CN105076532A - 一种富硒绿茶二级杀青生产工艺 - Google Patents

一种富硒绿茶二级杀青生产工艺 Download PDF

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CN105076532A CN201510552562.1A CN201510552562A CN105076532A CN 105076532 A CN105076532 A CN 105076532A CN 201510552562 A CN201510552562 A CN 201510552562A CN 105076532 A CN105076532 A CN 105076532A
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王传财
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Abstract

本发明公开了一种富硒绿茶二级杀青生产工艺,包括五级摊凉的初期通过喷洒装置向茶叶表面喷涂有机硒溶液至茶叶的含水率升为30~35%,五级摊凉后将茶叶置于第二烘干中进行二级烘干处理,二级烘干处理结束后室温摊放于第六摊凉装置上进行六级摊凉,六级摊凉时间为30~35min;二级烘干处理为:先100~105℃烘干处理8~10min,然后85~90℃烘干至茶叶含水率降为5%以下;上述工艺制取的绿茶,条形舒展匀整,色泽碧绿润亮,香型为栗香,香气浓郁,汤色碧绿明亮,茶汤醇厚鲜爽,富含有机硒,为保健绿茶中精品。

Description

一种富砸绿茶二级杀青生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及茶叶生产设备领域,具体涉及一种富砸绿茶二级杀青生产工艺。
背景技术
[0002] 岳西盛产绿茶,其中以岳西翠兰最为出名,目前岳西翠兰生产存在如下问题:
[0003] 1、由于城镇化建设实施以及工业废气的排放,空气中迷漫有大量的灰尘和有害物质,这些有害物质会沉降黏附在茶树嫩叶的表面,嫩叶被采摘后直接进行加工,而人们在进行饮用时一般是不进行清洗(专业品茶除外)的,因此大量有害物质被饮用。目前,岳西翠兰的加工新工艺中通过采用烫青进行操作,以洗去茶叶表面的有害物质,但是目前所用的烫青设备还无法实现茶叶的充分清洗以及茶叶进行均匀烫青。
[0004] 2、现代流水线茶叶生产系统中,一般采用滚筒对茶叶进行杀青,但是滚筒杀青容易存在杀青不均匀、红梗、焦边焦叶的现象,影响成品茶叶的品质,也有采用微波杀青进行替代滚筒杀青的工艺,虽然微波杀青均匀,但是其制得成品茶叶泡制的茶汤不如滚筒杀青的醇厚和鲜爽,亦即茶汤的品质差,因此有必要兼顾提高茶品和茶汤的两者提供一种新的杀青方式。
发明内容
[0005] 本发明的目的就是提供一种富砸绿茶二级杀青生产工艺,其至少可有效解决上述的一个问题,提升茶叶的品质。
[0006] —种富砸绿茶二级杀青生产工艺,包括以下步骤:
[0007] 摊放:将采摘初展鲜叶放置于摊放装置上进行摊放直至茶叶颜色开始转暗,摊放过程中翻动鲜叶;
[0008] 烫青:将摊放后的茶叶投入烫青装置中烫青处理50〜55s,控制热水温度为95〜98°C,烫青后将茶叶输送至晾干装置晾干;
[0009] —级杀青:晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内130〜140°C—级杀青处理1.5〜2min ;
[0010] 摊凉:将一级杀青后的茶叶放入第一摊凉装置上,室温一级摊凉5〜1min ;
[0011] 二级杀青:将摊凉后的茶叶输送至微波杀青装置进行二次杀青,二次杀青时间1.2〜1.25min,二次杀青后将茶叶置于第二摊凉装置上室温二级摊凉5〜Smin进行复苏;
[0012] 理条:二级摊凉后将茶叶置于第一理条机中进行一级理条,一级理条的温度为50〜60°C,时间2〜2.5min,一级理条结束后室温摊放于第三摊凉装置上进行三级摊凉,三级摊凉时间为5〜8min,三级摊凉后将茶叶置于第二理条机中进行二级理条,二级理条的温度为40〜50°C,时间I〜1.5min,二级理条结束后室温摊放于第四摊凉装置上进行四级摊凉,四级摊凉时间为8〜1min ;
[0013] 烘干:四级摊凉后将茶叶置于第一烘干装置中进行一级烘干,一级烘干的温度为100〜105°C,一级烘干至茶叶含水率降为25%以下,一级烘干结束后室温摊放于第五摊凉装置上进行五级摊凉,五级摊凉时间为20〜25min,五级摊凉的初期通过喷洒装置向茶叶表面喷涂有机砸溶液至茶叶的含水率升为30〜35%,五级摊凉后将茶叶置于第二烘干中进行二级烘干处理,二级烘干处理结束后室温摊放于第六摊凉装置上进行六级摊凉,六级摊凉时间为30〜35min ;二级烘干处理为:先100〜105°C烘干处理8〜lOmin,然后85〜90°C烘干至茶叶含水率降为5%以下;
[0014] 熟化:烘干后将茶叶置于冷藏室中I〜3°C冷藏熟化I个月;
[0015] 提香:将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内80〜85°C提香30〜35min,提香结束后冷却并真空包装;
[0016] 烫青装置包括立状布置用于投加茶叶的料斗和安装料斗的机架,料斗由斗体和斗体上部设置的环形件构成,斗体的斗底内壁面为半球形的弧形面,弧形面的曲率中心位于料斗口部一侧,弧形面的最低处设置有出料接口,斗体绕其芯线转动固定在机架上,斗体与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接,环形件的下部与斗体的上部绕斗体的芯线构成转动配合连接,料斗的下侧设置有烫青输送管,烫青输送管的上端进料管口与出料接口绕斗体的芯线构成转动配合连接,烫青输送管和环形件固定在机架上,环形件内设置有环形热水腔,环形件的内壁面沿其周向均匀间隔设置出水孔,料斗的斗腔通过出水孔与环形热水腔相连通连接。
[0017] 上述技术方案中,通过微波杀青装置和滚筒杀青装置的连用,烫青时对茶叶进行清洗和初级杀青进行定色;滚筒杀青进行一级杀青用于茶叶香气成型和促进非酶性化学反应,提升茶汤品质,使得茶汤醇厚、鲜爽,同时使得茶叶发展成栗香;微波杀青进行二级杀青,用于茶叶提色和保色,使得成品茶叶的颜色碧绿、润亮。
附图说明
[0018] 图1为本发明的结构示意图;
[0019] 图2为微波杀青机的结构示意图;
[0020] 图3为烫青机的结构示意图;
[0021] 图4为A处放大示意图;
[0022] 图5为烫青输送管的结构示意图;
[0023] 图6为输送网带进料端的示意图;
[0024] 图7为风箱内部结构示意图;
[0025] 图8为输送网带出料端的示意图;
[0026] 图9为布料件的结构示意图;
[0027] 图10为热水循环利用示意图。
具体实施方式
[0028] 为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。下面所述的“芯线”均指该部件的中心线。
[0029] 本发明提供了一种富砸绿茶二级杀青生产设备,如图1所示,包括依序前后相连的用于对茶叶进行摊放的摊放装置G1,用于对茶叶进行烫青的烫青装置10,用于对茶叶进行晾干的晾干装置20,用于对茶叶进行一级杀青的滚筒杀青装置G2,用于对茶叶进行一级摊凉的第一摊凉装置Tl,用于对茶叶进行二级杀青的微波杀青装置W10,用于对茶叶进行二级摊凉的第二摊凉装置T2,用于对茶叶进行一级理条的第一理条机G3,用于对茶叶进行三级摊凉的第三摊凉装置T3,用于对茶叶进行二级理条的第二理条机G4,用于对茶叶进行四级摊凉的第四摊凉装置T4,用于对茶叶进行一级烘干的第一烘干装置G5,用于对茶叶进行五级摊凉的第五摊凉装置T5,用于对茶叶进行二级烘干的第二烘干装置G6,用于对茶叶进行六级摊凉的第六摊凉装置T6,用于对茶叶进行冷藏熟化的冷藏室G7,以及用于对茶叶进行提香的提香机G8;第一、二、三、四、五、六摊凉装置均为竹筛构成,第五摊凉装置T5位于摊凉台面上,摊凉台面的上方设置有用于向茶叶喷洒有机砸溶液的喷洒装置G9,喷洒装置G9与有机砸溶液储罐G91相连接。滚筒杀青装置G2、第一、二理条机、第一、二烘干装置、提香机、冷藏室均可采用现有的具有相同功能的茶机设备使用,相邻装置间茶叶输送可以采用输送带和/或人工搬送;喷洒装置G8采用一般的喷雾装置即可,使得有机砸溶液能够均匀的喷涂在茶叶的表面。通过微波杀青装置WlO和滚筒杀青装置G2的连用,烫青时对茶叶进行清洗和初级杀青,对茶叶进行定色;滚筒杀青进行短时的一级杀青用于茶叶香气成型和促进非酶性化学反应,提升茶汤品质,使得茶汤醇厚、鲜爽,同时使得茶叶香型发展成栗香形;微波杀青进行二级杀青,用于茶叶提色和保色,使得成品茶叶的颜色碧绿、润亮。微波杀青装置具体采用如图2所示,包括第三箱体和贯穿第三箱体对茶叶进行水平输送的第三输送带Wl I,第三箱体内设置有水平布置的集风板W13和布风板W14,集风板W13和布风板W14分置于第三输送带Wll的上、下侧,集风板W13和布风板W14均为孔板构成,第三输送带Wll和布风板W14之间设置有微波发生器W12,第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口 W15和送风口 W16,集风口 W15和送风口 W16之间通过风送管道相连接,风送管道上设置有除湿机和第三风机。由于在微波杀青时,茶叶内的水分会散发,因此通过设置第三风机将产生的水蒸气抽出除去,同时将干燥后的热空气在送至第三箱体内,节约能源和提升茶叶的脱水率。另外微波发生器W12设置在第三输送带Wll与布风板W14之间,可以避免水汽对电路的影响,保证设备运行的可靠性和延长使用寿命,第三输送带Wll选用食品级的塑料网带构成,避免吸收微波和保证食品安全。
[0030] 烫青装置10如图3、4所示,包括立状布置用于投加茶叶的料斗12和安装料斗12的机架11,料斗12由斗体122和斗体122上部设置的环形件121构成,斗体122的斗底内壁面为半球形的弧形面,弧形面的曲率中心位于料斗12 口部一侧,弧形面的最低处设置有出料接口 122a,斗体122绕其芯线转动固定在机架11上,斗体122与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接,环形件121的下部与斗体122的上部绕斗体122的芯线构成转动配合连接,料斗12的下侧设置有烫青输送管13,烫青输送管13的上端与出料接口 122a绕斗体122的芯线构成转动配合连接,烫青输送管13和环形件121固定在机架11上,环形件121内设置有环形热水腔121b,环形热水腔121b与热水罐相连通连接,环形件121的内壁面沿其周向均匀间隔设置出水孔121a,料斗12的斗腔通过出水孔121a与环形热水腔121b相连通连接。
[0031] 烫青装置10中通过将茶叶投入料斗12中,由于第一驱动机构带动斗体122 —同旋转,这样落入斗体122内的茶叶将和热水一同螺旋状的从出料接口 122a流出进入烫青输送管13,茶叶不会在斗体122内滞留,保证所有茶叶都能快速进入烫青输送管13,进入烫青输送管13的每片茶叶都被热水包围均匀进行烫青,从而提高烫青效果和缩短烫青时间,采用上述烫青机对茶叶进行烫青,茶叶烫青的时间只需50〜60s,这样避免茶叶过烫青和欠烫青,提高茶叶的色泽和避免茶多酚等有益物质的溶出,提升茶质。
[0032] 茶叶烫青的时间可以通过设置烫青输送管13的长度和热水的流速进行控制,料斗12内的热水注入流量与烫青输送管13内的最佳输送流量相一致。从烫青输送管13下端出来茶叶和热水通过输送网带(筛网)进行分离,分离后茶叶迅速晾干进行下一步操作。
[0033] 进一步的方案为,如图4所示:斗体122上端面设置成台阶状、包括沿水平方向布置的第一、二台面和位于第一、二台面之间沿铅垂方向布置的第一阶面;环形件121的下端设置成与斗体122上端面相匹配的台阶状、包括沿水平方向布置的第三、四台面和位于第三、四台面之间沿铅垂方向布置的第二阶面;第一台面的高度大于第二台面的高度且位于第二台面的外侧,第一、三台面上分别开设有环形槽,环形槽内卡设有用于构成转动配合连接的滚珠组件122c,第一、二阶面之间设置有构成转动配合连接的轴承组件,第二台面上设置有凸出于其表面的环形凸部122a,第四台面上开设用于容置环形凸部122a的环形凹槽,环形凸部122a与第一阶面之间的斗体122斗壁上开设有排液孔122b。烫青输送管13为螺旋状的保温管构成,如图5所示。由于转动配合需要注入润滑油,环形件121与斗体122之间存在接缝,润滑油会从接缝流入斗体122内,污染茶叶;另外,热水散发的热雾气也会在接缝中冷凝,因此通过上述方案,润滑油被环形凸部122a所阻挡,避免润滑油污染茶叶,接缝中滴落的油滴和冷凝的水将从排液孔122b排出。螺旋状的保温管可以减小烫青输送管13的长度,避免茶叶在烫青输送管13内堵塞。另外,可在斗体122的外周壁设置支撑板,支撑板搭设固定在机架11上,支撑板通过滚珠连接件与机架11构成转动配合连接,第一驱动机构可为电机构成,斗体122通过皮带与电机相连接,电机驱动斗体122转动。
[0034] 对于晾干装置20,其采取的技术方案如图6、7、8所示,晾干装置20包括水平布置的输送网带,输送网带的进料端与烫青输送管13的下端出料管口 131相对应布置,烫青输送管13与输送网带之间设置有使得茶叶沿输送网带的带宽方向均匀落至输送网带上的布料件24,输送网带的中部位于风箱25内,输送网带包括上、下布置的第一、二网带21、22,第一、二网带21、22之间设置有集水槽23,集水槽23与布料件24的落料口相对应布置,风箱25为长条形的箱体构成,箱体的两端开设供输送网带穿过的空缺部,风箱25的底部设置进气管接口 251,风箱25的顶部开设出气管接口 252,风箱25内还设置有水平布置的布气板253和集气板254,布气板253和集气板254均为孔板构成,集气板254位于第一网带21的上侧,布气板253位于第二网带22的下侧,风箱25内第一、二网带21、22之间还设置有第一、二气管20a、20b,第一、二气管20a、20b分别位于输送网带的两边部(输送方向的两边部)且沿输送网带的输送方向分别设置(亦即第一、二气管20a、20b的长度方向与输送网带的输送方向相一致),第一、二气管20a、20b的管身上间隔设置有第一喷气嘴,第一喷气嘴的出气方向斜向上指向输送网带的中部,第一、二网带21、22之间还设置有第三气管20c,第三气管20c位于输送网带的出料端且沿输送网带的宽度方向设置,第三气管20c的管身上间隔设置有第二喷气嘴,第二喷气嘴的出气方向斜向上指向远离输送网带的一侧,进气管接口 251和第一、二、三气管均与第二风机的出风口相连接。
[0035] 由于茶叶不能直接冲击落至输送网带上,因此需要设置布料件24进行缓冲布料,防止茶叶受损和使得茶叶在输送网带的带宽方向均匀布置。通过进气管口向风箱25内通入热气流,热气流通过布料件的均勾分布使得输送网带的茶叶翻动失水,使得茶叶快速瞭干。第一、二气管20a、20b的设置是防止茶叶在第一网带上翻动时从网带的边部掉落以及增加茶叶的翻动效果,缩短茶叶晾干时间。第三喷气嘴形成的气流可以使得茶叶从输送网带上脱离,进入下一工序。如在输送网带的落料端设置第一输送带26,第一输送带26的上层带体呈U形,第一输送带26和输送网带交错布置,这样从输送网带上落下的茶叶落至第一输送带26内,由第一输送带26输送至下一工序进行其他操作。
[0036] 具体的操作为,如图9所示,布料件24包括布料板和布料板周边设置的围板243,布料板为一折形板体构成,折形板体的高度沿输送网带的输送方向逐渐减小,折形板体的宽度沿输送网带的输送方向逐渐增大,折形板体包括沿输送网带的输送方向依次布置的第一板体241和第二板体242,第二板体242较低端的侧边设置成平齐的刀刃状,第二板体242与水平面所成的夹角为3〜5°,第一板体241与水平面所成的夹角为5〜8°,烫青输送管13的下端进料管口与第一板体241相对应布置,烫青输送管13下端出料管口 131的芯线与第一板体241的夹角为8〜10°,烫青输送管13的下端出料管口 131设置成截面为椭球形的喇叭状(亦即下端出料管口 131设置成喇叭状且下端出料管口 131的截面为椭球形)。上述布料板可以使得茶叶沿输送网带的宽度方向均匀分布,提高后续的茶叶晾干效果。上述角度的控制很有必要,其可以使得茶叶平顺的落至输送网带上,防止茶叶与输送网带撞击,使得茶叶卡在网孔内或者破碎,通过大量实验优化发现,采用上述角度进行实施,茶叶的破损率可降至0.8%以下,大大提高茶叶品质。布料件24通过连接件与机座相固接。
[0037]由于茶叶在烫青过程中,茶叶表面的杂质和农药残留物会溶在热水中,为了节能,一般热水和热气流是重复回收利用,因此,本发明采用如图10所示方案进行实施:集水槽23的出水口与粗滤装置1A相连接,粗滤装置1A的出水口与有机物去除装置1B相连接,有机物去除装置1B的出水口与加热器1C相连接,加热器1C的出水口与热水罐1D相连接,热水罐1D的出水口与热水管相连通连接;风箱的出气管接口与第一风机20A相连接,第一风机的出气口与除湿装置20B相连接,除湿装置20B的出气口与加热装置20C相连接,加热装置20C的出气口与第二风机20D相连接,第二风机20D的出气口与风箱的进气管接口相连接。粗滤装置1A可为一般的网过滤装置,用于去除一些较大的杂质,有机物去除装置1B主要是用于去除水体中的农药残留物,可以是活性炭吸附过滤装置或者其他常用的农药去除装置;加热器1C对热水进行加热,使得热水的水温满足茶叶烫青的需求,粗滤装置10A、有机物去除装置10B、加热器10C、热水罐10D、料斗之间通过栗体实现热水的输送。从而实现节能的基础上保证茶叶的连续烫青。除湿装置20B用于除去热气流中的水分,加热装置20C用于提高热气流的温度以满足茶叶晾干的需求。
[0038] 所有的摊凉装置均可采用竹匾或竹筛构成。
[0039] 采用上述设备生产绿茶的具体工艺为:
[0040] 一种富砸绿茶二级杀青生产工艺,包括以下步骤:
[0041] 摊放:将采摘初展鲜叶(一芽一叶、一芽二叶)放置于摊放装置上进行摊放直至茶叶颜色开始转暗,摊放过程中翻动鲜叶;
[0042] 烫青:将摊放后的茶叶投入烫青装置中烫青处理50〜55s,控制热水温度为95〜98°C,烫青后将茶叶输送至晾干装置晾干;
[0043] 一级杀青:晾干后将荼叶放入滾筒杀青机内130〜140°C—级杀青处理1.5〜2min ;
[0044] 摊凉:将一级杀青后的茶叶放入第一摊凉装置上,室温一级摊凉5〜lOmin,使得茶叶复苏,发生非酶性化学反应,发展香型和香味;
[0045] 二级杀青:将摊凉后的茶叶输送至微波杀青装置进行二次杀青,二次杀青时间1.2〜1.25min,功率12KW(微波输出功率),二次杀青后将茶叶置于第二摊凉装置上室温二级摊凉5〜8min进行复苏;
[0046] 理条:二级摊凉后将茶叶置于第一理条机中进行一级理条,一级理条的温度为50〜60°C,时间2〜2.5min,一级理条结束后室温摊放于第三摊凉装置上进行三级摊凉,三级摊凉时间为5〜8min,三级摊凉后将茶叶置于第二理条机中进行二级理条,二级理条的温度为40〜50°C,时间I〜1.5min,二级理条结束后室温摊放于第四摊凉装置上进行四级摊凉,四级摊凉时间为8〜1min ;
[0047] 烘干:四级摊凉后将茶叶置于第一烘干装置中进行一级烘干,一级烘干的温度为100〜105°C,一级烘干至茶叶含水率降为25%以下,一级烘干结束后室温摊放于第五摊凉装置上进行五级摊凉,五级摊凉时间为20〜25min,五级摊凉的初期通过喷洒装置向茶叶表面喷涂有机砸溶液至茶叶的含水率升为30〜35%,五级摊凉后将茶叶置于第二烘干中进行二级烘干处理,二级烘干处理结束后室温摊放于第六摊凉装置上进行六级摊凉,六级摊凉时间为30〜35min ;二级烘干处理为:先100〜105°C烘干处理8〜lOmin,然后85〜90°C烘干至茶叶含水率降为5%以下;有机砸溶液的喷洒量以制得富砸茶叶中有机砸含量为0.23〜0.25mg/kg作为控制依据,有机砸溶液为富砸酒母经蒸煮法去除酒精、异味后与蒸馏水配制得到;按照此方式处理后可避免因喷涂有机砸溶液对茶叶的香味、色泽和茶汤口感造成影响。
[0048] 熟化:烘干后将茶叶置于冷藏室中I〜3°C冷藏熟化I个月(冷藏熟化时尽量隔氧或将氧含量控制的很低);
[0049] 提香:将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内80〜85°C提香30〜35min,提香结束后冷却并真空包装。
[0050] 上述工艺制取的绿茶,条形舒展匀整,色泽碧绿润亮,香型为栗香,香气浓郁,汤色碧绿明壳,茶汤醇厚鲜爽,富含有机砸,为保健绿茶中精品。
[0051] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在获知本发明中记载内容后,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对其作出若干同等变换和替代,这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种富砸绿茶二级杀青生产工艺,包括以下步骤: 摊放:将采摘初展鲜叶放置于摊放装置上进行摊放直至茶叶颜色开始转暗,摊放过程中翻动鲜叶; 烫青:将摊放后的茶叶投入烫青装置中烫青处理50〜55s,控制热水温度为95〜98°C,烫青后将茶叶输送至晾干装置晾干; 一级杀青:晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内130〜140°C—级杀青处理1.5〜2min ; 摊凉:将一级杀青后的茶叶放入第一摊凉装置上,室温一级摊凉5〜1min ; 二级杀青:将摊凉后的茶叶输送至微波杀青装置进行二次杀青,二次杀青时间1.2〜1.25min,二次杀青后将茶叶置于第二摊凉装置上室温二级摊凉5〜Smin进行复苏; 理条:二级摊凉后将茶叶置于第一理条机中进行一级理条,一级理条的温度为50〜60°C,时间2〜2.5min,一级理条结束后室温摊放于第三摊凉装置上进行三级摊凉,三级摊凉时间为5〜8min,三级摊凉后将茶叶置于第二理条机中进行二级理条,二级理条的温度为40〜50°C,时间I〜1.5min,二级理条结束后室温摊放于第四摊凉装置上进行四级摊凉,四级摊凉时间为8〜1min ; 烘干:四级摊凉后将茶叶置于第一烘干装置中进行一级烘干,一级烘干的温度为100〜105°C,一级烘干至茶叶含水率降为25%以下,一级烘干结束后室温摊放于第五摊凉装置上进行五级摊凉,五级摊凉时间为20〜25min,五级摊凉的初期通过喷洒装置向茶叶表面喷涂有机砸溶液至茶叶的含水率升为30〜35%,五级摊凉后将茶叶置于第二烘干中进行二级烘干处理,二级烘干处理结束后室温摊放于第六摊凉装置上进行六级摊凉,六级摊凉时间为30〜35min ;二级烘干处理为:先100〜105°C烘干处理8〜lOmin,然后85〜90°C烘干至茶叶含水率降为5%以下; 熟化:烘干后将茶叶置于冷藏室中I〜3°C冷藏熟化I个月; 提香:将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内80〜85°C提香30〜35min,提香结束后冷却并真空包装; 烫青装置包括立状布置用于投加茶叶的料斗和安装料斗的机架,料斗由斗体和斗体上部设置的环形件构成,斗体的斗底内壁面为半球形的弧形面,弧形面的曲率中心位于料斗口部一侧,弧形面的最低处设置有出料接口,斗体绕其芯线转动固定在机架上,斗体与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接,环形件的下部与斗体的上部绕斗体的芯线构成转动配合连接,料斗的下侧设置有烫青输送管,烫青输送管的上端进料管口与出料接口绕斗体的芯线构成转动配合连接,烫青输送管和环形件固定在机架上,环形件内设置有环形热水腔,环形件的内壁面沿其周向均匀间隔设置出水孔,料斗的斗腔通过出水孔与环形热水腔相连通连接。
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