CN204889713U - 烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烤箱，包括：内胆、发热管和固定件，内胆具有加热腔，加热腔的一侧壁上设有两个第一安装孔；发热管设置在加热腔内，具有两个接线端，且位于发热管的同一侧，两个接线端穿过两个第一安装孔与电源连接，并固定在加热腔的一侧壁上；固定件的一端与发热管固定连接，并与发热管之间具有多个连接点，另一端支撑在与设有第一安装孔的一侧壁相对的另一侧壁上，并与另一侧壁之间具有多个支撑点；其中，固定件的另一端和两个接线端相配合，以将发热管和固定件固定在加热腔内。本实用新型提供的烤箱，由于发热管和固定件分别与加热腔的侧壁具有多个支撑点，且固定件与发热管之间具有多个连接点，因而保证了发热管整体的平衡与稳定。

Description

烤箱

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种烤箱。

背景技术

目前，现有微波烤箱、电烤箱的发热管，有单根形式的，也有环绕形式的。对于环绕状的发热管，其电源接头的两端位于同一侧，安装时需要固定架。现有的固定架是一根杆，发热管焊接或绑接在杆上，杆的两端固定在炉腔两侧，以实现对发热管的固定。然而，单根固定杆不能使发热管保持平衡，导致环绕状的发热管发生倾斜，使得下端的发热管容易接触到炉腔底板，而上端的发热管容易碰到食物影响对食物的烹饪效果，还存在着烫伤用户的风险。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种加热管能够保持平衡、不会发生倾斜的烤箱。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烤箱，包括：内胆，所述内胆具有加热腔，所述加热腔的一侧壁上设有两个第一安装孔；发热管，所述发热管设置在所述加热腔内，所述发热管具有两个接线端，两个所述接线端位于所述发热管的同一侧，且两个所述接线端穿过两个所述第一安装孔与电源连接，并固定在所述加热腔的一侧壁上；和固定件，所述固定件的一端与所述发热管固定连接，并与所述发热管之间具有多个连接点，所述固定件的另一端支撑在与设有所述第一安装孔的一侧壁相对的另一侧壁上，并与所述另一侧壁之间具有多个支撑点；其中，所述固定件的另一端和两个所述接线端相配合，以将所述发热管固定在所述加热腔内。

本实用新型提供的烤箱，通过将发热管与固定件连接在一起，然后分别将固定件和发热管支撑在加热腔相对的两个侧壁上，再对发热管的接线端进行固定，来完成发热管的安装，由于发热管和固定件分别与加热腔的侧壁具有多个支撑点，因而发热管和固定件的组合体能够稳定地支撑在加热腔的侧壁上不会发生倾斜，又由于固定件与发热管之间具有多个连接点，因而能够对发热管起到有效的支撑作用，避免发热管出现变形导致倾斜的情况发生，从而保证了发热管的整体平衡，提高了发热管的使用可靠性，并提高了产品的安全性。

具体而言，现有烤箱的环绕状发热管是通过单根固定杆来固定的，不能保持平衡，因而会发生倾斜，导致发热管接触炉腔底板或食物的情况发生，还存在烫伤用户的风险；而本实用新型提供的烤箱，利用发热管和固定件的组合体来完成发热管的固定与安装，由于该组合体的两端分别与加热腔的侧壁具有多个支撑点，因而能够保证发热管与固定件稳定地支撑在加热腔的侧壁上不会发生倾斜，又由于固定件与发热管之间具有多个连接点，固定件具有较高的强度和刚度，能够保证其对发热管起到有效的支撑作用，避免发热管出现变形导致倾斜的情况发生，从而从整体上保证了发热管的平衡与稳定，提高了发热管的使用可靠性，并提高了产品的安全性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的烤箱还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述固定件为U形杆，所述U形杆包括连接段和两个直线段，两个所述直线段分别与所述连接段的两端连接；其中，所述发热管分别与所述连接段和两个所述直线段固定连接。

在该实施例中，设置固定件为U形杆，并使U形杆的连接段和两个直线段均与发热管相连接，使得U形杆与发热管具有多个连接点，且多个连接点分处于不同的位置处，以保证U形杆能够有效地支撑发热管，避免发热管出现变形倾斜的情况；且U形杆结构简单，连接可靠，成本低廉。

根据本实用新型的一个实施例，所述加热腔的另一侧壁上设有两个第二安装孔，两个所述直线段分别插入两个所述第二安装孔内。

在该实施例中，将U形杆的两个直线段插入两个第二安装孔，来实现加热腔的侧壁对U形杆的支撑，安装十分方便。具体地，安装时，先将U形杆的两个直线段斜插进两个第二安装孔内，然后将发热管的两个接线端推入两个第一安装孔内并固定，即可完成发热管的安装，操作简单快捷。

根据本实用新型的一个实施例，所述直线段的自由端处设置有卡钩，所述加热腔的另一侧壁上设置有卡槽，所述卡钩钩在所述卡槽内。

在该实施例中，卡钩和卡槽相配合，来实现侧壁对U形杆的支撑，定位比较简单，安装十分方便。具体地，安装时，先将发热管的两个接线端斜插入两个第一安装孔内，然后将U形杆的两个卡钩插入卡槽中，再将两个接线端固定在加热腔的侧壁上，即可完成发热管的安装，操作简单快捷。

根据本实用新型的一个实施例，所述U形杆与所述发热管相焊接。

在该实施例中，通过焊接将U形杆和发热管固定在一起，能够保证U形杆与发热管之间的连接强度，降低发热管与U形杆发生分离的概率，从而提高了U形杆对发热管的支撑可靠性。

当然，U形杆与发热管也可以通过绑接或其他连接方式固定在一起，在此不再一一列举，但均应在本实用新型的保护范围内。

根据本实用新型的一个实施例，所述烤箱还包括：固定片，所述固定片上设有两个第三安装孔，所述固定片与所述加热腔的一侧壁固定连接，所述接线端穿过所述第三安装孔，并插入所述第一安装孔。

在该实施例中，固定片的设置，一方面固定了两个接线端之间的距离，便于顺畅地将两个接线端推入两个第一安装孔内；另一方面，由于固定片与内胆的侧壁之间具有较大的接触面积，因而通过固定片来完成发热管的最终固定，具有更好的固定效果；此外，由于固定片支撑在两个接线端上，因而只需一个固定点，即可实现固定片与加热腔的侧壁的固定连接，进而实现发热管的安装与固定，即发热管的安装与固定最终只需一个固定点，因而大大提高了装配效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定片螺接或铆接在所述加热腔的一侧壁上。

在该实施例中，螺接或铆接，能够保证固定片与加热腔侧壁的连接强度，进而保证发热管的固定可靠性。优选地，在发热片的两个第三安装孔的中部打一个孔，然后将螺钉或铆钉旋入，即可完成对固定片的固定。当然，根据情况也可以在固定片上设置多个孔来进一步保证对固定片的固定效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定片上设置有卡扣，所述加热腔的一侧壁上设置有卡孔，所述卡扣卡入所述卡孔内。

在该实施例中，卡扣和卡孔相配合，来实现固定片与加热腔侧壁的固定连接，定位更加准确，安装更加便捷，从而进一步提高了装配效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述接线端与所述第三安装孔过盈配合。

在该实施例中，设置接线端与第三安装孔过盈配合，能够限制接线端与固定片之间的相对运动，使两个接线端之间的距离保持固定，以便于将两个接线端顺畅地插入两个第一安装孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三安装孔的孔壁沿其轴线延伸形成翻边。

在该实施例中，翻边的设置，增加了发热管与固定片之间的接触面积，从而进一步降低了发热管与固定片之间发生相对运动的概率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述发热管、U形杆和固定片的装配结构示意图；

图2是本实用新型所述烤箱(去掉外罩和门体)第一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型所述烤箱(去掉外罩和门体)第二视角的立体结构示意图；

图4是图3所示结构的分解结构示意图；

图5是图4中A部的放大结构示意图；

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10内胆，11加热腔，12第一安装孔，20发热管，21接线端，30U形杆，40固定片，41翻边。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述的烤箱。

如图2至图4所示，本实用新型提供的烤箱，包括：内胆10、发热管20和固定件。

具体地，内胆10具有加热腔11，加热腔11的一侧壁上设有两个第一安装孔12；发热管20设置在加热腔11内，发热管20具有两个接线端21，两个接线端21位于发热管20的同一侧，且两个接线端21穿过两个第一安装孔12与电源连接，并固定在加热腔11的一侧壁上；固定件的一端与发热管20固定连接，并与发热管20之间具有多个连接点，固定件的另一端支撑在与设有第一安装孔12的一侧壁相对的另一侧壁上，并与另一侧壁之间具有多个支撑点；其中，固定件的另一端和两个接线端21相配合，以将发热管20固定在加热腔11内。

本实用新型提供的烤箱，通过将发热管20与固定件连接在一起，然后分别将固定件和发热管20支撑在加热腔11相对的两个侧壁上，再对发热管20的接线端21进行固定，来完成发热管20的安装，由于发热管20和固定件分别与加热腔11的侧壁具有多个支撑点，因而发热管20和固定件的组合体能够稳定地支撑在加热腔11的侧壁上不会发生倾斜，又由于固定件与发热管20之间具有多个连接点，因而能够对发热管20起到有效的支撑作用，避免发热管20出现变形导致倾斜的情况发生，从而保证了发热管20的整体平衡，提高了发热管20的使用可靠性，并提高了产品的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，固定件为U形杆30，U形杆30包括连接段和两个直线段，两个直线段分别与连接段的两端连接；其中，发热管20分别与连接段和两个直线段固定连接。

在该实施例中，设置固定件为U形杆30，并使U形杆30的连接段和两个直线段均与发热管20相连接，使得U形杆30与发热管20具有多个连接点，且多个连接点分处于不同的位置处，以保证U形杆30能够有效地支撑发热管20，避免发热管20出现变形倾斜的情况；且U形杆30结构简单，连接可靠，成本低廉。

在本实用新型的一个实施例中，如图2至图4所示，加热腔11的另一侧壁上设有两个第二安装孔，两个直线段分别插入两个第二安装孔内。

在该实施例中，将U形杆30的两个直线段插入两个第二安装孔，来实现加热腔11的侧壁对U形杆30的支撑，安装十分方便。具体地，安装时，先将U形杆30的两个直线段斜插进两个第二安装孔内，然后将发热管20的两个接线端21推入两个第一安装孔12内并固定，即可完成发热管20的安装，操作简单快捷。

在本实用新型的一个实施例中，直线段的自由端处设置有卡钩，加热腔11的另一侧壁上设置有卡槽，卡钩钩在卡槽内。

在该实施例中，卡钩和卡槽相配合，来实现侧壁对U形杆30的支撑，定位比较简单，安装十分方便。具体地，安装时，先将发热管20的两个接线端21斜插入两个第一安装孔12内，然后将U形杆30的两个卡钩插入卡槽中，再将两个接线端21固定在加热腔11的侧壁上，即可完成发热管20的安装，操作简单快捷。

在本实用新型的一个实施例中，U形杆30与发热管20相焊接。

在该实施例中，通过焊接将U形杆30和发热管20固定在一起，能够保证U形杆30与发热管20之间的连接强度，降低发热管20与U形杆30发生分离的概率，从而提高了U形杆30对发热管20的支撑可靠性。

当然，U形杆30与发热管20也可以通过绑接或其他连接方式固定在一起，在此不再一一列举，但均应在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，烤箱还包括：固定片40，固定片40上设有两个第三安装孔，固定片40与加热腔11的一侧壁固定连接，接线端21穿过第三安装孔，并插入第一安装孔12。

在该实施例中，固定片40的设置，一方面固定了两个接线端21之间的距离，便于顺畅地将两个接线端21推入两个第一安装孔12内；另一方面，由于固定片40与内胆10的侧壁之间具有较大的接触面积，因而通过固定片40来完成发热管20的最终固定，具有更好的固定效果；此外，由于固定片40支撑在两个接线端21上，因而只需一个固定点，即可实现固定片40与加热腔11的侧壁的固定连接，进而实现发热管20的安装与固定，即发热管20的安装与固定最终只需一个固定点，因而大大提高了装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，固定片40螺接或铆接在加热腔11的一侧壁上。

在该实施例中，螺接或铆接，能够保证固定片40与加热腔11侧壁的连接强度，进而保证发热管20的固定可靠性。优选地，在发热片的两个第三安装孔的中部打一个孔，然后将螺钉或铆钉旋入，即可完成对固定片40的固定。当然，根据情况也可以在固定片40上设置多个孔来进一步保证对固定片40的固定效果。

在本实用新型的一个实施例中，固定片40上设置有卡扣，加热腔11的一侧壁上设置有卡孔，卡扣卡入卡孔内。

在该实施例中，卡扣和卡孔相配合，来实现固定片40与加热腔11侧壁的固定连接，定位更加准确，安装更加便捷，从而进一步提高了装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，接线端21与第三安装孔过盈配合。

在该实施例中，设置接线端21与第三安装孔过盈配合，能够限制接线端21与固定片40之间的相对运动，使两个接线端21之间的距离保持固定，以便于将两个接线端21顺畅地插入两个第一安装孔12。

在本实用新型的一个实施例中，第三安装孔的孔壁沿其轴线延伸形成翻边41。

在该实施例中，翻边41的设置，增加了发热管20与固定片40之间的接触面积，从而进一步降低了发热管20与固定片40之间发生相对运动的概率。

综上所述，本实用新型提供的烤箱，通过将发热管与固定件连接在一起，然后分别将固定件和发热管支撑在加热腔相对的两个侧壁上，再对发热管的接线端进行固定，来完成发热管的安装，由于发热管和固定件分别与加热腔的侧壁具有多个支撑点，因而发热管和固定件的组合体能够稳定地支撑在加热腔的侧壁上不会发生倾斜，又由于固定件与发热管之间具有多个连接点，因而能够对发热管起到有效的支撑作用，避免发热管出现变形导致倾斜的情况发生，从而保证了发热管的整体平衡，提高了发热管的使用可靠性，并提高了产品的安全性。

具体而言，现有烤箱的环绕状发热管是通过单根固定杆来固定的，不能保持平衡，因而会发生倾斜，导致发热管接触炉腔底板或食物的情况发生，还存在烫伤用户的风险；而本实用新型提供的烤箱，利用发热管和固定件的组合体来完成发热管的固定与安装，由于该组合体的两端分别与加热腔的侧壁具有多个支撑点，因而能够保证发热管与固定件稳定地支撑在加热腔的侧壁上不会发生倾斜，又由于固定件与发热管之间具有多个连接点，固定件具有较高的强度和刚度，能够保证其对发热管起到有效的支撑作用，避免发热管出现变形导致倾斜的情况发生，从而从整体上保证了发热管的平衡与稳定，提高了发热管的使用可靠性，并提高了产品的安全性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烤箱，其特征在于，包括：

内胆，所述内胆具有加热腔，所述加热腔的一侧壁上设有两个第一安装孔；

发热管，所述发热管设置在所述加热腔内，所述发热管具有两个接线端，两个所述接线端位于所述发热管的同一侧，且两个所述接线端穿过两个所述第一安装孔与电源连接，并固定在所述加热腔的一侧壁上；和

固定件，所述固定件的一端与所述发热管固定连接，并与所述发热管之间具有多个连接点，所述固定件的另一端支撑在与设有所述第一安装孔的一侧壁相对的另一侧壁上，并与所述另一侧壁之间具有多个支撑点；

其中，所述固定件的另一端和两个所述接线端相配合，以将所述发热管固定在所述加热腔内。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，

所述固定件为U形杆，所述U形杆包括连接段和两个直线段，两个所述直线段分别与所述连接段的两端连接；

其中，所述发热管分别与所述连接段和两个所述直线段固定连接。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，

所述加热腔的另一侧壁上设有两个第二安装孔，两个所述直线段分别插入两个所述第二安装孔内。

4.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，

所述直线段的自由端处设置有卡钩，所述加热腔的另一侧壁上设置有卡槽，所述卡钩钩在所述卡槽内。

5.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，

所述U形杆与所述发热管相焊接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的烤箱，其特征在于，还包括：

固定片，所述固定片上设有两个第三安装孔，所述固定片与所述加热腔的一侧壁固定连接，所述接线端穿过所述第三安装孔，并插入所述第一安装孔。

7.根据权利要求6所述的烤箱，其特征在于，

所述固定片螺接或铆接在所述加热腔的一侧壁上。

8.根据权利要求6所述的烤箱，其特征在于，

所述固定片上设置有卡扣，所述加热腔的一侧壁上设置有卡孔，所述卡扣卡入所述卡孔内。

9.根据权利要求6所述的烤箱，其特征在于，

所述接线端与所述第三安装孔过盈配合。

10.根据权利要求6所述的烤箱，其特征在于，

所述第三安装孔的孔壁沿其轴线延伸形成翻边。