CN105073059B - 用于医疗器械的支承底座 - Google Patents
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Abstract
描述了一种用于医疗器械(2)的支承底座(1)，包括：支承层(3)，支承层(3)具有相关的可见的前表面(4)和与该可见的表面相对的相关的后表面(5)。支承层(3)也具有从前表面(4)朝向后表面(5)延伸的多个孔(6)；更具体而言，支承层具有抓握部(9)，抓握部(9)定位于后表面(5)上并且不可逆地联结到支承层(3)以与所述支承层(3)形成单个主体。支承底座(1)具有至少一个开口(17)，开口(17)用于在使用中插入医疗器械(2)，开口(17)定位于每个孔(6)处并且从前表面(4)朝向后表面(5)并且穿过抓握部(9)延伸。
Description
技术领域
本发明涉及用于医疗器械的支承底座和用于制造支承底座的方法。
背景技术
更具体而言，本发明的支承底座属于支承医疗器械的技术领域。
实际上，在医疗领域中，常常需要具有支承底座，医疗器械定位于支承底座上。更具体而言，这些支承底座允许保持执行预定操作所需的器械并且可以提供给医生(优选地“靠近手”)。
详言之，本发明优选地用于牙齿治疗领域，其中需要向牙科医生提供各种类型的器械。在实践中，支承底座保持牙科医生认为值得提供的器械。在任何情况下，本发明是通常被称作“外科手术套件”的部分。
根据现有技术，由刚性板形成用于医疗器械的支承底座，在刚性板上做出多个通孔。此外，刚性板具有可视的表面和与可视的表面相对的后表面。
更具体而言，在每个通孔处，插入相应抓握环，抓握环限定孔缩小从而形成通路截面，其能保持具体医疗器械。换言之，每个抓握环在其内侧限定通路，医疗器械保持在通路中。抓握环优选地由硅橡胶制成从而抓握插入于内侧的器械。
更具体而言，每个抓握环部分地使前表面与刚性板的后表面重叠，从而使得它们保持就位。换言之，抓握环在外部具有中间腔，中间腔具有环形形状，一旦插入了抓握环，环形形状容纳限定版的相应孔的边缘。
更具体而言，每个抓握环使前表面与刚性板的下表面部分地重叠，使得它们保持就位。换言之，抓握环在外部具有中间腔，中间腔具有环形形状，一旦插入了抓握环，环形形状容纳限定板的相应孔的边缘。
此外，通过环的变形操作，使抓握环定位于孔中，从而在板上形成机械锁定。
另外，每个抓握环可以在内侧具有各种形状和类型的突起，这有利于将医疗器械固持在通路内。
在使用期间，刚性板(通常由合适脚支承)放置于工作台上并且各种医疗器械插入于孔内(相对于板的表面区以直角延伸)。
然而，这种现有技术具有若干缺陷。
更具体而言，主要缺陷与污垢可能积聚在抓握环与板之间有关，污垢在抓握环与板之间的积聚有利于微生物、有害细菌等增殖。更具体而言，污垢进入到存在于每个抓握环与下面的孔之间的间隙内。
例如，在牙齿治疗领域中，器械常常被血、水和唾液污染并且它们在牙科操作期间多次插入于板内和从板移除。因此，这些物质积聚在板上，久而久之形成细菌等增殖的表面。
随后，需要定期清洁板以便防止可能会腐蚀器械的微生物形成。
然而，用于清洁板的程序特别难，因为板的表面并非平滑表面，而是由于各种密封环形成的突起，包括多个障碍物。因此，为了清洁，需要移除密封环，清洁板表面并且清洁密封环。
然而，这个操作较难并且缓慢。此外，每个抓握环因为是由橡胶制成的，倾向于截留污垢，常常使污垢不能移除。
此外，应当指出的是制造基座总体上常常是复杂操作。实际上，在制造期间，需要制造单独于板的抓握环并且在随后的时间将抓握环联结到板。
发明内容
在此情形下，本发明的目的在于提供一种用于医疗器械的支承底座，其克服了上文所提到的缺陷。
更具体而言，本发明的目的在于提供一种支承底座，其便于清洁支承底座表面的操作。
本发明的另一目的在于提供一种支承底座，其简化了制造支承底座的操作。
所指示的目的基本上由在所附权利要求中描述的支承底座实现。
附图说明
通过下文支承底座的优选但非限制性实施例的详细描述，本发明的另外的特征和优点将会更加显然，支承底座的优选但非限制性实施例在附图中示出，其中：
图1是在本发明的第一实施例中的支承底座的顶视图；
图2是图1的支承底座的底视图；
图3是图1的支承底座穿过线III-III所截取的截面侧视图；
图4是图3的支承底座的第一变型实施例的侧视图；
图5是图1的支承底座的第二变型实施例的顶视图；
图6是图5的支承底座穿过线VI-VI所截取的截面侧视图；
图7是根据本发明的第二实施例中的支承底座的顶视图；
图8是图7的支承底座穿过线VIII-VIII所截取的截面侧视图；
图9是图7的支承底座穿过线VII-VII所截取的截面侧视图；
图10是图7的支承底座的底视图；
图11是图10的支承底座穿过线X-X所截取的截面侧视图；
具体实施方式
更具体而言，支承底座1包括沿着相对表面区延伸的支承层3。在例如图3所示的第一优选实施例中，支承层3具有基本上平面延伸部。换言之，支承层3基本上是板形并且支承定位于其上的医疗器械2。
支承层3具有可视的相关前表面和与该可视表面相对的相关后表面5。更详言之，前表面4在使用中朝向上，而后表面5在使用中朝向下。实际上，在使用支承底座1期间，支承层3基本上平行于支承底座1所在的支承表面100或者相对于支承表面100至少部分地倾斜延伸。
支承层3具有从前表面4延伸到后表面5的多个通孔6以用于在使用中插入相应医疗器械2从而制造医疗器械的支承件。换言之，每个孔6相对于支承层3的表面区在横向(优选地成直角)延伸从而使得相应医疗器械2能相对于支承层3的表面区以直角遵循插入方向7插入于孔6内侧。换言之，每个孔6沿着插入方向7从前表面4延伸到后表面5。
图4以举例说明的方式示出了插入于上文提到的孔6之一中的医疗器械2。如在附图中可以看出，插入于孔6中的医疗器械2保持从支承底座1悬挂。
此外，每个孔6具有相应预定容纳形状以插入相应医疗器械2。
容纳形状指由孔6的边缘8在孔6所处平面(横向于先前限定的插入方向7)上限定的形状。
例如，图1和图2示出了圆形、矩形、三角形、星形和五边形孔6。
此外，根据与待插入的医疗器械2的形状和大小有关的需要，每个孔6可以沿着插入方向7具有一定内部形状。内部形状指在相对于孔6所处的平面成直角(平行于先前所限定的插入方向7)并且经过孔6的平面上从孔6的环形表面的突出部。
另外，每个孔6具有根据待插入的医疗器械2的尺寸预定的宽度L(沿着孔6所处的平面测量)。更具体而言，根据待插入的医疗器械2的尺寸，孔6的宽度L可以沿着插入方向7恒定或可变。
应当指出的是术语“支承层3”表示包括能给予医疗器械2机械支承的材料层。换言之，支承层3是刚性材料层。优选地，支承层3包括塑性材料。甚至更优选地，支承层3由塑料制成。
根据本发明，支承底座1包括沿着表面区域延伸的抓握部9。换言之，抓握部9基本上平行于支承层3延伸。
优选地，抓握部9包括能够在医疗器械2上起到抓握作用的抓握材料。
此外，抓握部9仅在后表面5处联结到支承层3从而与支承层3形成单个主体。换言之，支承底座1是包括彼此联结的两层的单个主体：支承层3和抓握部9。
应当指出的是支承层3的前表面4优选地是平滑的从而有利于表面清洁操作。
此外，支承层3和抓握部9共压在一起从而形成单个主体。替代地，支承层3和抓握部9通过已知技术联结在一起，其允许两种材料不可逆地联结(例如，铸造等)。
此外，孔6中每一个沿着插入方向7在抓握层内侧延伸从而形成用于插入于孔6中的相应医疗器械2的环形抓握区10。优选地，如附图所示，抓握层在孔6处穿孔从而使得孔6穿过抓握部9。换言之，每个孔6穿过支承层3和抓握部9。
以此方式，每个孔6由环形内表面形成，环形内表面包括由支承层3形成的环形通路区11和由抓握部9形成的环形抓握区10。以此方式，当医疗器械2插入于相应孔6中时，其首先通过(从前表面4到上表面)环形通路区11并且然后通过环形抓握区10。
优选地，抓握部9包括橡胶。甚至更优选地，抓握部9包括硅橡胶。更详言之，抓握部9包含硅酮。
有利地，支承层3的塑料和抓握部9的硅酮本身适合于共压过程。
此外，在图3和图4所示的实施例中，抓握部9至少部分地在至少一个孔6内侧朝向前表面4延伸从而在孔6内侧形成涂层。换言之，抓握部9包括隆起部13，每个隆起部13在相应孔6内侧延伸预定高度。每个隆起部13在内部穿孔成为相应孔6的延伸部。换言之，每个隆起部13具有穿过抓握部9的相应开口17用于插入医疗器械2。换言之，如在下文中更详细地解释，涂布的孔6在内侧具有用于插入医疗器械2的至少一个开口7。
在这些实施例中，孔6具有从后表面5朝向前表面延伸的环形凹部12，其中，插入抓握材料的延伸部分。
优选地，抓握部9在孔6内侧延伸孔6的整个长度直到前表面4从而向孔6完全涂布抓握材料。
在后一种情况下，应当指出的是抓握部9在顶部与前表面4对准从而限定无障碍物并且基本上平滑的表面。在那种情况下，在孔6内侧的环形表面完全由抓握材料形成。
在任何情况下，每个开口17可以具有沿着插入方向7的内部形状(根据与医疗器械2的形状和大小有关的需要)，与相应孔6的内部形状无关。内部形状指在相对于孔6所处的平面成直角(基本上平行于先前所限定的插入方向7)并且经过孔6的平面上自开口17环形表面的突出部。
举例而言，附图中示出的开口17的内部形状是圆锥型并且从前表面4向后表面5形成缩小部从而有利于医疗器械2固持在相应开口17内。
根据图4所示的另一实施例(从左边第二个孔6)，开口17的内部形状由双圆锥(其中一个圆锥倒置)限定，并且沿着插入方向7形成从前表面4朝向后表面5的截面缩小和遵循插入方向7朝向抓握部9的截面随后加宽。有利地，开口17的内部形状便于医疗器械2插入于穿过前表面4的孔中并且同时，同一医疗器械2从开口17移除。
在图5所示的变型实施例中，支承材料层3具有从前表面4延伸到后表面5的细长孔60，抓握部9在细长孔60中延伸。换言之，细长孔60基本上为沿着支承材料层3的表面区具有更大延伸部的孔6。
更详言之，抓握部9在细长孔60内侧延伸细长孔60的整个长度直到前表面4从而向孔60内侧完全涂布抓握材料。换言之，抓握部9在限定细长隆起部13的细长孔60内侧延伸。
在那种情况下，以如上文所解释的相同方式，细长隆起部13具有穿过抓握部9的多个贯通开口17以插入医疗器械2。如在图5和图6中所示，这些开口17中的每一个可以具有预定并且彼此不同的形状和尺寸(如在上文中关于孔6所描述)，与细长孔60的形状和大小无关。
此外，从图1和图3所示的支承底座1的中央部分可以看出，抓握层完全穿过相应孔6延伸并且从前表面4突出从而限定突伸抓握部14。突伸抓握部14从前表面4升高并且被成形为形成腔15以容纳医疗器械2。
以那种方式，能在相对于前表面4凸起的位置限定用于容纳医疗器械2的腔15。更具体而言，突伸抓握部14具有顶部，其中做出容纳腔15。优选地，容纳腔15具有基本上平行于前表面4的延伸部从而容纳沿着延伸部定位的医疗器械2。
应当指出的是抓握部14在顶部具有引导轮廓18，引导轮廓18被设置成与容纳腔15连通。更具体而言，引导轮廓18被成形为倒置截头圆锥形状以有利于医疗器械2插入于容纳腔15中。引导轮廓18在上开口(用于使医疗器械2进入)与下开口(具有小于上开口的直径)之间延伸。更详言之，下开口插置于引导轮廓18的其余部分与容纳腔15之间并且形成截面相对于容纳腔15的缩小从而在医疗器械经过下开口后保持医疗器械2就位。
最后，如图3和图4所示，支承底座1包括支承装置16，支承装置16连接到支承层3并且远离支承层延伸从而支承该支承底座1的其余部分。
优选地，支承装置16包括远离支承层3延伸预定长度的多个支承脚，从而支承该支承层3。
参考图7至图11所示的第二实施例，附图标记1同样表示根据本发明的支承底座设备。
更具体而言，在第二实施例中，抓握部9定位于后表面5上并且沿着经过至少一组31孔6的预定路径延伸。抓握部9定位于成组31的孔6内侧从而填充这些孔。换言之，抓握部9沿着预定路径定位于后表面5上(并且如在第一实施例中那样并不覆盖整个后表面5)。
优选地，支承层3具有在后表面5中切割的轨道30，轨道30沿着预定路径延伸并且穿过至少一组31孔6从而使这些孔通过轨道30彼此连通。换言之，支承层3具有沿着预定路径延伸的切割从而限定用于成组31孔6的贯通轨道30。换言之，沿着轨道30的预定路径做出成组31的孔6。
应当指出的是轨道30具有从后表面5朝向前表面4测量、小于支承层3厚度的深度。在那种情况下，轨道30并不穿过支承层3。
在附图未示出的某些替代实施例中，由穿过支承层3整个厚度的槽来形成轨道30。
此外，在图示优选实施例中，在图10中，轨道30具有横向于预定路径测量、小于孔6的直径的宽度。然而，在附图未图示的其它实施例中，轨道30可以具有等于或大于孔6直径的宽度。
此外，轨道具有相应截面(在相对于支承层3的表面区成直角定位的平面中)，根据要求，相应截面可以包括各种形状。更具体而言，图11示出了轨道30的截面可以包括矩形和/或正方形和/或半圆形和/或椭圆形和/或在本文中并未明确描述的其它形状，与同一组31有关的部分也是如此。
此外，抓握部9定位于轨道30内侧并且在成组31的每个孔6处。换言之，抓握部9定位于轨道30内侧并且遵循一定趋势从而在孔6处形成抓握部9。换言之，抓握部9填充在后表面5和孔6上存在的切割。
应当指出的是在附图所示的第二优选实施例中，抓握部9至少部分地插入在轨道30内侧。
在其中切割轨道30不存在的其它实施例中，抓握部9连接到后表面5并且从后表面向外侧突伸。
优选地，抓握部9也在组31的每个孔6内侧延伸直到前表面4。
在附图所示的第二实施例中，设有多个轨道30，多个轨道30彼此不同，使这些轨道30与相应成组31的孔6连通。更详言之，附图示出了支承底座包括三个轨道30和三组31孔6，成组孔中的每个孔与相应轨道30相关联。
在附图未图示的某些替代实施例中，支承底座1包括在所有孔6中延伸的单个轨道30使得所有孔6通过单个轨道30彼此连通。
如已经关于第一实施例提到的那样，抓握部9由抓握材料形成从而在孔6内侧形成环形抓握区。优选地，抓握材料包括橡胶。甚至更优选地，抓握材料包括硅橡胶。更详言之，抓握材料包含硅酮。
此外，抓握部9也在内表面20处联结到支承层3从而与支承层3形成单个主体。优选地，抓握部9以永久方式联结到支承层3。换言之，支承底座1是单个主体，单个主体包括联结到彼此的两个部分：支承层3和抓握部9。
换言之，抓握部9在每个孔6涂布支承层3的内表面20从而形成环形抓握区。换言之，抓握部9沿着横向(优选地正交)于插入方向7的方向从内表面20朝向孔6延伸。
优选地，抓握部9覆盖每个孔6的整个环形内表面20。
如已经提到的那样，每个涂布的孔6在内部具有用于插入医疗器械2的至少一个开口17。实际上，开口17限定孔6的缩小。
还应当指出的是如在附图中所示，一个或多个抓握部9具有与至少一个其它抓握部9不同的颜色从而使至少一个开口17与另一开口进行区分(各种颜色在附图中以不同灰度色调表示)。更具体而言，如图10所示，一组31抓握部9具有相同颜色。然而不同组的抓握部9具有不同颜色。实际上，有利地，每个抓握部9由抓握材料的单个铸件制成并且因此具有单种颜色。
更详言之，抓握部9的颜色用来区分一组31开口17与另一组31开口。以此方式，能减少器械2在一组31开口内相对于另一组开口的定位误差，因为一组31的每个开口17可以具有特定的并且与其它开口不同的特征，如下文所限定。因此，因为这些具体特征难以用肉眼区分，抓握部9的各种颜色便于操作者将器械2正确地定位于相应开口17中。
替代地，抓握部9可以具有相同颜色。
另外，每个开口17具有根据待插入的医疗器械2的尺寸预定的宽度S(沿着孔6所在的平面测量)。更具体而言，根据待插入的医疗器械2的尺寸，开口17的宽度S可以沿着插入方向7是恒定的或可变的。
此外，如在附图中所示，开口17具有相应容纳形状，根据医疗器械2的形状，容纳形状是预定的并且彼此不同。
应当指出的是每个开口17的容纳形状指在开口17所处的平面上(相对于先前所限定的插入方向7成直角)由开口17的边缘所限定的形状。
例如，图7示出了圆形、矩形、三角形、星形和五边形开口17。
此外，根据与待插入的医疗器械2的形状和大小有关的需要，每个开口6可以沿着插入方向7具有一定内部形状。内部形状由开口17的轮廓线限定，开口17的轮廓线以相对于开口17所处的平面成直角并且经过相应孔6的平面截取(平行于先前所限定的插入方向7)。
举例而言，图9中示出的开口17的内部形状是圆锥型并且形成从前表面4到后表面5的缩小部从而有利于医疗器械2固持在相应开口17内。
根据图9所示的另一实施例(从右边第二个孔6)，开口17的内部形状由双圆锥限定(其中一个圆锥倒置并且彼此间隔开)，并且沿着插入方向7形成从前表面4朝向后表面5的截面缩小和遵循插入方向7靠近后表面5的截面随后加宽。有利地，开口17的内部形状便于医疗器械2插入于穿过前表面4的孔中并且同时，同一医疗器械2从开口17移除。
应当指出的是每个孔17从前表面4向后表面5沿着相应孔6的插入方向7基本上平行于插入方向7或者沿着倾斜于插入方向7延伸。换言之，开口17可以沿着相应延伸方向延伸，与相应孔延伸所沿着的插入方向7无关。换言之，开口17可以沿着相关延伸方向延伸，相关延伸方向相对于定位于开口17的支承层3的表面区以不同于直角的角度倾斜。
例如，在图9中的右边的第四开口17(对应于从图10中顶部的第二线左边的第四开口17)沿着相对于插入方向7倾斜的方向从前表面4延伸到后表面5。
此外，在开口17的某些实施例中，抓握部9限定在同一孔6内侧伸展的多个开口17以插入每个开口17的医疗器械2。在此情况下，抓握部9在孔6内侧沿着整个内表面20延伸从而向孔6内侧完全涂布抓握材料。
优选地，在此情况下，孔6具有细长形状(细长孔60)(即，孔6的表面区)，抓握部9在孔6中延伸。显然，在同一孔6中做出的每个开口17的容纳形状和内部形状独立于孔6的形状和尺寸。
此外，抓握部9沿着插入方向7从定位于后表面5的其自己的后面22向定位于前表面4的其自己的前面21延伸。优选地，前面21与前表面4对准从而完全形成连续表面。换言之，抓握部9在顶部与前表面4对准从而限定无障碍物并且基本上光滑的表面。
以此方式，有利于支承底座1的表面清洁操作。
此外，支承层3的前表面4优选地是平滑的从而更加有利于表面清洁操作。
此外，如图9所示，抓握部9的后面22与后表面5对准从而完全形成连续表面。
还应当指出的是插入于轨道30中的抓握部9优选地与支承底座1的后表面11对准。换言之，抓握部9具有朝向支承层3外侧的相关外侧(在与前表面4相对的方向上)；在外侧，抓握部9与后表面5对准从而基本上形成连续表面。
在其它替代实施例中，抓握部9插入于轨道中并且以其外侧从后表面5突伸预定高度。
替代地，抓握部9可以完全插入于轨道30中并且相对于后表面5形成凹部。换言之，抓握部9并不与后表面5齐平并且相对于后表面5形成台阶。
在附图(特别地图8和图9)所示的第二实施例中，抓握部9从前表面4升高从而形成突伸抓握部14。突伸抓握部14从前表面4升高并且被成形为限定用来容纳医疗器械2的至少一个腔15。更详言之，图8示出了抓握部14形成在彼此旁边的两个容纳腔15。
以此方式，能在相对于前表面4凸起的位置限定用于容纳医疗器械2的至少一个腔15。更具体而言，突伸抓握部14具有顶部，其中做出每个容纳腔15。优选地，容纳腔15具有基本上平行于前表面4的延伸部从而容纳沿着延伸部定位的医疗器械2。
应当指出的是抓握部14在顶部具有引导轮廓18，引导轮廓18被设置成与容纳腔15连通。更具体而言，引导轮廓18被成形为倒置截头圆锥形状以有利于医疗器械2插入于容纳腔15中。引导轮廓18在上开口(用于使医疗器械2进入)与下开口(具有小于上开口的直径)之间延伸。更详言之，下开口插置于引导轮廓18的其余部分与容纳腔15之间并且形成截面相对于容纳腔15的缩小从而在医疗器械经过下开口后保持医疗器械2就位。
如同第一实施例，第二实施例设想到支承层3和抓握部9共压在一起从而形成单个主体。应当指出的是支承层3的塑料和抓握部9的硅酮本身适合于共压技术。
如已经提到的那样，支支承层3和抓握部9通过已知技术联结在一起，这样的技术允许两种材料不可逆地联结(例如，铸造等)。
最后，如图8、图9和图11所示，支承底座1包括支承装置16，支承装置16连接到支承层3并且远离支承层3延伸从而支承该支承底座1的其余部分。
优选地，支承装置16包括远离支承层3延伸预定长度的多个支承脚，从而支承该支承层3。
本发明还涉及制造用于医疗器械2的支承底座1的方法。更具体而言，关于方法的描述，应参考支承底座1的先前描述。
此外，该方法包括制备先前所描述类型的支承层3的第一操作步骤。如提到的那样，支承层3优选地由塑料制成。
然后，该方法包括第二操作步骤，第二操作步骤包括做出穿过支承层3从前表面4到后表面5的多个孔。
此外，该方法包括制备抓握部9。如所提到的那样，抓握部9优选地由硅酮制成。在此情况下，硅酮定位于支承材料3上并且使之凝固。
此外，该方法包括将抓握部9仅在后表面5上联结到支承层3。优选地，在联结步骤之后，抓握部9在孔6内侧传播从而形成隆起部13。
在联结步骤之后，该方法包括在抓握部9的至少部分中做出孔作为支承层3中相应孔的延伸部从而做出开口17的步骤，如上文所描述那样。以此方式，穿孔的抓握部9限定用于插入于开口17中的医疗器械2的环形抓握表面。
更详言之，做出孔的步骤包括在抓握部9的相应隆起部13内侧做出开口17。优选地，做出孔的步骤通过做出一个或多个切割从而做出根据预定设计规范的开口17来执行。
在方法的此实施例的变型中，能在抓握部9与支承层3联结之后，通过单个切割操作来做出孔6和相应开口7。
替代地，能在做出穿过支承层3的多个孔6的步骤之后实施将支承层3定位于模具中的步骤，模具具有定位于待形成的开口17处的突起。在定位步骤之后，方法包括将抓握部9定位于支承层3从而使抓握部9进入孔6内并且使之适应模具突起所限定的形状的步骤。
然后，该方法包括使抓握部9凝固并且继续联结步骤。以此方式，基本上与联结步骤同时形成开口17。
优选地将硅酮用于抓握部9来实行这个替代方案。
优选地，通过共压来执行将抓握部9联结到支承层3的步骤。
此外，该方法可包括修整开口17的最终步骤，其包括根据设计要求将每个开口17的内表面成形。
此外，该方法可包括将支承层3的前表面平滑化从而使之更平滑的步骤。平滑化操作可以在制造支承层3期间或者在制造了支承层3之后执行。
平滑化操作是有利的，因为抓握部9仅在后表面5处联结到支承层3并且因此前表面4并非由抓握材料制成。
根据图7至图11所示的第二实施例，该方法包括将抓握部9沿着预定路径放置于后表面5上。此外，抓握部9定位于组31的孔6中从而填充孔6。
更具体而言，该方法包括在支承层5上切割出至少一个轨道30的步骤，至少一个轨道30沿着预定路径延伸并且穿过至少一组31孔6从而使孔6通过通道30而彼此连通。换言之，该方法包括在后表面5上做出切割从而形成用于引入抓握部9的空间。如上文所描述，本发明包括做出穿过相应成组31的孔6的多个切割或者做出穿过支承层3的所有孔6的单个切割。
优选地，通过将抓握部9至少部分地定位于轨道30内侧和组31的孔6内侧而实施将抓握部9定位于后表面5上的步骤从而利用抓握部9来填充轨道30和孔6。
更详言之，抓握部9沿着轨道30和在成组31的孔处定位从而向轨道30和孔6填充抓握部9。换言之，这个步骤包括将抓握部9定位于轨道30中并且将抓握部9定位于沿着轨道30的孔6中。更具体而言，该方法包括将抓握部9联结到支承层3。优选地，这个步骤与沿着轨道30和在成组31的每一个孔处定位抓握部9的步骤一起执行。
此外，该方法包括在每个孔6做出至少一个开口17的步骤，至少一个开口17穿过抓握部9以在使用中插入至少一个医疗器械2。
优选地，通过沿着轨道30定位的至少一个注入点32注入抓握材料来实施抓握部9沿着轨道30的定位步骤。抓握材料优选地呈半固态或液态从而沿着轨道30引入抓握材料。优选地，抓握材料在轨道30的某些部分注入。实际上，轨道30包括在没有孔6并且适合于注入抓握材料的区域延伸的延伸部3。以此方式，抓握材料在其被注入之后沿着轨道30的其余部分膨胀。
此外，该方法包括将抓握部9插入于轨道30和每个孔6中的步骤。此外，插入步骤包括将抓握部9联结到后表面5和支承层3的环形内表面20从而获得单个主体的步骤。
更具体而言，通过共压抓握部9(优选地由硅酮制成)与支承层3(优选地由塑料制成)来执行将抓握部9联结到支承层3的步骤。一般而言，抓握部9和支承层3由适合于彼此共压的材料制成。
实际上，如下来执行沿着轨道30定位抓握部的步骤：
-制备呈半固态的抓握材料；
-向轨道30和孔6填充抓握材料；
-使抓握材料在孔6中凝固；
-切割在孔6中凝固的抓握部9从而形成开口17。
替代地，在向轨道30和孔6填充抓握材料的子步骤之前，能实施将支承层3定位于模具中的步骤，模具具有在待形成开口17的位置的突起。以此方式，抓握部进入到孔6内并且适应模具的突起限定的形状从而直接做出开口17。
然后，该方法包括使抓握材料凝固。以此方式，与凝固步骤同时形成开口17。
此外，该方法可包括修整开口17的最终步骤，其包括根据设计要求将每个开口17的内表面成形。
此外，该方法可包括将支承层3的前表面平滑化从而使之更平滑的步骤。平滑化操作可以在制造支承层3期间或者在制造了支承层3之后执行。
本发明实现了预设的目的。
更具体而言，支承层与抓握部的不可逆的联结排除了在密封环与支承层之间通常形成的间隙。这防止在间隙中引入和积聚污垢以保持支承底座甚至更清洁。
此外，在轨道和孔处联结到支承层的抓握部的存在使得能获得无障碍物并且易于清洁的前表面和后表面。
更具体而言，关于后表面，抓握部仅沿着轨道和孔存在。而关于前表面，抓握部仅存在于孔处。以此方式，大部分前表面和后表面由支承底座形成，支承底座通常由平滑并且易于清洁的材料制成。
此外，重要的是指出仅在轨道和环形内表面处联结到支承层的抓握部的存在便于操作者(用一只手的手指)抓握医疗器械，因为操作者对前表面操作，在前表面上，抓握材料仅位于孔周围处。另一方面，抓握材料在前表面上的存在将使得操作者的手指(精确地由于抓握材料的固有性质)难以在前表面上滑动以抓握医疗器械。在操作者带有乳胶手套工作并且抓握材料由硅酮制成的常见情况下，这更加显然。
此外，仅在开口处定位的抓握部的存在使得前表面更加有光泽。
此外，在环形内表面处联结到支承层的抓握部的存在便于使用颜色/或符号、在支承底座上的各种孔或成组的孔来设计(例如，通过丝网过程和/或移印和/或激光标记)前表面以进行区分的操作。
应当指出的是轨道的存在便于将抓握材料定位于孔处，因为每个轨道的预定路径本身沿着所希望的区域引导抓握材料。
此外，使用轨道允许减少用来在孔中形成抓握区的抓握材料量。实际上，抓握材料仅定位于轨道内侧并且在相应孔中。
最后，应当指出的是，能选择开口内表面的形状有利地便于对开口进行清洁/灭菌操作。例如，星形或椭圆形状使开口内的空间延伸以便于清洁/灭菌操作，而不会影响到固持医疗器械的区域的尺寸。
还应当指出的是本发明相对易于生产并且甚至实施本发明相关的成本不是很高。
Claims (15)
1.一种制造用于医疗器械(2)的支承底座(1)的方法，包括以下操作步骤：
制备支承层(3)，所述支承层(3)包括其自己的可见的前表面(4)和与所述可见的前表面(4)相对的其自己的后表面(5)；
穿过所述支承层(3)从所述前表面(4)到所述后表面(5)做出多个孔(6)；
其特征在于，其包括以下步骤：
在所述后表面(5)上切割出至少一个轨道(30)，所述轨道(30)沿着预定路径经过至少一组成组(31)的孔(6)延伸以使所述至少一组成组(31)的孔(6)通过所述轨道(30)彼此连通；
在所述后表面(5)上沿着所述轨道(30)定位的至少一个注入点(32)注入抓握材料，从而将抓握部(9)至少部分地定位于所述轨道(30)内侧和所述成组(31)的孔(6)处从而利用抓握部(9)来填充所述轨道(30)，在所述后表面(5)上实现抓握部(9)；所述抓握材料呈半固体或液态，以沿着所述后表面(5)中的所述轨道(30)并且至少在所述成组(31)的孔(6)的至少部分内引入和膨胀从而填充所述轨道(30)和所述成组(31)的孔(6)的至少部分；
等待所述抓握材料在所述后表面(5)上凝固从而实现所述抓握部(9)到所述后表面(5)的不可逆联结以与所述支承层(3)形成单个主体从而防止污垢插入于所述支承层(3)与所述抓握部(9)之间；
在每个孔(6)做出至少一个开口(17)并且穿过所述抓握部(9)以在使用中插入至少一个医疗器械(2)从而使所述抓握部(9)限定用于所述医疗器械(2)的抓握区。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述后表面(5)上切割出至少一个轨道(30)的步骤包括实现所述轨道(30)的延伸部(33)的子步骤，在所述轨道的延伸部(33)中无孔(6)；所述注入抓握材料的步骤实现于所述延伸部(33)之一处。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过切割在所述孔(6)中凝固的所述抓握部(9)来实现在每个孔(6)做出至少一个开口(17)的步骤。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过在利用抓握材料填充所述轨道(30)和所述孔(6)的步骤之前将所述支承层(3)定位于模具中而实现在每个孔(6)做出至少一个开口(17)的步骤，所述模具具有定位于待形成的所述开口(17)处的突起从而使得所述开口与所述凝固同时形成。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，包括根据设计要求使每个开口(17)成形的步骤。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，其包括使所述支承层(3)的所述前表面(4)和所述后表面(5)平滑化从而使之更平滑的步骤。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述后表面(5)上切割出至少一个轨道(30)的步骤包括切割出与相应的成组(31)的孔(6)相关联、彼此单独的多个轨道(30)从而使得每个轨道(30)与相应的成组(31)的孔(6)连通的子步骤。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：使插入于所述轨道(30)中的所述抓握部(9)与所述后表面(5)在朝向外部环境的相对外侧齐平以形成基本上连续的表面。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：使所述抓握部(9)的前面(21)与所述前表面(4)齐平以便形成总体上连续表面；所述抓握部(9)沿着所述孔(6)从定位于所述后表面(5)其自己的后面(22)延伸到定位于所述前表面(4)的其自己的前面(21)。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过使用塑性材料实现所述支承层(3)。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述抓握部(9)由橡胶来实现。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述橡胶是硅橡胶。
13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在每个孔(6)做出至少一个开口(17)的步骤包括：做出穿过相同孔(6)的所述抓握部(9)的多个单独开口(17)以插入用于每个开口(17)的医疗器械的子步骤。
14.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于其包括以下步骤：实现在所述前表面(4)上方的凸起的抓握部(9)从而形成在所述前表面上方突出的抓握部；实现所述突出的抓握部(14)的所述步骤包括以下子步骤：将所述抓握部成形为形成至少一个腔(15)以在相对于所述前表面(4)凸起的位置容纳医疗器械(2)。
15.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过共压来执行将所述抓握部(9)联结到所述支承层(3)的步骤。
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