此，连接柱便可利用第一阶梯柱232与第二阶梯柱233之间的阶梯面及第一阶梯孔与第二阶梯孔之间的阶梯面，准确地实现连接柱在第二安装孔222内的精确定位。同时，第二阶梯柱233伸出第二阶梯孔后可与固定孔211相互卡扣，进而便可快速地实现连接件23的安装与固定。

优选地，在上述技术方案中，如图2、图4和图5所示，固定孔211为葫芦孔，第二阶梯柱233的侧壁上设置有与葫芦孔配合的第二平面2331；其中，所述第二平面2331上可设置一个或多个第二挡筋。

在该实施例中，固定孔211为葫芦孔，葫芦孔因其形状酷似葫芦而得名，即葫芦孔的第一端具有一个较小的第一孔，而葫芦孔的第二端连接有一个较大的第二孔，其中，第一孔的左、右侧壁面为平面、上侧壁面为弧面，而第二孔为圆孔。同时，第二阶梯柱233上设置有第二平面2331，且第二平面2331的数量为两个，并在第二阶梯柱233的侧壁上对称设置，且优选地，两个第二平面2331上均对称地设置有两个第二挡筋，且两个第二挡筋在第二阶梯柱的轴向上间隔设置，以在第二阶梯柱的侧壁上形成对称地卡槽，从而在将第二阶梯柱233插入到第一孔内，并将第一孔的两侧壁面与覆盖在第二平面2331上时，固定件21的沿第二阶梯柱233的轴向自由度便被第二阶梯柱233所限定，从而可实现固定件21沿第二阶梯柱在轴向上的定位，同时，优选地，第二平面2331上的两个第二挡筋在第二阶梯柱的轴向上的距离等于固定件21的厚度，两个对称地第二平面2331之间的距离等于葫芦孔的第一孔的宽度，从而第二阶梯柱233便可刚好通过葫芦孔第二端的第二孔插入到葫芦孔第一端的第一孔内，并固定在第一孔内，进而可实现第二阶梯柱2331的快速固定。该种固定方式加工简单、固定牢靠、拆装方便，从而能够提高待安装件的安装效率及降低待安装件的安装成本。

具体地，在第二阶梯柱233上形成第二平面2331及其第二挡筋的方式，即可以是将第二阶梯柱233的侧壁切削掉一块以形成所述第二平面2331及其所述第二挡筋，也可以是在第二阶梯柱233的侧壁上设置一凸起，然后在凸起上加工出所述第二平面2331及其所述第二挡筋。

当然，在实现第二阶梯柱233与固定孔211相互固定的原则下，第二阶梯柱233与固定孔211之间还可采用其它的固定方式，比如圆弧面加挡筋以形成卡槽的方式。因此，凡在实现第二阶梯柱233与固定孔211相互固定的原则下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在上述任一技术方案中，优选地，安装板1、固定件21、挡板22、连接件23均由非金属材料制成。

在该实施例中，安装板1、固定件21、挡板22、连接件23由非金属材料如塑料、陶瓷等制成，从而使得该安装装置能够应用到微波烤箱内，进而能够提高该安装装置的适用范围。

本发明第二方面的实施例提供了一种烤箱，如图6至图9所示，包括：内胆3、导轨4和烤具5，具体地，内胆3的侧壁上设置有上述任一项实施例的安装装置，其中，安装装置的安装板1与内胆3的侧壁为一体式结构；导轨4，导轨4上设置有第三安装孔，第三安装孔与安装装置的连接帽231配合，可使导轨4可拆卸地安装在内胆3的两内侧壁上，其中，导轨4上设置有多个高度不同的滑轨42；烤具5，可拆卸地安装在滑轨42上，其中，多个烤具5与多个滑轨42配合，可使多个烤具5分层安装在内胆3的两侧壁之间。

根据本发明的实施例提供的烤箱，如图6所示，在内胆3的左、右两侧壁上分别设置有多个安装装置，而安装装置的安装板与内胆为一体式结构，即是说，将安装装置安装在内胆侧壁上时，可直接将固定件21、挡板22和连接件23组成的支撑组件2直接安装在内胆侧壁上，从而便可以利用安装装置的支撑组件2将左侧的导轨4和右侧的导轨4固定在内胆3的左、右侧壁上，而左、右侧壁的导轨4上又均设置有多个高度不同的滑轨42，从而在具体安装烤具5时，可将烤具5安装在内胆3内的任一高度位置的滑轨42上或将多个烤具5同时安装在多个高度不同的滑轨42上，以实现烤具5的分层安装，从而即可随意调节任一烤具5的安装高度，又可利用多层安装的烤具5同时加热食物，进而便可提高烤箱的加热效率及提高烤箱的整体烧烤效果，从而能够提升用户体验。

同时，当安装装置均由非金属材料如塑料和陶瓷制成时，烤箱便可为微波烤箱，从而可解决微波烤箱内不能放置烤盘、烤架的缺陷。

此外，安装装置可拆卸地安装在内胆3的侧壁上，而导轨4又是通过第三安装孔与安装装置的连接帽231之间的配合，可拆卸地安装在内胆3上，因而，在实际使用烤箱的过程中，用户可根据实际需要拆卸掉烤具5、导轨4及固定件21、挡板22和连接件23组成的支撑组件2，从而可在烤箱内预留出一个较大的加热空间，以便加热较大体积的食物，进而可扩宽烤箱的适用范围。同时，该种安装装置，加工简单、固定牢靠、拆装方便，从而能够提高烤箱的生产效率，降低烤箱的生产加工成本。

在上述技术方案中，优选地，如图8所示，导轨4包括：支架41，支架41上设置有第三安装孔，且第三安装孔与连接帽231配合，可使支架41安装在内胆3的内侧壁上；多个滑轨42，设置在支架41上，用于支撑烤具5，以使烤具5安装在内胆3的两内侧壁之间。

在该实施例中，导轨4包括安装在左侧壁上的左侧导轨4和安装在右侧壁上的右侧导轨4，从而烤具5的两端分别与左侧壁上的导轨4及右侧壁上的导轨4配合，便可实现烤具5的简单、快速安装，而将烤具5的两端分别与导轨4上的不同高度的滑轨42配合时，便可快速地实现烤具5的高度调节，而同时将多个烤具5安装在左右侧壁上的导轨4上时，便可实现多个烤具5在烤箱内的分层安装。而具体地，导轨4包括支架41和设置在支架41上的多个滑轨42，其中，支架41上设置有第三安装孔，因此，支架41可利用第三安装孔与连接帽231的配合将导轨4安装在内胆3的侧壁上，而滑轨42安装在支架41上，具体用于将烤具5水平安装在内胆3的两内侧壁之间。其中，单侧导轨4的支架41的数量优选为两个，且在内胆3的侧壁上间隔安装，而多个滑轨42连接在两个支架41之间，从而再将导轨4安装到内胆3的侧壁上时，便可在内胆3的不同高度上形成前后延伸的多个滑轨42，从而便可简单、快捷地实现烤具5的安装与拆卸。

在上述技术方案中，优选地，第三安装孔包括通孔412和第二缺口411，其中，通孔412可为葫芦孔，第二缺口411可为U形缺口。

在该实施例中，第三安装孔既可以是通孔412也可以是第二缺口411，因此，即可以通过多个通孔412与连接帽231的配合实现导轨4与内胆3内侧壁的之间的固定也可以通过多个第二缺口411与连接帽231的配合实现导轨4与内胆3内侧壁的之间的固定，但优选地，可在导轨4上既设置通孔412又设置第二缺口411，从而可同时通过通孔412与连接帽231及第二缺口411与连接帽231之间的配合实现导轨4与内胆3内侧壁的之间的牢靠固定，从而便提高导轨4与内胆3之间的连接强度及导轨4安装的可靠性。

其中，优选地，通孔412为葫芦孔，第二缺口411为U形缺口，因为葫芦孔、U形缺口较之普通的孔和圆形缺口等能够更好地与连接帽231配合，从而能够提高连接帽231与导轨4之间的连接强度，使得导轨4安装地更加牢固，进而能够提高烤具5安装的牢固度。

在上述多个技术方案中，优选地，如图7所示，内胆3为U形内胆。

在上述多个技术方案中，优选地，烤具5包括烤架、烤盘、烤网等，因此，用户可根据实际烘烤的需要选择合适的烤具5以对食物进行加热。

在上述多个技术方案中，具体地，如图9所示，烤箱还包括：外壳6，套设在内胆3外，并与内胆3围成至少一面开口的加热腔；门体，与外壳6连接，用于打开或关闭加热腔的开口。

在该实施例中，外壳6具有良好的保温性能，因而能够提高烤箱的加热效率及保温效率。具体地，门体设置在加热腔的开口处，从而可利面侧面的门体实现烤箱的打开或关闭。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语"左"、"右"、“前”、“后”、"内"、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装装置，用于安装待安装件，其特征在于，包括：

安装板，所述安装板上设置有第一安装孔；

固定件，贴合在所述安装板的第一侧壁上，其中，所述固定件上设置有第一缺口和固定孔；

挡板，贴合在所述安装板的第二侧壁上，且所述挡板上设置有凸轴和第二安装孔，其中，所述凸轴穿过所述第一安装孔并与所述第一缺口相卡扣；

连接件，所述连接件包括连接帽和连接柱，其中，所述连接柱的一端与所述连接帽连接，所述连接柱的另一端伸出所述第二安装孔并与所述固定孔相卡扣；

其中，所述待安装件与所述连接帽配合，可使所述待安装件安装在所述安装板上。

2.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述凸轴的侧壁上设置有第一锯齿，所述第一缺口的侧壁上设置有第二锯齿，所述第一锯齿与所述第二锯齿啮合可使所述挡板、所述固定件组装在所述安装板上。

3.根据权利要求2所述的安装装置，其特征在于，所述第一缺口为U形缺口，所述第二锯齿设置在所述U形缺口的内侧壁面上，其中，所述凸轴的侧壁上设置有与所述U形缺口的侧壁面相对应的第一平面，所述第一锯齿设置在所述第一平面上；

其中，所述第一平面上可设置一个或多个第一挡筋。

4.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，

所述第二安装孔包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，且所述第一阶梯孔的孔径大于所述第二阶梯孔的孔径；

所述连接柱包括与所述连接帽连接的第一阶梯柱和与所述第一阶梯柱连接的第二阶梯柱，其中，所述第一阶梯柱抵靠在所述第一阶梯孔与所述第二阶梯孔的连接面上，所述第二阶梯柱伸出所述第二阶梯孔并与所述固定孔相卡扣。

5.根据权利要求4所述的安装装置，其特征在于，所述固定孔为葫芦孔，所述第二阶梯柱的侧壁上设置有与所述葫芦孔配合的第二平面；

其中，所述第二平面上可设置一个或多个第二挡筋。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的安装装置，其特征在于，所述安装板、所述固定件、所述挡板、所述连接件均由非金属材料制成。

7.一种烤箱，其特征在于，包括：

内胆，所述内胆的侧壁上设置有如权利要求1至6中任一项所述的安装装置，其中，所述安装装置的安装板与所述内胆的侧壁为一体式结构；

导轨，所述导轨上设置有第三安装孔，所述第三安装孔与所述安装装置的连接帽配合，可使所述导轨可拆卸地安装在所述内胆的两内侧壁上，其中，所述导轨上设置有多个高度不同的滑轨；

烤具，可拆卸地安装在所述滑轨上，其中，多个所述烤具与多个所述滑轨配合，可使多个所述烤具分层安装在所述内胆的两侧壁之间。

8.根据权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述导轨包括：

支架，所述支架上设置有所述第三安装孔，且所述第三安装孔与所述连接帽配合，可使所述支架安装在所述内胆的内侧壁上；

多个所述滑轨，设置在所述支架上，用于支撑所述烤具，以使所述烤具安装在所述内胆的两内侧壁之间。

9.根据权利要求7或8所述的烤箱，其特征在于，所述第三安装孔包括通孔和第二缺口，其中，所述通孔可为葫芦孔，所述第二缺口可为U形缺口。

10.根据权利要求7或8所述的烤箱，其特征在于，所述内胆为U形内胆。