CN105073384A - 三型坯共挤多层流体头装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于同时生产三个多层型坯的三型坯流体头装置(1)。所述三型坯流体头装置(1)包括大体彼此邻接的第一型坯流体头(100)、第二型坯流体头(200)以及第三型坯流体头(300)。每个流体头(100、200、300)均包括多个环(110、210、310)，所述多个环(110、210、310)具有流动通道(112、212、312)，限定中心轴线(120、220、320)并具有与流动通道(112、212、312)及多个端口(114、214、314)流体连通的环形流动管路(122、222、322)。一组具有一定宽度的模具台(图2，参见50)位于所述第一、第二和第三型坯流体头(100、200、300)附近。每个环中的流动通道(112、212、312)由每个环的高度和直径限定，并且所述模具台(图2，参见50)的宽度与流动通道(112、212、312)的组合使三个型坯流体头(100、200、300)之间的中心-中心距离最小。

Description

三型坯共挤多层流体头装置
相关申请
本申请要求对2013年3月15日提交的美国临时专利申请序列号61/790197和2014年1月27日提交的美国非临时专利申请序列号14/164353的优先权权益，通过引用将上述两个美国专利申请的内容并入本申请中。
技术领域
本发明主要涉及一种用于生产瓶子等物品的流体头装置，更具体地，主要涉及一种三型坯、共挤、多层流体头装置。
背景技术
在连续吹塑成型工艺中可以经济地制造容纳液体和散装固体的容器，在连续吹塑成型工艺中，包括熔融聚合物树脂的空心管状物的型坯从流体头被连续地挤出。型坯被一系列移动模接合，所述移动模例如由半模形成，半模通过从相反侧包围型坯相继接触所述型坯的相应部分。当半模包围型坯时，半模上的刀将型坯部从连续挤出的型坯上割下。在型坯部被模接合并且被从型坯上切割之后，气体被注射到型坯中，促使它扩展并呈现模的形状，例如，瓶子等物品的形状。然后打开模来释放新成型的容器。新成型的容器例如通过运输器运输以进行进一步的下游加工。然后模返回到流体头成型下一个容器。美国专利No.5840349提供了一种用于生产容器的合适装置，通过参考的方式将该专利整体并入在这个文件中用于各种目的。
提供由具有不同特征的不同塑料树脂的多层形成的容器是有利的。例如，容纳食品原料的容器具有：最里层，所述最里层是惰性的并且不会和容器所含物发生化学反应；中间层，例如所述中间层不透氧气以防止所含物被氧化；以及最外层，所述最外层具有特殊颜色，耐磨损等等。
要生产这样的多层容器，型坯被多层共挤，容器由所述型坯制成。这可以在流体头(flowhead)中完成，所述流体头具有含有多个用于接收不同聚合物树脂的端口的环形空间。所述不同的聚合物树脂在压力下被推动穿过所述端口并进入流体头。在上述的三层实例中，将形成最里层的树脂进入离上游最远的位置并且与所述环形空间一致以形成管状物。该树脂管状物继续流过流体头，并且中间层树脂经由次远下游位置的端口进入环形空间。中间层被推动进入环形空间并形成第二管状物，所述第二管状物包围前面所述的管状物(所述环形空间更大以容纳第二层)。最后，形成最外层的树脂通过第二端口下游的第三端口被引入到环形空间，并形成包围前两个管状物的第三管状物。这样形成的三层型坯从流体头连续排出，并且所述型坯的部分在上述的连续的过程中被模获取来生产容器。
基于所要成型的容器的尺寸和形状，由于模的几何形状和流体头自身的限制，传统流体头设计仅仅提供使用单个流体头或双流体头构造。因此，在给定的机器上仅能同时生产单个型坯或两个型坯。由于模上空间数量有限以及通过流体头的树脂材料的流率，根据瓶的尺寸和机器构造，大部分双型坯机器中心-中心的距离大于90mm，大约100mm或125mm。此外，树脂材料的流率至关重要，因为在流体头的给定部件中长时间停放能恶化和破坏树脂材料。
因此，依然对如下设备存在需求，所述设备在能容纳给模和流体头的有限空间限制的同时，能在单一设备中以合适的流率生产多于两个型坯。
发明内容
为了满足这个和其它需要，并且就其目的来看，本发明提供了一种节省空间的三型坯流体头装置，该流体头装置能够同时共挤成型三个多层型坯。特别地，多个具有一定尺寸和形状的环被选用来为多层型坯中的每一层提供最好的流率。所述三型坯流体头间的所述中心-中心距离被减小到一个小的值，比大于90mm的传统中心-中心距离更小，从而允许在所述模设备的限制和几何之内使用三个流体头，但以必要的流动速率来生产多层型坯(例如，六层型坯)。
在一个实施例中，本发明提供了一种用于同时生产三个多层型坯的三型坯流体头装置。所述三型坯流体头装置包括第一型坯流体头、第二型坯流体头和第三型坯流体头。所述第一型坯流体头包括第一多个环，所述第一多个环具有第一流动通道，限定第一中心轴线并具有与所述第一流动通道和第一多个端口流体连通的第一环形流动管路。所述第二型坯流体头大体与所述第一型坯流体头邻近，并且包括第二多个环，所述第二多个环具有第二流动通道，限定第二中心轴线，并且具有与所述第二流动通道和第二多个端口流体连通第二环形流动管路。所述第三型坯流体头大体与所述第二型坯流体头邻近，并且包括第三多个环，所述第三多个环具有第三流动通道，限定第三中心轴线并具有与所述第三流动通道和第三多个端口流体连通第三环形流动管路。第一中心-中心距离被限定在所述第一中心轴线和所述第二中心轴线之间，并且第二中心-中心距离被限定在所述第二中心轴线和所述第三中心轴线之间。
所述三型坯流体头装置还包括至少一组模具台。所述模具台具有一定宽度并且邻近所述第一、第二和第三型坯流体头(例如，根据所述三型坯流体头的取向，所述模具台位于所述三型坯流体头输出端的下方或上方)。所述三型坯流体头能在三个敞口模具台之间连续地挤出三个型坯。
所述第一、第二和第三多个环的每一个环中的所述第一、第二和第三流动通道由每个环的高度和直径限定。已发现，所述模具台的宽度与所述第一、第二和第三流动通道的几何形状的结合减小了所述第一中心-中心距离和所述第二中心-中心距离。特别地，所述第一和/或第二中心-中心距离优选小于85mm，更优选约为82.5mm。所述第一中心-中心距离和所述第二中心-中心距离相等。
所述第一、第二和第三多个环各自包括至少六个环。所述环的高度优选小于60mm(大约2”)高，更优选约为25mm(大约1”)高，环的高度影响所述树脂材料的流率。每一个环对应所述多层型坯中的一层。因此，六个环至少在所述多层型坯中提供六层材料。例如，所述六个层包括第一原始材料层、二次材料层、第一粘结层、屏障层、第二粘结层和第二原始材料层。例如，为了提供一定的流率，所述第一、第二和第三流动通道的尺寸和形状基于所述层的厚度来确定。所述第一、第二和第三多个端口接收来自多个上游挤出机的熔融材料。
根据另一个实施例，本发明提供用于在邻近的模具台上同时生产三个多层型坯的三型坯流体头装置。所述三型坯流体头包括第一、第二和第三型坯流体头。所述第一型坯流体头包括所述第一多个环，所述第一多个环限定第一中心轴线并具有与所述第一多个端口流体连通的第一环形流动管路。所述第二型坯流体头包括所述第二多个环，所述第二多个环限定第二中心轴线，并且具有与所述第二多个端口流体连通的第二环形流动管路。所述第三型坯流体头包括所述第三多个环，所述第三多个环限定第三中心轴线并具有与所述第三多个端口流体连通的第三环形流动管路。所述第一中心轴线和所述第二中心轴线之间的第一中心-中心距离与所述第二中心轴线和所述第三中心轴线之间的第二中心-中心距离可以相等，均小于约85mm。
应理解，上述一般性说明和以下详细说明都是示例性的，但不限制本发明。
附图说明
从以下详细说明结合附图最好理解本发明。应强调的是，根据通用做法，附图的各种特征未按比例绘制。相反，为了清晰起见，各种特征的尺寸被任意地放大或缩小。附图中包括以下图：
图1示出根据本发明的一个实施例的三型坯流体头装置；
图2描绘了图1中示出的三型坯流体头装置以及在下方的模具中生产的三个型坯；
图3提供了适于与所述三型坯流体头装置一起使用以生产六层型坯的六个端口的特写视图；
图4提供了由所述三型坯流体头装置中的环提供的六个流动通道的截面视图；
图5A提供了适于与所述三型坯流体头装置一起使用的一个环的截面透视图；
图5B提供了图5A所示的环的透视图；并且
图6是所述三型坯流体头装置和适于操作所述三型坯流体头装置的相关液压或气动设备。
具体实施方式
本发明提供了用于生产三个多层型坯的三型坯“coex”或共挤流体头装置，所述共挤流体头装置在所述三个型坯流体头之间具有比传统的大于90mm的中心-中心距离小的小中心-中心距离。通过选择每一个环都具有设计的尺寸和形状的一组环以保证最好的流率，三个多层型坯可以同时被共挤成型且仍然在所述成型装置的限制和几何形状内适用。
现在参考附图(在所有各种附图中，相同的附图标记表示相同的元件)，本发明提供了一种用于同时生产三个多层型坯140、240、340的三型坯流体头装置1。参考图1，三型坯流体头装置1包括第一型坯流体头100、第二型坯流体头200和第三型坯流体头300。
如图1所示，所述第一型坯流体头100包括第一多个环110。例如，第一型坯流体头100包括一组六个环110a、110b、110c、110d、110e和110f。相似地，所述第二型坯流体头200包括第二多个环210。例如，第二型坯流体头200包括一组六个环210a、210b、210c、210d、210e和210f。同样，第三型坯流体头300包括第三多个环310。例如，第三型坯流体头300包括一组六个环310a、310b、310c、310d、310e和310f。
在图5A和图5B中提供的通用环10表示本文中描述的所有环110a、110b、110c、110d、110e、110f、210a、210b、210c、210d、210e、210f、310a、310b、310c、310d、310e和310f。例如，所述环10可以是大致圆筒形的形状并具有空心中心。虽然本文中例示了六个环10的组，但第一、第二和第三型坯流体头100、200和300可各自包括适当数量的环10，以在多层型坯140、240和340中提供预期数量的层，例如，其范围从三层到七层。然而，环10的数量可能受到第一、第二和第三型坯流体头100、200和300的可用竖直空间的限制。
第一、第二和第三型坯流体头100、200和300分别具有环形流动管路122、222和322。环形流动管路122、222和322分别由管或芯轴130、230和330限定。芯轴130、230和330可以具有不同的宽度以容纳若干层的树脂材料，所述若干层的树脂材料组成多层型坯140、240和340。换而言之，随着树脂材料被添加到前述的层中，芯轴130、230和330的直径可以增大。芯轴130、230和330分别由延伸穿过芯轴130、230和330中心的销棒128、228和328支撑。
如图1所示，第一型坯流体头100包括第一多个环110，并且第一环形流动管路122限定了第一中心轴线120，该第一中心轴线120大致居中地位于第一型坯流体头100的外径内。相似地，第二型坯流体头200包括第二多个环210，并且第二环形流动管路222限定了第二中心轴线220，该第二中心轴线220大致居中地位于第二型坯流体头200的外径内。同样，第三型坯流体头300包括第三多个环310，并且第三环形流动管路322限定了第三中心轴线320，该第三中心轴线320大致居中地位于第三型坯流体头300的外径内。
如图1明显可见，第二型坯流体头200大致邻接第一型坯流体头100并且第三型坯流体头300大致邻接第二型坯流体头200。优选地，为了提供所述第一、第二和第三型坯流体头100、200和300之间的最小的中心-中心距离，所述第一、第二和第三型坯流体头100、200和300直接接触。特别地，第一中心-中心距离C1可以限定在第一中心轴线120和第二中心轴线220之间。相似地，第二中心-中心距离C2可以限定在第二中心轴线220和第三中心轴线320之间。
现在参考图2，所述第一、第二和第三型坯流体头100、200和300分别包括第一、第二和第三多个端口114、214和314，该第一、第二和第三多个端口114、214和314将树脂材料供应到第一、第二和第三型坯流体头100、200和300。特别地，第一型坯流体头100包括第一多个端口114。例如，图2示出了具有七个端口114a、114b、114c、114d、114e、114f和114g的实例。相似地，第二型坯流体头200包括第二多个端口214，例如具有七个端口214a、214b、214c、214d、214e、214f和214g。同样，第三型坯流体头300包括第三多个端口314，例如具有七个端口314a、314b、314c、314d、314e、314f和314g。
现在参考图3，示出了第一、第二和第三型坯流体头110、200和300各自的六个端口的实例：第一端口114a、214a或314a；第二端口114b、214b或314b；第三端口114c、214c或314c；第四端口114d、214d或314d；第五端口114e、214e或314e；以及第六端口114f、214f或314f。虽然本文献中示例了六个或七个端口，但第一、第二和第三流体头100、200和300可以具有至少与所提供的环10的数量相对应的任意适当数量的端口114、214或314。因此，第一、第二和第三多个端口114、214和314的数量至少对应于所选择的环的数量，以在多层型坯140、240和340中提供期望的层数；例如，可以为三到七层提供三到七个端口。在图1中，为六个环10提供了七个端口114、214或314。
在第一型坯流体头100的情形中，这些端口114a、114b、114c、114d、114e和114f中的每一个从一个或多个上游挤出机(未示出)和相关设备提供树脂材料以运输树脂材料(例如，融化的管等)。第二和第三型坯流体头中的端口214和314也能够类似地被供应。例如，所述挤出机可以是在该领域通常用来挤出熔融聚合树脂的螺杆挤出机。
从图3和图4最好理解，第一环形流动管路122通过第一多个流动通道112与第一多个端口114流体连通。特别地，这些端口114a、114b、114c、114d、114e和114f通过第一流动通道112a、112b、112c、112d、112e和112f(在图4中标识)与环形流动管路122流体连通。这些第一流动通道112a、112b、112c、112d、112e和112f由图1、图5A和图5B中所示的每一个环110a、110b、110c、110d、110e和110f的尺寸和形状或几何形状限定。相似地，第二和第三型坯流体头200和300包括作为第二流动通道212a、212b、212c、212d、212e和212f示出的第二多个流动通道212以及作为第三流动通道312a、312b、312c、312d、312e和312f示出的第三多个流动通道312，该第三流动通道312a、312b、312c、312d、312e、312f与第二流动通道212a、212b、212c、212d、212e、212f基本相同。第一、第二和第三多个端口114、214和314应位于各自相应的环10上方，以提供与各自相应的第一、第二和第三流动通道112、212和312的流体连通。
因此，第一、第二和第三多个端口114、214和314分别向第一、第二和第三流动通道112、212和312提供树脂材料，然后该树脂材料分别在第一、第二和第三环形流动管路122、222和322内形成管。特别地，不同的聚合树脂分别在压力下被推动通过第一、第二和第三多个端口114、214和314并进入第一、第二和第三流体头100、200和300中。如图2所示，多层型坯140、240和340分别包括多个树脂层142、242和342。第一多层型坯140经由第一模具环124上的开口或出口126离开第一型坯流体头100。第二多层型坯240经由第二模具环224上的开口或出口226离开第二型坯流体头200。第三多层型坯340经由第三模具环324上的开口或出口326离开第三型坯流体头300。
参考图3，描述了在第一型坯流体头100中生产的六层第一多层型坯140和树脂层142的实例。将形成最里层的树脂在最上游的点处(端口114a)进入并按照所述环形流动管路122形成第一管。该树脂管继续流动通过第一型坯流体头100，并且下一个树脂通过位于下游次远位置的端口114b进入环形流动管路122。该中间层被推动进入所述环形流动管路122并形成围绕第一管的第二管。所述第一和第二树脂管继续流动通过第一型坯流体头100，并且下一个树脂通过位于下游次远位置的端口114c进入环形流动管路122。该中间层被推动进入环形流动管路122并形成围绕所述第二管的第三管。第一、第二和第三树脂管继续流动通过第一型坯流体头100，并且下一个树脂通过位于下游次远位置的端口114d进入环形流动管路122。该中间层被推动进入所述环形流动管路122并形成围绕第三管的第四管。第一、第二、第三和第四管继续流动通过第一型坯流体头100，并且下一个树脂通过位于下游次远位置的端口114e进入环形流动管路122。该中间层被推动进入环形流动管路122并形成围绕第四管的第五管。最后，将形成最外层的树脂通过第五端口114e下游的第六端口114f被引入到环形流动管路122中，并形成围绕之前的所有管的第六管。如此形成的六层第一型坯140连续地离开所述第一型坯流体头100，并且型坯140的各个部分被模具台50在连续的过程中获取。应理解，对于所述第二和第三型坯流体头200和300，所述过程和结果是相同的。
在所述层中有用的聚合树脂包括但不局限于：聚酯、聚酰胺和聚碳酸酯。合适的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚丙烯对苯二甲酸酯(PPT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)以及被称为PETG的环己烷二甲醇/PET共聚物的均聚物、共聚或者共混物。合适的聚酰胺(PA)包括PA6、PA6.6、PA6.4、PA6.10、PA11、PA12等。其他有用的热塑性聚合物包括丙烯酸/酰亚胺、无定形尼龙、聚丙烯腈(PAN)、聚苯乙烯、结晶尼龙(MXD-6)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)。
形成多个树脂层142、242和342的所述六层例如从内到外依次包括：第一原始材料层、二次材料层、第一粘结层、屏障层、第二粘结层和第二原始材料层，该第二原始材料层可选地具有颜色。在七层或更多层的情况下，为了增强所给树脂层的流率，两个或多个层可以替代单个层。例如，为了提供整体更厚的二次材料层，所述二次材料层可以设置两层。该二次材料是在产品的制造期间被修剪或丢弃的不在被消费者使用的材料。与二次材料或回收利用材料相反，原始材料是在包裹、包裹的一部分或包裹的前体的形成之前不会被使用的材料，尽管该材料经过各种加工加工步骤。例如，第一和第二原始材料层可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。例如，中间屏障层可包括乙烯基对苯二甲酸乙二醇酯(EVOH)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。所述二次材料层可包括诸如PET、PEN或者PET与PET的共混物或共聚物的回收利用材料。所述第一和第二粘结层可包括聚乙烯亚胺(PEI)、马来酸酐改性聚乙烯等等。例如整体壁厚可能例如从约0.1mm到约1mm、约0.2mm到约0.8mm、或者约0.3mm到约0.6mm变化。
在图1和图2所描绘的示例性实施例中，例如，第一、第二和第三多个环110、210和310可各自包括至少六个环10，以提供七个材料层，其中两个层构成了二次材料层。为了实现期望的流率以使每个层获得每个层的必要厚度，所述环的几何形状被特别挑选。特别地，第一、第二和第三流动通道112、212和312的几何形状可基于多层型坯140、240和340中的层的厚度并基于一定的流率来确定。该三型坯流体头装置1可以产生大于约680kg/小时、大于约700kg/小时、大于约800kg/小时(例如约816kg/小时)的输出或整体流率。所述输出可以在大约680kg/小时到大约900kg/小时的范围内变化，更优选地，在大约800kg/小时到大约830kg/小时的范围内变化。
如图5A和图5B所描绘的，所述环10具有基于所述环10的外表面12的高h、直径d和轮廓的给定几何形状，当所述环10分别堆叠在第一、第二和第三型坯流体头100、200和300中时，所述环10的给定几何形状限定了第一、第二和第三流动通道112、212和312。第一多个环110中的每个环10中的第一流动通道112具有由每个环10的外表面12的高h、直径d和轮廓限定的几何形状。相似地，第二多个环210中的每个环10中的第二流动通道212具有由每个环10的外表面12的高h、直径d和轮廓限定的几何形状。同样，第三多个环310中的每个环10中的第一流动通道312具有由每个环10的外表面12的高h、直径d和轮廓限定的几何形状。
如图5A和5B所示，所述环10的外表面12被确定轮廓以包括突起、凹部、起伏部或各种设计，以获得最佳流率。所述环10的高h优选小于约60mm(大约2.4”)、小于约50mm(大约2”)、小于约40mm(约1.6”)、小于约30mm(约1.2”)，更优选地，约为25mm(约1”)。例如，所述环10的直径优选小于约80mm(约3.1”)、小于约70mm(约2.8”)、小于约60mm(大约2.4”)或小于约50mm(大约2”)。
如图2所示，所述三型坯流体头装置1还包括至少一组模具台50。所述模具台50可包括任意合适的为本领域技术人员所知的吹塑模具。特别地，选择所述模具台50的尺寸和形状来生产任意类型的瓶子或具有任意尺寸、形状和尺寸的包括本领域所知的容器、器皿、长颈瓶、小瓶子等在内的离散制品。模具台50具有一定宽度w并位于第一、第二和第三型坯流体头100、200和300的出口126、226和326附近或邻近。根据所述三型坯流体头装置1的取向，所述模具台50可以定位在所述三型坯流体头100、200和300的出口126、226和326的下方或上方，或者相对于所述三型坯流体头100、200和300的出口126、226和326成一定角度。所述三型坯流体头装置1能够在三个敞口模具台50之间连续地共挤成型三个型坯140、240和340。这一组模具台50可以是一对包括三个独立型腔的模具台50，或者包括用于各自相应的型坯流体头100、200和300的三个独立的不同模具台50。所述模具台50的宽度w受到瓶子尺寸和机器构造的控制。
通过上述一组环10将所述模具台50的受限的宽度w与第一、第二和第三流动通道112、212、312的几何形状相结合，从而减小了第一、第二和第三型坯流体头100、200和300之间的第一中心-中心距离C1和第二中心-中心距离C2。换言之，由于在流体头100、200和300中选择了特定尺寸的环10，获得了小的中心-中心距离。在一个示例性实施例中，第一中心-中心距离C1小于约85mm、小于约84mm、小于约83mm，或者约为82.5mm。例如，第一中心-中心距离C1可以在约82mm到约85mm之间的范围内变化。相似地，第二中心-中心距离C2小于约85mm、小于约84mm、小于约83mm，或者约为82.5mm。例如，第二中心-中心距离C2可以在约82mm到约85mm之间的范围内变化。第一中心-中心距离C1优选等于第二中心-中心距离C2。
根据另一个实施例，本发明提供了用于在相邻的模具台50上同时生产三个多层型坯140、240和340的三型坯流体头装置1。所述三型坯流体头装置1包括第一、第二和第三型坯流体头100、200和300。第一型坯流体头100包括所述第一多个环110，所述第一多个环110限定了第一中心轴线120并具有与第一多个端口114流体连通的第一环形流动管路122。第二型坯流体头200包括第二多个环210，所述第二多个环210限定了第二中心轴线220并具有与第二多个端口214流体连通的第二环形流动管路222。第三型坯流体头300包括第三多个环310，所述第三多个环310限定了第三中心轴线320并具有与第三多个端口314流体连通的第三环形流动管路322。第一中心轴线120和第二中心轴线220之间的第一中心-中心距离C1与第二中心轴线220和第三中心轴线320之间的第二中心距离C2相等，均小于约85mm(例如，在约82mm到约85mm的范围内变化)。
参考图6，第一、第二和第三型坯流体头100、200和300可以由液压或气动操作系统操作。特别地，所述液压或气动系统分别将压力施加到端口114、214和314并施加到流体头100、200和300中，以共挤成型所述型坯140、240和340中的每个层。用控制器(未示出)来控制和协调所述各种构件的运行。例如，该控制器可以是本领域所知的微型处理器、可编程逻辑控制器、或其它电子控制系统。
虽然以上结合某些具体的实施例和实例进行示例和说明，但是本发明绝不受所示细节的限制。相反地，在所述权利要求的等效的范围和领域之内并且不背离本发明的精神的情况下，可以在细节上做各种修正。例如，需明确的是在本文件中广泛引用的所有领域在它们范围内包含所有较窄的领域，其中所述较窄的领域包含在较宽的领域中。也需要明确的是使用上述公开的各种设备的方法的步骤不受任何具体顺序限制。此外，一个实施例的特征可以结合到另一个实施例中。

Claims (20)

1.一种用于同时生产三个多层型坯的三型坯流体头装置，所述三型坯流体头包括：
第一型坯流体头，所述第一型坯流体头包括第一多个环，所述第一多个环具有第一流动通道，限定第一中心轴线并具有与所述第一流动通道及第一多个端口流体连通的第一环形流动管路；
第二型坯流体头，所述第二型坯流体头大致邻接所述第一型坯流体头，所述第二型坯流体头包括第二多个环，所述第二多个环具有第二流动通道，限定第二中心轴线并具有与所述第二流动通道及第二多个端口流体连通的第二环形流动管路，其中，在所述第一中心轴线和所述第二中心轴线之间限定了第一中心-中心距离；
第三型坯流体头，所述第三型坯流体头大致邻接所述第二型坯流体头，所述第三型坯流体头包括第三多个环，所述第三多个环具有第三流动通道，限定第三中心轴线并具有与所述第三流动通道及第三多个端口流体连通的第三环形流动管路，其中，在所述第二中心轴线和所述第三中心轴线之间限定了第二中心-中心距离，以及
至少一组模具台，所述模具台具有一定宽度并位于所述第一、第二和第三型坯流体头附近，
其中，所述第一多个环、第二多个环和第三多个环中的每个环中的所述第一、第二和第三流动通道由每个环的高度和直径限定，并且所述模具台的宽度与所述第一、第二和第三流动通道的组合使所述第一中心-中心距离和所述第二中心-中心距离最小。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一中心-中心距离小于约85mm。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第二中心-中心距离小于约85mm。
4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一中心-中心距离等于所述第二中心-中心距离。
5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一中心-中心距离约为82.5mm。
6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第二中心-中心距离约为82.5mm。
7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一多个、第二多个和第三多个环各自包括至少六个环。
8.根据权利要求1所述的装置，其中，每个所述环的高度小于约60mm。
9.根据权利要求1所述的装置，其中，每个所述环的高度约为25mm。
10.根据权利要求1所述的装置，其中，所述三个多层型坯各自包括至少六个材料层。
11.根据权利要求10所述的装置，其中，所述至少六个材料层包括第一原始材料层、二次材料层、第一粘结层、屏障层、第二粘结层和第二原始材料层。
12.根据权利要求10所述的装置，其中，基于上述这些层的厚度来确定所述第一、第二和第三流动通道的所述环的高度和直径。
13.根据权利要求1所述的装置，其中，所述三型坯流体头产生约680kg/小时到约900kg/小时的输出。
14.根据权利要求1所述的装置，其中，所述三型坯流体头产生约800kg/小时到约830kg/小时的输出。
15.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一多个端口、第二多个端口和第三多个端口接收来自多个上游挤出机的熔融材料。
16.根据权利要求1所述的装置，其中，所述三型坯流体头在三个敞口模具台之间连续地挤出三个型坯。
17.一种用于在相邻的模具台中同时生产三个多层型坯的三型坯流体头装置，所述三型坯流体头包括：
第一型坯流体头，所述第一型坯流体头包括第一多个环，所述第一多个环限定第一中心轴线并具有与第一多个端口流体连通的第一环形流动管路；
第二型坯流体头，所述第二型坯流体头包括第二多个环，所述第二多个环限定第二中心轴线并具有与第二多个端口流体连通的第二环形流动管路；以及
第三型坯流体头，所述第三型坯流体头包括第三多个环，所述第三多个环限定第三中心轴线并具有与第三多个端口流体连通的第三环形流动管路，
其中，在所述第一中心轴线和所述第二中心轴线之间的第一中心-中心距离与在所述第二中心轴线和所述第三中心轴线之间的第二中心-中心距离相等，均小于约85mm。
18.根据权利要求17所述的装置，其中，所述第一中心-中心距离和所述第二中心-中心距离约为82.5mm。
19.根据权利要求17所述的装置，其中，所述三型坯流体头在三个敞口模具台之间连续地挤出三个型坯。
20.根据权利要求17所述的装置，其中，所述三个型坯中的每一个均至少包括第一原始材料层、二次材料层、第一粘结层、屏障层、第二粘结层和第二原始材料层。
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