CN105028729A - 一种富硒有机绿茶生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种富硒有机绿茶生产工艺，包括如下操作：将茶叶置于第一烘干装置中进行一级烘干，一级烘干至茶叶含水率降为25％以下，一级烘干结束后室温摊放于第五摊凉装置上进行五级摊凉，五级摊凉的初期通过喷洒装置向茶叶表面喷涂有机硒溶液至茶叶的含水率升为30～35％，五级摊凉后将茶叶置于第二烘干中进行二级烘干处理，二级烘干处理结束后室温摊放于第六摊凉装置上进行六级摊凉，六级摊凉时间为30～35min；上述工艺制取的绿茶，条形舒展匀整，色泽碧绿润亮，香型为栗香，香气浓郁，汤色碧绿明亮，茶汤醇厚鲜爽，富含有机硒，为保健绿茶中精品。

Description

一种富硒有机绿茶生产工艺

技术领域

本发明涉及茶叶生产设备领域，具体涉及一种富硒有机绿茶生产工艺。

背景技术

岳西盛产绿茶，其中以岳西翠兰最为出名，目前岳西翠兰生产存在如下问题：

1、由于城镇化建设实施以及工业废气的排放，空气中迷漫有大量的灰尘和有害物质，这些有害物质会沉降黏附在茶树嫩叶的表面，嫩叶被采摘后直接进行加工，而人们在进行饮用时一般是不进行清洗(专业品茶除外)的，因此大量有害物质被饮用。目前，岳西翠兰的加工新工艺中通过采用烫青进行操作，以洗去茶叶表面的有害物质，但是目前所用的烫青设备还无法实现茶叶的充分清洗以及茶叶进行均匀烫青。

2、现代流水线茶叶生产系统中，一般采用滚筒对茶叶进行杀青，但是滚筒杀青容易存在杀青不均匀、红梗、焦边焦叶的现象，影响成品茶叶的品质，也有采用微波杀青进行替代滚筒杀青的工艺，虽然微波杀青均匀，但是其制得成品茶叶泡制的茶汤不如滚筒杀青的醇厚和鲜爽，亦即茶汤的品质差，因此有必要兼顾提高茶品和茶汤的两者提供一种新的杀青方式。

发明内容

本发明的目的就是提供一种富硒有机绿茶生产工艺，其至少可有效解决上述的一个问题，提升茶叶的品质。

一种富硒有机绿茶生产工艺，包括如下操作：

摊放：将采摘初展鲜叶放置于摊放装置上进行摊放直至茶叶颜色开始转暗，摊放过程中翻动鲜叶；

烫青：将摊放后的茶叶投入烫青装置中烫青处理50～55s，控制热水温度为95～98℃，烫青后将茶叶输送至晾干装置晾干；

一级杀青：晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内130～140℃一级杀青处理1.5～2min；

摊凉：将一级杀青后的茶叶放入第一摊凉装置上，室温一级摊凉5～10min；

二级杀青：将摊凉后的茶叶输送至微波杀青装置进行二次杀青，二次杀青时间1.2～1.25min，二次杀青后将茶叶置于第二摊凉装置上室温二级摊凉5～8min进行复苏；

理条：二级摊凉后将茶叶置于第一理条机中进行一级理条，一级理条的温度为50～60℃，时间2～2.5min，一级理条结束后室温摊放于第三摊凉装置上进行三级摊凉，三级摊凉时间为5～8min，三级摊凉后将茶叶置于第二理条机中进行二级理条，二级理条的温度为40～50℃，时间1～1.5min，二级理条结束后室温摊放于第四摊凉装置上进行四级摊凉，四级摊凉时间为8～10min；

烘干：四级摊凉后将茶叶置于第一烘干装置中进行一级烘干，一级烘干的温度为100～105℃，一级烘干至茶叶含水率降为25％以下，一级烘干结束后室温摊放于第五摊凉装置上进行五级摊凉，五级摊凉时间为20～25min，五级摊凉的初期通过喷洒装置向茶叶表面喷涂有机硒溶液至茶叶的含水率升为30～35％，五级摊凉后将茶叶置于第二烘干中进行二级烘干处理，二级烘干处理结束后室温摊放于第六摊凉装置上进行六级摊凉，六级摊凉时间为30～35min；二级烘干处理为：先100～105℃烘干处理8～10min，然后85～90℃烘干至茶叶含水率降为5％以下；

熟化：烘干后将茶叶置于冷藏室中1～3℃冷藏熟化1个月；

提香：将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内80～85℃提香30～35min，提香结束后冷却并真空包装；

微波杀青装置包括第三箱体，第三箱体内设置有上下水平相对布置的上、下输送带，上、下输送带的输送方向相反，上输送带的进料端和下输送带的出料端位于第三箱体的同一端部外侧，上输送带的卸料端和下输送带的进料端位于第三箱体的内部，下输送带的进料端延伸至上输送带卸料端的外侧，第三箱体内设置有水平布置的集风板和布风板，集风板位于上输送带的上侧，布风板位于下输送带的下侧，集风板和布风板均为孔板构成，上、下输送带之间设置有微波发生器，第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口和送风口，集风口和送风口之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有除湿机和第三风机，上输送带卸料端的外侧设置有倾斜布置的翻料板，翻料板靠近上输送带一端的高度小于另一端的高度，翻料板与茶叶在上输送带卸料端下落的路径相交布置，翻料板的下端与下输送带的输送面呈隔离状布置。

上述技术方案中，通过微波杀青装置和滚筒杀青装置的连用，烫青时对茶叶进行清洗和初级杀青进行定色；滚筒杀青进行一级杀青用于茶叶香气成型和促进非酶性化学反应，提升茶汤品质，使得茶汤醇厚、鲜爽，同时使得茶叶发展成栗香；微波杀青进行二级杀青，用于茶叶提色和保色，使得成品茶叶的颜色碧绿、润亮。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为微波杀青机的结构示意图；

图3为烫青机的结构示意图；

图4为热水管的结构示意图；

图5为烫青输送管的结构示意图；

图6为输送网带进料端的示意图；

图7为风箱内部结构示意图；

图8为输送网带出料端的示意图；

图9为布料件的结构示意图；

图10为热水循环利用示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。下面所述的“芯线”均指该部件的中心线。

本发明提供了一种绿茶生产设备，如图1所示，包括依序前后相连的用于对茶叶进行摊放的摊放装置G1，用于对茶叶进行烫青的烫青装置10，用于对茶叶进行晾干的晾干装置20，用于对茶叶进行一级杀青的滚筒杀青装置G2，用于对茶叶进行一级摊凉的第一摊凉装置T1，用于对茶叶进行二级杀青的微波杀青装置W10，用于对茶叶进行二级摊凉的第二摊凉装置T2，用于对茶叶进行一级理条的第一理条机G3，用于对茶叶进行三级摊凉的第三摊凉装置T3，用于对茶叶进行二级理条的第二理条机G4，用于对茶叶进行四级摊凉的第四摊凉装置T4，用于对茶叶进行一级烘干的第一烘干装置G5，用于对茶叶进行五级摊凉的第五摊凉装置T5，用于对茶叶进行二级烘干的第二烘干装置G6，用于对茶叶进行六级摊凉的第六摊凉装置T6，用于对茶叶进行冷藏熟化的冷藏室G7，以及用于对茶叶进行提香的提香机G8；第一、二、三、四、五、六摊凉装置均为竹筛构成，第五摊凉装置T5位于摊凉台面上，摊凉台面的上方设置有用于向茶叶喷洒有机硒溶液的喷洒装置G9，喷洒装置G9与有机硒溶液储罐G91相连接。滚筒杀青装置G2、第一、二理条机、第一、二烘干装置、提香机、冷藏室均可采用现有的具有相同功能的茶机设备使用，相邻装置间茶叶输送可以采用输送带和/或人工搬送；喷洒装置G8采用一般的喷雾装置即可，使得有机硒溶液能够均匀的喷涂在茶叶的表面。通过微波杀青装置W10和滚筒杀青装置G2的连用，烫青时对茶叶进行清洗和初级杀青，对茶叶进行定色；滚筒杀青进行短时的一级杀青用于茶叶香气成型和促进非酶性化学反应，提升茶汤品质，使得茶汤醇厚、鲜爽，同时使得茶叶香型发展成栗香形；微波杀青进行二级杀青，用于茶叶提色和保色，使得成品茶叶的颜色碧绿、润亮。微波杀青装置具体采用如图2所示，包括第三箱体，第三箱体内设置有上下水平相对布置的上、下输送带W11a、W11b，上、下输送带W11a、W11b的输送方向相反，上输送带W11a的进料端和下输送带W11b的出料端位于第三箱体的同一端部外侧，上输送带W11a的卸料端和下输送带W11b的进料端位于第三箱体的内部，下输送带W11b的进料端延伸至上输送带W11a卸料端的外侧，第三箱体内设置有水平布置的集风板W13和布风板W14，集风板W13位于上输送带W11a的上侧，布风板W14位于下输送带W11b的下侧，集风板W13和布风板W14均为孔板构成，上、下输送带W11a、W11b之间设置有微波发生器W12，第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口W15和送风口W16，集风口W15和送风口W16之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有除湿机和第三风机。由于在微波杀青时，茶叶内的水分会散发，因此通过设置第三风机将产生的水蒸气抽出除去，同时将干燥后的热空气在送至第三箱体内，节约能源和提升茶叶的脱水率。上输送带、下输送带均选用食品级的塑料网带构成，避免吸收微波和保证食品安全。

另外，上输送带W11a卸料端的外侧设置有倾斜布置的翻料板W18，翻料板W18靠近上输送带W11a一端的高度小于另一端的高度，翻料板W18与茶叶在上输送带W11a卸料端下落的路径相交布置，翻料板W18的下端位于下输送带W11b的内侧且与下输送带W11b的输送面呈隔离状布置。虽然微波杀青能够对茶叶进行均匀的加热，但是茶叶下部与输送带相贴附，使得茶叶下部受热蒸发的水汽无法迅速的散开，因此设置上、下输送带W11a、W11b以及翻料板W18，通过茶叶在上、下输送带W11a、W11b之间进行转送时，对茶叶进行翻料，使得茶叶的上下面进行对调，保证茶叶蒸发的水汽能够有效散去，避免输送带上积水影响茶叶品质和提升茶叶微波杀青效果。优选将翻料板W18的倾斜角度设置为45～60°，翻料板W18的下端与下输送带W11b的输送面之间的间距为2.5～3.5cm。其次，上输送带W11a的卸料端还设置有风管W17，上输送带W11a包括上输送带体和下输送带体，风管W17位于上、下输送带体之间且风管沿上输送带W11a的宽度范围设置，风管W17与喷气装置相连接，风管W17的管身上间隔设置有用于喷气的喷气嘴，喷气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近翻料板W18的一侧。风管W17的设置可以使得上输送带上的茶叶都能落至下输送带上，其次可以促进茶叶翻料的效果，尽量保证所有茶叶都完成翻转动作。

烫青装置10如图3、4所示，包括立状布置用于投加茶叶的料斗12和安装料斗12的机架11，料斗12的斗底内壁面为半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一侧，弧形面的最低处设置有出料接口122a，料斗12绕其芯线转动固定在机架11上，料斗12与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接，料斗12的口部设置有热水管121，热水管121为倒圆锥螺旋线状的管体构成，热水管121的下端为封堵状，热水管121的下段插设在料斗12内且热水管121位于料斗12内的管身上间隔设置出水孔121a，出水孔121a的出水方向为斜向下指向料斗12的内侧壁面，料斗12的下侧设置有烫青输送管13，烫青输送管13的上端与出料接口122a绕料斗12的芯线构成转动配合连接，烫青输送管13和热水管121固定在机架上，热水管121的上端与热水罐相连通连接，热水管121上相邻的上、下两层出水孔121a呈间隔交错状布置。

烫青装置10中通过将茶叶投入料斗12中，由于第一驱动机构带动料斗12一同旋转，这样落入料斗12内的茶叶将和热水一同螺旋状的从出料接口122a流出进入烫青输送管13，茶叶不会在料斗12内滞留，保证所有茶叶都能快速进入烫青输送管13，进入烫青输送管13的每片茶叶都被热水包围均匀进行烫青，从而提高烫青效果和缩短烫青时间，采用上述烫青机对茶叶进行烫青，茶叶烫青的时间只需50～60s，这样避免茶叶过烫青和欠烫青，提高茶叶的色泽和避免茶多酚等有益物质的溶出，提升茶质；同时对茶叶的清洗也很彻底。

茶叶烫青的时间可以通过设置烫青输送管13的长度和热水的流速进行控制，料斗12内的热水注入流量与烫青输送管13内的最佳输送流量相一致。从烫青输送管13下端出来茶叶和热水通过输送网带(筛网)进行分离，分离后茶叶迅速晾干进行下一步操作。

进一步的方案为，烫青输送管13为螺旋状的保温管构成，如图5所示。螺旋状的保温管可以减小烫青输送管13的长度，避免茶叶在烫青输送管13内堵塞。另外，可在料斗12的外周壁设置支撑板，支撑板搭设固定在机架11上，支撑板通过滚珠连接件与机架11构成转动配合连接，第一驱动机构可为电机构成，料斗12通过皮带与电机相连接，电机驱动料斗12转动。

对于晾干装置20，其采取的技术方案如图6、7、8所示，晾干装置20包括水平布置的输送网带，输送网带的进料端与烫青输送管13的下端出料管口131相对应布置，烫青输送管13与输送网带之间设置有使得茶叶沿输送网带的带宽方向均匀落至输送网带上的布料件24，输送网带的中部位于风箱25内，输送网带包括上、下布置的第一、二网带21、22，第一、二网带21、22之间设置有集水槽23，集水槽23与布料件24的落料口相对应布置，风箱25为长条形的箱体构成，箱体的两端开设供输送网带穿过的空缺部，风箱25的底部设置进气管接口251，风箱25的顶部开设出气管接口252，风箱25内还设置有水平布置的布气板253和集气板254，布气板253和集气板254均为孔板构成，集气板254位于第一网带21的上侧，布气板253位于第二网带22的下侧，风箱25内第一、二网带21、22之间还设置有第一、二气管20a、20b，第一、二气管20a、20b分别位于输送网带的两边部(输送方向的两边部)且沿输送网带的输送方向分别设置(亦即第一、二气管20a、20b的长度方向与输送网带的输送方向相一致)，第一、二气管20a、20b的管身上间隔设置有第一喷气嘴，第一喷气嘴的出气方向斜向上指向输送网带的中部，第一、二网带21、22之间还设置有第三气管20c，第三气管20c位于输送网带的出料端且沿输送网带的宽度方向设置，第三气管20c的管身上间隔设置有第二喷气嘴，第二喷气嘴的出气方向斜向上指向远离输送网带的一侧，进气管接口251和第一、二、三气管均与第二风机的出风口相连接。

由于茶叶不能直接冲击落至输送网带上，因此需要设置布料件24进行缓冲布料，防止茶叶受损和使得茶叶在输送网带的带宽方向均匀布置。通过进气管口向风箱25内通入热气流，热气流通过布料件的均匀分布使得输送网带的茶叶翻动失水，使得茶叶快速晾干。第一、二气管20a、20b的设置是防止茶叶在第一网带上翻动时从网带的边部掉落以及增加茶叶的翻动效果，缩短茶叶晾干时间。第三喷气嘴形成的气流可以使得茶叶从输送网带上脱离，进入下一工序。如在输送网带的落料端设置第一输送带26，第一输送带26的上层带体呈U形，第一输送带26和输送网带交错布置，这样从输送网带上落下的茶叶落至第一输送带26内，由第一输送带26输送至下一工序进行其他操作。

具体的操作为，如图9所示，布料件24包括布料板和布料板周边设置的围板243，布料板为一折形板体构成，折形板体的高度沿输送网带的输送方向逐渐减小，折形板体的宽度沿输送网带的输送方向逐渐增大，折形板体包括沿输送网带的输送方向依次布置的第一板体241和第二板体242，第二板体242较低端的侧边设置成平齐的刀刃状，第二板体242与水平面所成的夹角为3～5°，第一板体241与水平面所成的夹角为5～8°，烫青输送管13的下端进料管口与第一板体241相对应布置，烫青输送管13下端出料管口131的芯线与第一板体241的夹角为8～10°，烫青输送管13的下端出料管口131设置成截面为椭球形的喇叭状(亦即下端出料管口131设置成喇叭状且下端出料管口131的截面为椭球形)。上述布料板可以使得茶叶沿输送网带的宽度方向均匀分布，提高后续的茶叶晾干效果。上述角度的控制很有必要，其可以使得茶叶平顺的落至输送网带上，防止茶叶与输送网带撞击，使得茶叶卡在网孔内或者破碎，通过大量实验优化发现，采用上述角度进行实施，茶叶的破损率可降至0.8％以下，大大提高茶叶品质。布料件24通过连接件与机座相固接。

由于茶叶在烫青过程中，茶叶表面的杂质和农药残留物会溶在热水中，为了节能，一般热水和热气流是重复回收利用，因此，本发明采用如图10所示方案进行实施：集水槽23的出水口与粗滤装置10A相连接，粗滤装置10A的出水口与有机物去除装置10B相连接，有机物去除装置10B的出水口与加热器10C相连接，加热器10C的出水口与热水罐10D相连接，热水罐10D的出水口与热水管相连通连接；风箱的出气管接口与第一风机20A相连接，第一风机的出气口与除湿装置20B相连接，除湿装置20B的出气口与加热装置20C相连接，加热装置20C的出气口与第二风机20D相连接，第二风机20D的出气口与风箱的进气管接口相连接。粗滤装置10A可为一般的网过滤装置，用于去除一些较大的杂质，有机物去除装置10B主要是用于去除水体中的农药残留物，可以是活性炭吸附过滤装置或者其他常用的农药去除装置；加热器10C对热水进行加热，使得热水的水温满足茶叶烫青的需求，粗滤装置10A、有机物去除装置10B、加热器10C、热水罐10D、料斗之间通过泵体实现热水的输送。从而实现节能的基础上保证茶叶的连续烫青。除湿装置20B用于除去热气流中的水分，加热装置20C用于提高热气流的温度以满足茶叶晾干的需求。

所有的摊凉装置均可采用竹匾或竹筛构成。

采用上述设备生产绿茶的具体工艺为：

一种富硒绿茶生产工艺，包括以下步骤：

摊放：将采摘初展鲜叶(一芽一叶、一芽二叶)放置于摊放装置上进行摊放直至茶叶颜色开始转暗，摊放过程中翻动鲜叶；

烫青：将摊放后的茶叶投入烫青装置中烫青处理50～55s，控制热水温度为95～98℃，烫青后将茶叶输送至晾干装置晾干；

一级杀青：晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内130～140℃一级杀青处理1.5～2min；

摊凉：将一级杀青后的茶叶放入第一摊凉装置上，室温一级摊凉5～10min，使得茶叶复苏，发生非酶性化学反应，发展香型和香味；

二级杀青：将摊凉后的茶叶输送至微波杀青装置进行二次杀青，二次杀青时间1.2～1.25min，功率12KW(微波输出功率)，二次杀青后将茶叶置于第二摊凉装置上室温二级摊凉5～8min进行复苏；

理条：二级摊凉后将茶叶置于第一理条机中进行一级理条，一级理条的温度为50～60℃，时间2～2.5min，一级理条结束后室温摊放于第三摊凉装置上进行三级摊凉，三级摊凉时间为5～8min，三级摊凉后将茶叶置于第二理条机中进行二级理条，二级理条的温度为40～50℃，时间1～1.5min，二级理条结束后室温摊放于第四摊凉装置上进行四级摊凉，四级摊凉时间为8～10min；

烘干：四级摊凉后将茶叶置于第一烘干装置中进行一级烘干，一级烘干的温度为100～105℃，一级烘干至茶叶含水率降为25％以下，一级烘干结束后室温摊放于第五摊凉装置上进行五级摊凉，五级摊凉时间为20～25min，五级摊凉的初期通过喷洒装置向茶叶表面喷涂有机硒溶液至茶叶的含水率升为30～35％，五级摊凉后将茶叶置于第二烘干中进行二级烘干处理，二级烘干处理结束后室温摊放于第六摊凉装置上进行六级摊凉，六级摊凉时间为30～35min；二级烘干处理为：先100～105℃烘干处理8～10min，然后85～90℃烘干至茶叶含水率降为5％以下；有机硒溶液的喷洒量以制得富硒茶叶中有机硒含量为0.23～0.25mg/kg作为控制依据，有机硒溶液为富硒酒母经蒸煮法去除酒精、异味后与蒸馏水配制得到；按照此方式处理后可避免因喷涂有机硒溶液对茶叶的香味、色泽和茶汤口感造成影响。

熟化：烘干后将茶叶置于冷藏室中1～3℃冷藏熟化1个月(冷藏熟化时尽量隔氧或将氧含量控制的很低)；

提香：将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内80～85℃提香30～35min，提香结束后冷却并真空包装。

上述工艺制取的绿茶，条形舒展匀整，色泽碧绿润亮，香型为栗香，香气浓郁，汤色碧绿明亮，茶汤醇厚鲜爽，富含有机硒，为保健绿茶中精品。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种富硒有机绿茶生产工艺，包括如下操作：

摊放：将采摘初展鲜叶放置于摊放装置上进行摊放直至茶叶颜色开始转暗，摊放过程中翻动鲜叶；

烫青：将摊放后的茶叶投入烫青装置中烫青处理50～55s，控制热水温度为95～98℃，烫青后将茶叶输送至晾干装置晾干；

一级杀青：晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内130～140℃一级杀青处理1.5～2min；

摊凉：将一级杀青后的茶叶放入第一摊凉装置上，室温一级摊凉5～10min；

二级杀青：将摊凉后的茶叶输送至微波杀青装置进行二次杀青，二次杀青时间1.2～1.25min，二次杀青后将茶叶置于第二摊凉装置上室温二级摊凉5～8min进行复苏；

理条：二级摊凉后将茶叶置于第一理条机中进行一级理条，一级理条的温度为50～60℃，时间2～2.5min，一级理条结束后室温摊放于第三摊凉装置上进行三级摊凉，三级摊凉时间为5～8min，三级摊凉后将茶叶置于第二理条机中进行二级理条，二级理条的温度为40～50℃，时间1～1.5min，二级理条结束后室温摊放于第四摊凉装置上进行四级摊凉，四级摊凉时间为8～10min；

烘干：四级摊凉后将茶叶置于第一烘干装置中进行一级烘干，一级烘干的温度为100～105℃，一级烘干至茶叶含水率降为25％以下，一级烘干结束后室温摊放于第五摊凉装置上进行五级摊凉，五级摊凉时间为20～25min，五级摊凉的初期通过喷洒装置向茶叶表面喷涂有机硒溶液至茶叶的含水率升为30～35％，五级摊凉后将茶叶置于第二烘干中进行二级烘干处理，二级烘干处理结束后室温摊放于第六摊凉装置上进行六级摊凉，六级摊凉时间为30～35min；二级烘干处理为：先100～105℃烘干处理8～10min，然后85～90℃烘干至茶叶含水率降为5％以下；

熟化：烘干后将茶叶置于冷藏室中1～3℃冷藏熟化1个月；

提香：将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内80～85℃提香30～35min，提香结束后冷却并真空包装；

微波杀青装置包括第三箱体，第三箱体内设置有上下水平相对布置的上、下输送带，上、下输送带的输送方向相反，上输送带的进料端和下输送带的出料端位于第三箱体的同一端部外侧，上输送带的卸料端和下输送带的进料端位于第三箱体的内部，下输送带的进料端延伸至上输送带卸料端的外侧，第三箱体内设置有水平布置的集风板和布风板，集风板位于上输送带的上侧，布风板位于下输送带的下侧，集风板和布风板均为孔板构成，上、下输送带之间设置有微波发生器，第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口和送风口，集风口和送风口之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有除湿机和第三风机，上输送带卸料端的外侧设置有倾斜布置的翻料板，翻料板靠近上输送带一端的高度小于另一端的高度，翻料板与茶叶在上输送带卸料端下落的路径相交布置，翻料板的下端与下输送带的输送面呈隔离状布置。

2.根据权利要求1所述的富硒有机绿茶生产工艺，其特征在于：翻料板的倾斜角度为45～60°，翻料板的下端与下输送带的输送面之间的间距为2.5～3.5cm。

3.根据权利要求1所述的富硒有机绿茶生产工艺，其特征在于：上输送带的卸料端还设置有风管，上输送带包括上输送带体和下输送带体，风管位于上、下输送带体之间且风管沿上输送带的宽度范围设置，风管与喷气装置相连接，风管的管身上间隔设置有用于喷气的喷气嘴，喷气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近翻料板的一侧。

4.根据权利要求1所述的富硒有机绿茶生产工艺，其特征在于：烫青装置的前端还设置有用于对茶叶进行摊放的摊放装置。

5.根据权利要求1所述的富硒有机绿茶生产工艺，其特征在于：烫青装置包括立状布置用于投加茶叶的料斗和安装料斗的机架，料斗的斗底内壁面为半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一侧，弧形面的最低处设置有出料接口，料斗绕其芯线转动固定在机架上，料斗与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接，料斗的口部设置有热水管，热水管为倒圆锥螺旋线状的管体构成，热水管的下端为封堵状，热水管的下段插设在料斗内且热水管位于料斗内的管身上间隔设置出水孔，出水孔的出水方向为斜向下指向料斗的内侧壁面，料斗的下侧设置有烫青输送管，烫青输送管的上端与出料接口绕料斗的芯线构成转动配合连接，烫青输送管和热水管固定在机架上，热水管的上端与热水罐相连通连接，热水管上相邻的上、下两层出水孔呈间隔交错状布置。

6.根据权利要求1所述的富硒有机绿茶生产工艺，其特征在于：晾干装置包括水平布置的输送网带，输送网带的进料端与烫青输送管的下端出料管口相对应布置，烫青输送管与输送网带之间设置有使得茶叶沿输送网带的带宽方向均匀落至输送网带上的布料件，输送网带的中部位于风箱内，输送网带包括上、下布置的第一、二网带，第一、二网带之间设置有集水槽，集水槽与布料件的落料口相对应布置，风箱为长条形的箱体构成，箱体的两端开设供输送网带穿过的空缺部，风箱的底部设置进气管接口，风箱的顶部开设出气管接口，风箱内还设置有水平布置的布气板和集气板，布气板和集气板均为孔板构成，集气板位于第一网带的上侧，布气板位于第二网带的下侧，风箱内第一、二网带之间还设置有第一、二气管，第一、二气管分别位于输送网带的两边部且沿输送网带的输送方向分别设置，第一、二气管的管身上间隔设置有第一喷气嘴，第一喷气嘴的出气方向斜向上指向输送网带的中部，第一、二网带之间还设置有第三气管，第三气管位于输送网带的出料端且沿输送网带的宽度方向设置，第三气管的管身上间隔设置有第二喷气嘴，第二喷气嘴的出气方向斜向上指向远离输送网带的一侧。

7.根据权利要求6所述的富硒有机绿茶生产工艺，其特征在于：布料件包括布料板和布料板周边设置的围板，布料板为一折形板体构成，折形板体的高度沿输送网带的输送方向逐渐减小，折形板体的宽度沿输送网带的输送方向逐渐增大，折形板体包括沿输送网带的输送方向依次布置的第一板体和第二板体，第二板体较低端的侧边设置成平齐的刀刃状，第二板体与水平面所成的夹角为3～5°，第一板体与水平面所成的夹角为5～8°，烫青输送管的下端进料管口与第一板体相对应布置，烫青输送管下端出料管口的芯线与第一板体的夹角为8～10°，烫青输送管的下端出料管口设置成截面为椭球形的喇叭状。

8.根据权利要求6所述的富硒有机绿茶生产工艺，其特征在于：集水槽的出水口与粗滤装置相连接，粗滤装置的出水口与有机物去除装置相连接，有机物去除装置的出水口与加热器相连接，加热器的出水口与热水罐相连接，热水罐的出水口与热水管相连通连接；风箱的出气管接口与第一风机相连接，第一引风机的出气口与除湿装置相连接，除湿装置的出气口与加热装置相连接，加热装置的出气口与第二风机相连接，进气管接口和第一、二、三气管均与第二风机的出气口相连接。

9.根据权利要求6所述的富硒有机绿茶生产工艺，其特征在于：烫青输送管为螺旋状的保温管构成。