CN105070569B - 一种旋转开关的操作机构及具有该操作机构的旋转开关 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转开关的操作机构及旋转开关，旋转开关的操作机构包括传动结构、驱动结构、储能突跳结构、限位结构等，其中传动结构的正向或反向的转动驱动开关的动触头接通或断开；驱动结构的下端设有套设在传动结构的上端的腔体；储能突跳结构具有正、反方向的两极限压缩位置，在驱动结构正或反方向转动地压缩下，储能突跳结构被压缩至相应的极限压缩位置，并突跳越过极限压缩位置，储能突跳结构突跳释放的能量作用在传动结构上，使传动结构正、反方向转动；限位结构包括分别限制驱动结构、传动结构正、反方向旋转角度的第一限位结构、第二限位结构。本发明不仅能实现开关的突跳接通或断开，而且组成部件少，结构简单紧凑，制造成本低，可靠性和安全性高。

Description

一种旋转开关的操作机构及具有该操作机构的旋转开关

技术领域

本发明涉及电气开关领域，特别是涉及一种旋转开关的操作机构以及具有该操作机构的旋转开关。

背景技术

现有技术的旋转开关因具备突跳接通与突跳断开的功能，因而使得旋转开关的分断能力，以及寿命和性能都有大幅度提高。如中国专利文献CN104091716A公开的一种突跳旋转开关，通过在所述动触架上设置锁定装置，所述中座上设置锁定结构，在所述活动架和动触架之间设置有解锁装置以及弹性组件，所述旋转组件在阀值范围内旋转时，所述动触架在所述锁定装置与所述锁定结构的相互配合下被锁定在所述中座上，所述活动架相对于所述动触架运动以压缩所述弹性组件使其储能，所述旋转组件旋转至阀值点时，所述解锁装置驱动所述锁定装置与所述锁定结构分离，所述动触架在所述弹性组件的储能作用下运动以带动所述动触头与所述静触头接触或分离。通过弹性组件这一储能装置配合锁定装置和解锁装置，使动触头和静触头迅速分离或接触，从而获得动触头和静触头接触力稳定的突跳旋转开关。

上述专利文献的突跳旋转开关虽然能够开关的突跳接通与突跳断开的功能，但是仍存在以下缺陷：该专利文献是通过驱动活动架上、下移动压缩弹簧来为突跳接通和突跳断开进行储能的，因此，整个旋转开关在设计时必须预留活动架的上、下移动的活动空间，从而导致整个旋转开关的体积较大，另外，还必须设置将动触架锁定在中座上的锁定装置，以及将动触架解除锁定的解锁装置，因此，使得整个旋转开关结构比较复杂，造价成本高。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术的突跳旋转开关的结构不合理从而导致突跳旋转开关的结构比较复杂，造价成本高，体积大的问题，提供结构简单紧凑，造价成本低，体积小，能够实现突跳接通和突跳断开的旋转开关的操作机构及具有该操作机构的旋转开关。

为解决上述技术问题，本发明的一种旋转开关的操作机构，包括底座，盖装在所述底座上，且与所述底座形成容纳空间的上盖，还包括设置在所述容纳空间内的

传动结构，可转动地安装在所述底座上，且所述传动结构的正、反方向的转动驱动开关的动触头接通或断开；

驱动结构，所述驱动结构的下端设有适合套设在所述传动结构的上端的腔体，且所述驱动结构在外力的作用下能够相对所述传动结构正、反方向转动；

储能突跳结构，设置在所述驱动结构与所述传动结构之间，具有正、反方向的两极限压缩位置，且在所述驱动结构正或反方向转动地压缩下，所述储能突跳结构被压缩至相应的所述极限压缩位置，并突跳越过所述极限压缩位置，所述储能突跳结构突跳释放的能量作用在所述传动结构上，使所述传动结构正、反方向转动；

限位结构，包括设置在所述驱动结构与所述上盖之间限制所述驱动结构正、反方向旋转角度的第一限位结构，以及设置在所述传动结构与所述底座之间，限制所述传动结构正、反方向旋转角度的第二限位结构。

在本发明的旋转开关的操作机构中，所述储能突跳结构包括两个相对于所述传动结构的旋转中心对称设置的扭簧，且所述扭簧的一只扭簧脚与所述底座固定，另一只扭簧脚上连接有一驱动件，所述驱动件伸入所述腔体内，且处于所述传动结构与所述驱动结构之间，所述驱动结构通过驱动所述驱动件绕所述传动结构的旋转中心旋转压缩所述扭簧，所述扭簧通过所述驱动件作用在所述传动结构上，两个所述扭簧的所有所述扭簧脚与所述传动结构的旋转中心均位于同一直线时为所述极限压缩位置。

在本发明的旋转开关的操作机构中，所述传动结构的上端成型为轴体，所述轴体的外圆周侧壁上对称设有两个第一凸台；所述腔体包括适合所述轴体插入的中心孔部分，以及适合两所述第一凸台插入并在其内旋转的两第一弧形槽部分，所述驱动销轴处于所述第一凸台的一侧与所述第一弧形槽部分之间。

在本发明的旋转开关的操作机构中，所述底座的底部上成型有第一通孔，所述传动结构的下端为穿过所述第一通孔，驱动所述动触头接通或断开的动触头驱动部。

在本发明的旋转开关的操作机构中，所述传动结构还包括处于所述轴体与所述动触头驱动部之间的圆盘，所述第一通孔的上表面成型有适合所述圆盘嵌入的台阶孔。

在本发明的旋转开关的操作机构中，所述轴体与所述底座之间还设置有对所述驱动销轴的转动进行导向的导向结构。

在本发明的旋转开关的操作机构中，所述导向结构包括成型在所述轴体外圆周侧壁上的第二弧形凹槽，以及围绕所述轴体设置在所述底座上的第二弧形凸台，所述第二弧形凸台与所述第二弧形凹槽同心设置，且所述第二弧形凹槽与所述第二弧形凸台之间形成导槽，所述驱动件为驱动销轴，所述驱动销轴的下端套设有固定环，所述导槽适合所述固定环嵌入对所述固定环进行导向。

在本发明的旋转开关的操作机构中，所述驱动结构包括主体部分，以及设置在所述主体部分上端的驱动轴，所述腔体成型在所述主体部分的下端，所述上盖上成型有第二通孔，所述驱动轴穿过所述第二通孔伸出所述上盖，且所述驱动轴的上端适合连接旋钮盖。

在本发明的旋转开关的操作机构中，所述主体部分为以空心的筒体，所述筒体的下端具有底部，所述底部上成型有所述中心孔部分和两所述第一弧形槽部分，所述驱动轴的下端从所述筒体的上端插入所述筒体内，且通过连接部固定在所述筒体上。

在本发明的旋转开关的操作机构中，所述第一限位结构包括相对于所述筒体的轴心对称设置在所述筒体的外圆周侧壁上的两个第三凸台，以及相对于所述第二通孔的圆心对称设置在所述上盖的下表面上，处于所述第二通孔外围的，抵住所述第三凸台的两个第三挡块。

在本发明的旋转开关的操作机构中，所述第二限位结构包括相对所述圆盘的旋转中心对称设置在所述圆盘的下表面的两个同心的第四弧形凸台，以及相对所述台阶孔中心对称设置在所述台阶孔的台阶面上的两个同心的第四弧形挡块，所述圆盘嵌入所述台阶孔后，通过所述第四弧形挡块抵住所述第四弧形凸台阻挡所述圆盘转动。

本发明的一种旋转开关，包括壳体、设置在所述壳体内的静触头、动触头，还具有所述的旋转开关的操作机构，所述旋转开关的操作机构的所述传动结构驱动所述动触头与所述静触头接通或断开。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、在本发明中，采用两个扭簧作为突跳储能结构，由于两扭簧配合后，具有正、反方向两个极限压缩位置，因此，即可通过旋转驱动结构来压缩扭簧至极限压缩位置即可使扭簧储能，并继续转动即可是扭簧在瞬间突跳释放能量，释放的能量作用在传动结构上，从而传动结构带动动触头突跳接通或断开。因此，无需像现有技术一样设置锁定结构协助扭簧储能，突跳释放能量的时候也无需解锁装置解除锁定，因此，本发明的旋转开关的操作机构不仅能实现开关的突跳接通或断开，更重要的是组成部件少，结构简单紧凑，制造成本低，可靠性和安全性高。

2、在本发明中，旋转开关的操作机构在旋转开关上运用，不仅使得整个开关的结构简单紧凑，制造成本低，而且还能够使旋转开关具有突跳接通或断开的功能，旋转开关的分断能力得到提高，寿命以及性能也都大幅提高。

3、在本发明中，所述轴体与所述底座之间还设置有对所述驱动销轴的转动进行导向的导向结构，导向结构的设置能够保证所述驱动销轴平稳准确地按预设的轨迹转动，具有良好的操作手感。

4、在本发明中，驱动结构的主体部分成型为空心的下端具有底部的筒体，驱动轴通过连接部连接在筒体内，这样的结构能够减少制造驱动结构的用材，从而减轻驱动结构的重量，降低制造驱动结构的成本。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的旋转开关的操作机构的爆炸图；

图2是去除了上盖的旋转开关的操作机构的立体图；

图3是去除了上盖和驱动结构的旋转开关的操作机构的立体图；

图4是传动结构的侧视图；

图5是驱动结构的仰视图；

图6是驱动结构的纵剖视图；

图7是驱动结构的俯视图；

图8是上盖的仰视图；

图9是旋转开关的操作机构的侧视图；

图10是图9处于逆时针转动驱动结构初始压缩扭簧的A-A方向的剖视图；

图11由图10继续逆时针旋转驱动结构压缩扭簧至压缩极限位置的剖视图；

图12由图11继续逆时针旋转驱动结构使扭簧突跳释能状态的剖视图；

图13是扭簧突跳释能使驱动结构和传动结构转动至限位位置的剖视图；

图14是由图13顺时针转动驱动结构初始压缩扭簧的剖视图；

图15是由图14继续顺时针转动驱动结构压缩扭簧至另一压缩极限位置的剖视图；

图16是由图15继续顺时针转动驱动扭簧突跳释能，扭簧突跳释能使驱动结构和传动结构转动至限位位置的剖视图；

图中附图标记表示为：1-底座、2-上盖、3-传动结构、4-驱动结构、5-扭簧、6-驱动销轴、7-轴体、8-第一凸台、9-中心孔部分、10-第一弧形槽部分、11-第一通孔、12-动触头驱动部、13-圆盘、14-台阶孔、15-第二弧形凹槽、16-第二弧形凸台、17-固定环、18-驱动轴、19-第二通孔、20-筒体、21-连接部、22-第三凸台、23-第三挡块、24-第四弧形凸台、25-第四弧形挡块。

具体实施方式

以下将结合附图，使用以下实施方式对本发明进行进一步阐述。

如图1-9所示，本实施例的一种旋转开关的操作机构，包括底座1，盖装在所述底座1上，且与所述底座1形成容纳空间的上盖2，还包括设置在所述容纳空间内的传动结构3,驱动结构4，储能突跳结构,限位结构,其中

传动结构3可转动地安装在所述底座1上，且所述传动结构的正、反方向的转动驱动开关的动触头接通或断开；传动结构3包括上端的轴体7，下端的动触头驱动部12，以及设置在轴体7与动触头驱动部12之间的圆盘，所述轴体7的外圆周侧壁上对称设有两个第一凸台8；所述底座1的底部上成型有第一通孔11，动触头驱动部12适合穿过所述第一通孔11，驱动所述动触头接通或断开。且所述第一通孔11的上表面成型有适合所述圆盘13嵌入的台阶孔14。优选，圆盘13嵌入台阶孔后，与底座1的成型有第一通孔11的内侧底面平齐，这样能够使整个结构紧凑，传动结构3转动起来更为平稳。动触头上成型有凹槽结构，动触头驱动部12设置为适合插入该凹槽结构中的凸起结构，且当凸起结构插入凹槽结构内后能带动动触头旋转，在本实施例中，凸起结构包括中间的方型传动管，以及对称设置在方形传动管两侧的边缘传动块。

驱动结构4的下端设有适合套设在所述传动结构3的上端的腔体，且所述驱动结构4在外力的作用下能够相对所述传动结构3正、反方向转动，所述腔体包括适合传动结构3的所述轴体7插入的中心孔部分9，以及适合轴体7上的两所述第一凸台8插入并在其内旋转的两第一弧形槽部分10。所述驱动结构4包括空心的筒体20，以及设置在所述空心的筒体20上端的驱动轴18，所述筒体20的下端具有底部，所述底部上成型有所述中心孔部分9和两所述第一弧形槽部分10，所述驱动轴18的下端从所述筒体20的上端插入所述筒体20内，且通过连接部21固定在所述筒体20上。所述上盖2上成型有第二通孔19，所述驱动轴18穿过所述第二通孔19伸出所述上盖2，且所述驱动轴18的上端适合连接旋钮盖。驱动结构4的主体部分成型为空心的下端具有底部的筒体，驱动轴18通过连接部连接在筒体内，这样的结构能够减少制造驱动结构4的用材，从而减轻驱动结构4的重量，降低制造驱动结构4的成本，其中连接部21在本实施例中关于驱动轴18对称设有两个。

储能突跳结构具有正、反方向的两极限压缩位置，包括两个相对于所述传动结构3的旋转中心对称设置的扭簧5，且所述扭簧5的一只扭簧脚与所述底座1固定，另一只扭簧脚上连接有一驱动件,在本实施例中，优选驱动件为驱动销轴6，所述驱动销轴6伸入所述腔体内，所述驱动销轴6处于所述第一凸台8的一侧与所述第一弧形槽部分10之间，所述驱动结构4正、反方向转动通过所述第一弧形槽部分10的侧壁驱动所述驱动销轴6绕所述传动结构3的旋转中心旋转，从而使所述扭簧5压缩至对应的极限压缩位置，所述驱动结构4继续转动，使所述扭簧5突跳释放的能量通过所述驱动销轴6作用在所述传动结构3的第一凸台8上，从而所述传动结构正、反方向转动，两个所述扭簧5的所有所述扭簧5脚与所述传动结构3的旋转中心均位于同一直线时为所述极限压缩位置。采用两个扭簧5作为储能突跳结构，结构简单，成本低。

限位结构包括设置在所述驱动结构4与所述上盖2之间限制所述驱动结构4正、反方向旋转角度的第一限位结构，以及设置在所述传动结构3与所述底座1之间，限制所述传动结构3正、反方向旋转角度的第二限位结构。限位结构的设置即为了防止扭簧5突跳后，驱动结构4、传动结构3在扭簧5的作用下，转动角度过大，以至使驱动结构4、传动结构3转出各自预设的旋转范围，再反向旋转驱动结构4时，各部件之间不再预设位置而无法再配合传动，其中所述第一限位结构包括相对于所述筒体20的轴心对称设置在所述筒体20的外圆周侧壁上的两个第三凸台22，以及相对于所述第二通孔19的圆心对称设置在所述上盖2的下表面上，处于所述第二通孔19外围的，抵住所述第三凸台22的两个第三挡块23。所述第二限位结构包括相对所述圆盘13的旋转中心对称设置在所述圆盘13的下表面的两个同心的第四弧形凸台24，以及相对所述台阶孔14中心对称设置在所述台阶孔14的台阶面上的两个同心的第四弧形挡块25，所述圆盘13嵌入所述台阶孔14后，通过所述第四弧形挡块25抵住所述第四弧形凸台24阻挡所述圆盘13转动。

进一步地，为了保证所述驱动销轴6能够平稳准确地按预设的轨迹转动，具有良好地操作手感，所述轴体7与所述底座1之间还设置有对所述驱动销轴6的转动进行导向的导向结构。在本实施例中，所述导向结构包括成型在所述轴体7外圆周侧壁上的第二弧形凹槽15，以及围绕所述轴体7设置在所述底座1上的第二弧形凸台16，所述第二弧形凸台16与所述第二弧形凹槽15同心设置，且所述第二弧形凹槽15与所述第二弧形凸台16之间形成导槽，所述驱动销轴6的下端套设有固定环17，所述导槽适合所述固定环17嵌入对所述固定环17进行导向。这样通过对固定环17进行导向，即实现对驱动销轴6导向，而且因为是对体积小的固定环17进行导向，因此导向结构可以设计得较小，占据底座内部的空间也小，从而使得本发明的旋转开关的操作机构的结构更紧凑。

本发明的旋转开关的操作机构仅采用两个扭簧5作为突跳储能结构，由于两扭簧5配合后，具有正、反方向两个极限压缩位置，因此，即可通过旋转驱动结构4来压缩扭簧5至极限压缩位置即可使扭簧5储能，并继续转动即可是扭簧5在瞬间突跳释放能量，释放的能量作用在传动结构3上，从而传动结构3带动动触头突跳接通或断开。因此，无需像现有技术一样设置锁定结构协助扭簧5储能，突跳释放能量的时候也无需解锁装置解除锁定，因此，本发明的旋转开关的操作机构不仅能实现开关的突跳接通或断开，更重要的是组成部件少，结构简单紧凑，制造成本低，可靠性和安全性高。

本发明的一种旋转开关，包括壳体、设置在所述壳体内的静触头、动触头，还具有上述的旋转开关的操作机构，所述旋转开关的操作机构的所述传动结构3驱动所述动触头与所述静触头接通或断开。本发明的旋转开关的操作机构在旋转开关上运用，能够使旋转开关能够突跳接通或断开，而且结构简单紧凑，制造成本低。旋转开关具有突跳接通或断开的功能，能使旋转开关的分断能力提高，寿命以及性能都大幅提高，此旋转开关特别使用于1200V直流光伏系统中。

本发明的一种旋转开关的操作机构的工作原理图：

开关突跳断开过程：

如图10所示，逆时针旋转驱动结构，由于传动结构3和驱动结构4之间没有直接的传动关系，驱动结构4通过驱动销轴带动扭簧5的一端旋转，使扭簧5逐渐受压。

如图11所示，逆时针继续旋转驱动结构4，直至两扭簧5四个端点与传动结构3的旋转中心处于同一条直线上，此时扭簧5处于一压缩极限位置，扭簧处于储能状态，驱动结构3再驱动扭簧5运动，扭簧5就会释放能量，进行突跳，脱离驱动结构4。

如图12所示，扭簧5释放能量，带动传动结构3快速逆时针旋转，传动结构3的动触头驱动部驱动动触头快速接通或断开，此时扭簧5与传动结构3、驱动结构4都是分离的，驱动结构4不受力。

如图13所示，扭簧5继续释放能量，传动结构3由于惯性将旋转至圆盘13下表面上的第四弧形凸台24被第四弧形挡块25为止，扭簧5的一端也冲击驱动结构4带动驱动结构4逆时针转动直至驱动结构4上的第三凸台22被上盖上的第三挡块23限位为止。

开关突跳接通过程：

如图14所示，反向过程，顺时针旋转驱动结构4，驱动结构4带动扭簧5一端上的驱动销轴6运动，当运动到一定角度时，驱动销轴6带动传动结构3运动。

如图15所示，顺时针继续旋转驱动结构4，驱动结构4带动扭簧5的一端旋转直至两扭簧四个端点处于一条直线，此时扭簧处于另一压缩极限位置，扭簧5处于储能状态，驱动结构再驱动扭簧5运动，扭簧5就会释放能量，进行突跳，脱离驱动结构4，并作用在传动结构3上，通过动触头驱动部12驱动开关的动触头接通或断开。

如图16，扭簧5能量释放后，驱动结构4和传动结构3都回到了相应的限位位置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种旋转开关的操作机构，包括底座(1)，盖装在所述底座(1)上，且与所述底座(1)形成容纳空间的上盖(2)，其特征在于：还包括设置在所述容纳空间内的

传动结构(3)，可转动地安装在所述底座(1)上，且所述传动结构(3)的正、反方向的转动驱动开关的动触头接通或断开；

驱动结构(4)，所述驱动结构(4)的下端设有适合套设在所述传动结构(3)的上端的腔体，且所述驱动结构(4)在外力的作用下能够相对所述传动结构(3)正、反方向转动；

储能突跳结构，设置在所述驱动结构(4)与所述传动结构(3)之间，具有正、反方向的两极限压缩位置，且在所述驱动结构(4)正或反方向转动地压缩下，所述储能突跳结构被压缩至相应的所述极限压缩位置，并突跳越过所述极限压缩位置，所述储能突跳结构突跳释放的能量作用在所述传动结构(3)上，使所述传动结构(3)正、反方向转动；

限位结构，包括设置在所述驱动结构(4)与所述上盖(2)之间限制所述驱动结构(4)正、反方向旋转角度的第一限位结构，以及设置在所述传动结构(3)与所述底座(1)之间，限制所述传动结构(3)正、反方向旋转角度的第二限位结构；

所述储能突跳结构包括两个相对于所述传动结构(3)的旋转中心对称设置的扭簧(5)，且每个所述扭簧(5)的一只扭簧脚与所述底座(1)固定，另一只扭簧脚上连接有一驱动件，所述驱动件伸入所述腔体内，且处于所述传动结构(3)与所述驱动结构(4)之间，所述驱动结构(4)通过驱动所述驱动件绕所述传动结构(3)的旋转中心旋转压缩所述扭簧(5)，所述扭簧(5)通过所述驱动件作用在所述传动结构(3)上，两个所述扭簧(5)的所有所述扭簧(5)脚与所述传动结构(3)的旋转中心均位于同一直线时为所述极限压缩位置。

2.根据权利要求1所述的旋转开关的操作机构，其特征在于：所述传动结构(3)的上端成型为轴体(7)，所述轴体(7)的外圆周侧壁上对称设有两个第一凸台(8)；所述腔体包括适合所述轴体(7)插入的中心孔部分(9)，以及适合两所述第一凸台(8)插入并在其内旋转的两第一弧形槽部分(10)，所述驱动件处于所述第一凸台(8)的一侧与所述第一弧形槽部分(10)之间。

3.根据权利要求2所述的旋转开关的操作机构，其特征在于：所述底座(1)的底部上成型有第一通孔(11)，所述传动结构(3)的下端为穿过所述第一通孔(11)，驱动所述动触头接通或断开的动触头驱动部(12)。

4.根据权利要求3所述的旋转开关的操作机构，其特征在于：所述传动结构(3)还包括处于所述轴体(7)与所述动触头驱动部(12)之间的圆盘(13)，所述第一通孔(11)的上表面成型有适合所述圆盘(13)嵌入的台阶孔(14)。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的旋转开关的操作机构，其特征在于：所述轴体(7)与所述底座(1)之间还设置有对所述驱动件的转动进行导向的导向结构。

6.根据权利要求5所述的旋转开关的操作机构，其特征在于：所述导向结构包括成型在所述轴体(7)外圆周侧壁上的第二弧形凹槽(15)，以及围绕所述轴体(7)设置在所述底座(1)上的第二弧形凸台(16)，所述第二弧形凸台(16)与所述第二弧形凹槽(15)同心设置，且所述第二弧形凹槽(15)与所述第二弧形凸台(16)之间形成导槽，所述驱动件为驱动销轴(6)，所述驱动销轴(6)的下端套设有固定环(17)，所述导槽适合所述固定环(17)嵌入对所述固定环(17)进行导向。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的旋转开关的操作机构，其特征在于：所述驱动结构(4)包括主体部分，以及设置在所述主体部分上端的驱动轴(18)，所述腔体成型在所述主体部分的下端，所述上盖(2)上成型有第二通孔(19)，所述驱动轴(18)穿过所述第二通孔(19)伸出所述上盖(2)，且所述驱动轴(18)的上端适合连接旋钮盖。

8.根据权利要求7所述的旋转开关的操作机构，其特征在于：所述主体部分为以空心的筒体(20)，所述筒体(20)的下端具有底部，所述底部上成型有所述中心孔部分(9)和两所述第一弧形槽部分(10)，所述驱动轴(18)的下端从所述筒体(20)的上端插入所述筒体(20)内，且通过连接部(21)固定在所述筒体(20)上。

9.根据权利要求8所述的旋转开关的操作机构，其特征在于：所述第一限位结构包括相对于所述筒体(20)的轴心对称设置在所述筒体(20)的外圆周侧壁上的两个第三凸台(22)，以及相对于所述第二通孔(19)的圆心对称设置在所述上盖(2)的下表面上，处于所述第二通孔(19)外围的，抵住所述第三凸台(22)的两个第三挡块(23)。

10.根据权利要求4所述的旋转开关的操作机构，其特征在于：所述第二限位结构包括相对所述圆盘(13)的旋转中心对称设置在所述圆盘(13)的下表面的两个同心的第四弧形凸台(24)，以及相对所述台阶孔(14)中心对称设置在所述台阶孔(14)的台阶面上的两个同心的第四弧形挡块(25)，所述圆盘(13)嵌入所述台阶孔(14)后，通过所述第四弧形挡块(25)抵住所述第四弧形凸台(24)阻挡所述圆盘(13)转动。

11.一种旋转开关，包括壳体、设置在所述壳体内的静触头、动触头，其特征在于：还具有如权利要求1-10中任一项所述的旋转开关的操作机构，所述旋转开关的操作机构的所述传动结构(3)驱动所述动触头与所述静触头接通或断开。