CN105070588A - 压力开关和具有其的制冷系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力开关和具有其的制冷系统，压力开关包括：外壳；第一插片和第二插片，第一插片和第二插片间隔开设在外壳内，第一插片上设有静触点；弹性片，弹性片设在第二插片上，弹性片的一端与第二插片相连，另一端设有动触点，弹性片的第二端可活动以使动触点与静触点接触或脱离；推杆，推杆可活动地设在外壳内以推动弹性片的另一端活动；膜片，膜片可伸缩地设在外壳内，膜片的至少一部分止抵推杆以推动推杆活动；限位件，限位件设在外壳内以限制膜片的伸缩距离。根据本发明的压力开关，提升了压力开关的耐压力，扩大了压力开关的使用范围，提高了生产效率。

Description

压力开关和具有其的制冷系统

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种压力开关和具有其的制冷系统。

背景技术

压力开关主要用于空调等制冷系统中，起压力保护作用。压力保护可以分为过高压保护和过低压保护两种。过高压保护是保护系统内压力不超过系统所需的最大安全压力(防止爆裂和泄漏)；过低压保护是保护系统内压力不低于系统所需的最小安全压力(防止压缩机抽真空)。现在常用的压力开关有两种形式，它们的基本构造相同，都是由下面几个部分组成：导线、弹簧片、推杆、膜片、盖子、铜管、动触点、静触点、开关外壳、插片和外壳组成。所不同的是高压开关的动触点在静触点的下面(在大气压下动静触点是断开的)，低压开关的动触点在静触点的上面(在大气压下动静触点是闭合的)。

对于高压开关而言，当制冷系统压力升高并且大于膜片弹力时，膜片会向上移动，推动推杆，推杆再推动弹簧片，当压力升高到一定程度后，接在弹簧片上的动触点和静触点接触，压力开关导通；当制冷系统压力降低并且小于膜片弹力时，膜片会向下移动，弹簧片也会向下移动，推动推杆向下移动，当压力下降到一定程度后，接在弹簧片上的动触点和静触点分离，压力开关断开。

对于低压开关而言，当制冷系统压力升高并且大于膜片弹力时，膜片会向上移动，推动推杆，推杆再推动弹簧片，当压力升高到一定程度后，接在弹簧片上的动触点和静触点分离，压力开关断开；当制冷系统压力降低并且小于膜片弹力时，膜片会向下移动，弹簧片也会向下移动，推动推杆向下移动，当压力下降到一定程度后，接在弹簧片上的动触点和静触点接触，压力开关闭合。

在制冷系统中，一般是高压开关和低压开关都要使用，当制冷系统不工作的时候系统内部压力会趋于平衡，高压开关和低压开关承受压力是基本相同的，这时候低压开关所承受的压力远大于工作时候的压力；另外目前制冷系统的管路制作好之后需要检测管路耐压，这个压力也是比较高，很可能大于低压压力开关能承受的压力。当压力太高的时候压力开关的弹簧片和/或膜片可能会变形造成不可恢复的损伤。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种压力开关，该压力开关耐压力强，使用范围广泛，并且生产效率高。

本发明还提出一种具有上述压力开关的制冷系统。

根据本发明第一方面实施例的压力开关，包括：外壳；第一插片和第二插片，所述第一插片和所述第二插片间隔开设在所述外壳内，所述第一插片上设有静触点；弹性片，所述弹性片设在所述第二插片上，所述弹性片的一端与所述第二插片相连，另一端设有动触点，所述弹性片的第二端可活动以使所述动触点与所述静触点接触或脱离；推杆，所述推杆可活动地设在所述外壳内以推动所述弹性片的另一端活动；膜片，所述膜片可伸缩地设在所述外壳内，所述膜片的至少一部分止抵所述推杆以推动所述推杆活动；限位件，所述限位件设在所述外壳内以限制所述膜片的伸缩距离。

根据本发明实施例的压力开关，通过设置限制膜片的伸缩距离的限位件，可以合理控制膜片的变形程度，避免压力太高时膜片变形过大而造成不可恢复的问题，从而提升了压力开关的耐压力，扩大了压力开关的使用范围，也方便生产厂家在系统耐压等测试时可以使用更高的压力，更快的速度，而不必采取特殊措施来保护压力开关，提高了生产效率。

另外，根据本发明实施例的压力开关，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述压力开关还包括：内壳，所述内壳设在所述外壳内且与所述外壳的底壁间隔开，所述内壳内限定有安装腔，所述第一插片和所述第二插片的一端分别设在所述安装腔内且另一端伸出所述安装腔，所述静触点和所述弹性片分别设在所述安装腔内，所述内壳的底壁设有安装孔，所述推杆安装在所述安装孔内，且所述推杆的一端伸入所述安装腔，另一端伸出所述安装腔，所述膜片设在所述外壳的底壁与所述内壳的底壁之间，所述推杆的另一端止抵所述膜片，所述限位件设在所述内壳的底壁与所述膜片之间。

根据本发明的一个实施例，所述推杆沿上下方向可活动地设在所述安装孔内，所述弹性片的另一端在上下方向上可活动以使所述动触点接触或脱离所述静触点，所述膜片的上表面形成为向下突出的弧形面，所述膜片与所述推杆同轴设置。

根据本发明的一个实施例，所述限位件形成为套设在所述推杆的下端的环形，所述限位件的上表面止抵所述内壳的下表面。

根据本发明的一个实施例，所述压力卡关还包括：限位块，所述限位块设在所述内壳的内上壁面上且位于所述弹性片的另一端的上方以限制所述弹性片的另一端的活动距离。

根据本发明的一个实施例，所述限位块与所述推杆同轴设置。

根据本发明的一个实施例，所述弹性片上与所述推杆位置相对应的部位设有向下凹入的凹槽，所述推杆的下端面形成为锥形面。

根据本发明的一个实施例，所述静触点设在所述弹性片的第二端的上方，所述动触点设在所述弹性片的第二端的上表面上，所述弹性片的第二端在上下方向上可活动以使所述动触点接触或脱离所述静触点。

根据本发明的一个实施例，所述静触点设在所述弹性片的第二端的下方，所述动触点设在所述弹性片的第二端的下表面上，所述弹性片的第二端在上下方向上可活动以使所述动触点接触或脱离所述静触点。

根据本发明第二方面实施例的制冷系统，包括根据上述实施例所述的压力开关。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的压力开关的结构示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的压力开关的结构示意图。

附图标记：

压力开关100；

外壳10；导线11；盖体12；连接管13；

第一插片20；静触点21；

第二插片30；

弹性片40；动触点41；凹槽42；

推杆50；膜片60；限位件70；

内壳80；安装腔81；

限位块90。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的压力开关100。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的压力开关100包括外壳10、第一插片20、第二插片30、弹性片40、推杆50、膜片60和限位件70。

具体而言，第一插片20和第二插片30间隔开设在外壳10内，第一插片20上设有静触点21，弹性片40设在第二插片30上，弹性片40的一端与第二插片30相连，另一端设有动触点41，弹性片40的第二端可活动以使动触点41与静触点21接触或脱离。

推杆50可活动地设在外壳10内以推动弹性片40的另一端活动，膜片60可伸缩地设在外壳10内，膜片60的至少一部分止抵推杆50以推动推杆50活动，限位件70设在外壳10内以限制膜片60的伸缩距离。

换言之，根据本发明实施例的压力开关主要由外壳10、第一插片20、第二插片30、弹性片40、推杆50、膜片60和限位件70构成，其中，第一插片20和第二插片30间隔开设在外壳10内，第一插片20的一端设有静触点21，第二插片30的一端设有弹性片40，弹性片40具有一定的弹性，弹性片40的一端与第二插片30的一端相连，另一端可活动。弹性片40的另一端上设有动触点41，动触点41随着弹性片40的活动与第一插片20上的静触点21接触或脱离。

推杆50在壳体10内可活动，推杆50的一端与弹性片40相连，并且推动弹性片40的第二端可活动，从而实现动触点41与静触点21接触或脱离。外壳10内还设有膜片60，膜片60随着压力的变化可发生变形，膜片60的至少一部分与推杆50相连，并且膜片60在变形过程中会推动推杆50活动，进而推动弹性片40的第二端活动。限位件70设在外壳10内，可以限制膜片60的变形程度，从而可以避免压力过大时膜片60发生过度变形而不能回复的情况发生。

其中需要说明的是，压力开关100通常还包括导线11、盖体12、连接管13等结构，其中，导线11与第一插片20和第二插片30相连并从压力开关100引出，盖体12与连接管13相连并与外部连通，连接管13将外部压力传递给膜片60，从而使膜片60根据外部压力发生变形，控制压力开关100的开关。其中，外部可以是指制冷系统中的管路，这些连接结构和效果对于本领域技术人员来说都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

由此，根据本发明实施例的压力开关100，通过设置限制膜片60的伸缩距离的限位件70，可以合理控制膜片60的变形程度，避免压力太高时膜片60变形过大而造成不可恢复的问题，从而提升了压力开关100的耐压力，扩大了压力开关100的使用范围，也方便生产厂家在系统耐压等测试时可以使用更高的压力，更快的速度，而不必采取特殊措施来保护压力开关100，提高了生产效率。

根据本发明的一个实施例，压力开关100还包括：内壳80，内壳80设在外壳10内且与外壳10的底壁间隔开，内壳80内限定有安装腔81，第一插片20和第二插片30的一端分别设在安装腔81内且另一端伸出安装腔81，静触点和弹性片40分别设在安装腔81内，内壳80的底壁设有安装孔，推杆50安装在安装孔内，且推杆50的一端伸入安装腔81，另一端伸出安装腔81，膜片60设在外壳10的底壁与内壳80的底壁之间，推杆50的另一端止抵膜片60，限位件70设在内壳80的底壁与膜片60之间。

优选地，推杆50沿上下方向可活动地设在安装孔内，弹性片40的另一端在上下方向上可活动以使动触点接触或脱离静触点，膜片60的上表面形成为向下突出的弧形面，膜片60与推杆50同轴设置。

如图1和图2所示，在本申请中，外壳10内还设有一个内壳80，第一插片20和第二插片30分别插接在内壳80上，并且设有静触点21和弹性片40的一端均位于安装腔81内，另一端伸出安装腔81，推杆50可伸缩地设在内壳80上，膜片60则设在内壳80与外壳10的底壁之间，外壳10的底壁即为盖体12，盖体12与内壳80的底壁之间限定出一个腔室，连接管13与该腔室导通，膜片60设在该腔室内，并根据连接管13中的气压发生变形，从而推动推杆50活动。

膜片60在上下方向上可变形，具体地，膜片60在正常状态下，形成为沿内壳80的底壁向下突出的弧形结构，膜片60在受压时向上挤压变形，从而推动推杆50向上运动。若不设置限位件70，膜片60在受压过大时，可能会被挤压至贴合内壳80的底壁的状态，形成过度变形，难以回复至初始状态。而将限位件70设在内壳80的底壁与膜片60之间，可以有效限制膜片60向上变形的程度，从而可以避免膜片60被挤压过度变形。

在本发明的一些具体实施方式中，限位件70形成为套设在推杆50的下端的环形，限位件70的上表面止抵内壳80的下表面。

也就是说，限位件70形成为环形结构，并且可以套设在推杆50的下端，环形结构的限位件70与膜片60同轴设置，膜片60在挤压变形时，对限位件70施加的作用力均匀，可以防止膜片60由于被挤压不均匀而损坏，延长膜片60的使用寿命。

可选地，根据本发明的一个实施例，压力开关100还包括：限位块90，限位块90设在内壳80的内上壁面上且位于弹性片40的另一端的上方以限制弹性片40的另一端的活动距离。

换言之，在本申请中，除了设置可以限制膜片60的变形程度的限位件70之外，还设置了可以限制弹性片40的变形程度的限位块90，限位块90可以在弹性片40变形至能够回复至初始位置的最大变形限度时止抵弹性片40，从而避免弹性片40被过度挤压而造成损坏。

优选地，在本发明的一些具体实施方式中，限位块90与推杆50同轴设置。进一步地，弹性片40上与推杆50位置相对应的部位设有向下凹入的凹槽42，推杆50的下端面形成为锥形面。

如图1或图2所示，在本申请中，限位块90大体形成为沿上下方向延伸的柱状，限位块90的下端面形成为锥形面，并且该锥形面在弹性片40活动至合适位置时止抵弹性片40上的凹槽42，该结构的弹性片40和限位块90配合更合理，使用寿命更长。

压力开关100包括高压开关和低压开关，其中，图1所示的压力开关100为低压开关，图2所示的压力开关100为高压开关。

具体到本申请中来，如图1所示，静触点21设在弹性片40的第二端的上方，动触点41设在弹性片40的第二端的上表面上，弹性片40的第二端在上下方向上可活动以使动触点41接触或脱离静触点21。

具体地，以将该低压开关用于制冷系统为例进行说明，当制冷系统的压力升高并且大于膜片60的弹力时，膜片60会发生变形向上移动，推动推杆50，推杆50再推动弹簧片40的第二端，当压力升高到一定程度后，设在弹簧片40上的动触点41和第一插片20上的静触点21接触，压力开关100导通。

当压力继续升高时，膜片60受到限位件70的保护，止抵在限位件70上，不能继续向上，防止膜片60发生不可恢复的变形。同时，弹簧片40还可以受到限位块90的保护，不能继续向上活动，防止发生不可恢复的变形。当制冷系统压力降低至小于膜片60弹力时，膜片60会向下移动，弹簧片40也会向下移动，推动推杆50向下移动，当压力下降到一定程度后，设在弹簧片40上的动触点41和静触点21分离，压力开关100断开。

如图2所示，静触点21设在弹性片40的第二端的下方，动触点41设在弹性片40的第二端的下表面上，弹性片40的第二端在上下方向上可活动以使动触点41接触或脱离静触点21。

具体地，以将该高压开关用于制冷系统为例进行说明，当制冷系统的压力升高并且大于膜片60弹力时，膜片60会向上移动，推动推杆50，推杆50再推动弹簧片40的第二端向上活动，当压力升高到一定程度后，设在弹簧片40上的动触点41和第一插片20上的静触点21分离，压力开关100断开。

当压力继续升高时，膜片60受到限位件70的保护，止抵在限位件70上，不能继续向上，防止膜片60发生不可恢复的变形。同时，弹簧片40受到限位块90的保护，不能继续向上活动，防止发生不可恢复的变形。当制冷系统压力降低至小于膜片60弹力时，膜片60会向下移动，弹簧片40也会向下移动，推动推杆50向下移动，当压力下降到一定程度后，设在弹簧片40上的动触点41和静触点21接触，压力开关100闭合。

根据本发明实施例的制冷系统包括根据上述实施例的压力开关100，由于根据本发明上述实施例的压力开关100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的制冷系统也具有相应的技术效果，即提升了压力开关100的耐压力，使用范围广泛，并且生产效率高。

根据本发明实施例的制冷系统的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压力开关，其特征在于，包括：

外壳；

第一插片和第二插片，所述第一插片和所述第二插片间隔开设在所述外壳内，所述第一插片上设有静触点；

弹性片，所述弹性片设在所述第二插片上，所述弹性片的一端与所述第二插片相连，另一端设有动触点，所述弹性片的第二端可活动以使所述动触点与所述静触点接触或脱离；

推杆，所述推杆可活动地设在所述外壳内以推动所述弹性片的另一端活动；

膜片，所述膜片可伸缩地设在所述外壳内，所述膜片的至少一部分止抵所述推杆以推动所述推杆活动；

限位件，所述限位件设在所述外壳内以限制所述膜片的伸缩距离。

2.根据权利要求1所述的压力开关，其特征在于，还包括：内壳，所述内壳设在所述外壳内且与所述外壳的底壁间隔开，所述内壳内限定有安装腔，所述第一插片和所述第二插片的一端分别设在所述安装腔内且另一端伸出所述安装腔，所述静触点和所述弹性片分别设在所述安装腔内，所述内壳的底壁设有安装孔，所述推杆安装在所述安装孔内，且所述推杆的一端伸入所述安装腔，另一端伸出所述安装腔，所述膜片设在所述外壳的底壁与所述内壳的底壁之间，所述推杆的另一端止抵所述膜片，所述限位件设在所述内壳的底壁与所述膜片之间。

3.根据权利要求2所述的压力开关，其特征在于，所述推杆沿上下方向可活动地设在所述安装孔内，所述弹性片的另一端在上下方向上可活动以使所述动触点接触或脱离所述静触点，所述膜片的上表面形成为向下突出的弧形面，所述膜片与所述推杆同轴设置。

4.根据权利要求3所述的压力开关，其特征在于，所述限位件形成为套设在所述推杆的下端的环形，所述限位件的上表面止抵所述内壳的下表面。

5.根据权利要求3所述的压力开关，其特征在于，还包括：限位块，所述限位块设在所述内壳的内上壁面上且位于所述弹性片的另一端的上方以限制所述弹性片的另一端的活动距离。

6.根据权利要求5所述的压力开关，其特征在于，所述限位块与所述推杆同轴设置。

7.根据权利要求5所述的压力开关，其特征在于，所述弹性片上与所述推杆位置相对应的部位设有向下凹入的凹槽，所述推杆的下端面形成为锥形面。

8.根据权利要求1所述的压力开关，其特征在于，所述静触点设在所述弹性片的第二端的上方，所述动触点设在所述弹性片的第二端的上表面上，所述弹性片的第二端在上下方向上可活动以使所述动触点接触或脱离所述静触点。

9.根据权利要求1所述的压力开关，其特征在于，所述静触点设在所述弹性片的第二端的下方，所述动触点设在所述弹性片的第二端的下表面上，所述弹性片的第二端在上下方向上可活动以使所述动触点接触或脱离所述静触点。

10.一种制冷系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的压力开关。