CN112233950A - 一种紧凑型纵旋式隔离开关 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紧凑型纵旋式隔离开关,包括机架及可旋转连接于机架的空心转轴,空心转轴设有三个隔离刀,隔离刀内设有断路器,且两端设有用于连接触头的弹性卡钳,空心转轴内还设有驱动块及可轴向滑动的连杆,驱动块铰接于空心转轴且铰接点的两端分别设有腰型孔一、腰型孔二,断路器通过断路器驱动销连接于腰型孔二,连杆通过连杆销连接于腰型孔一;连杆连接用于驱动连杆轴向运动的连杆驱动装置,空心转轴连接用于驱动空心转轴旋转的旋转动力装置。相对于现有技术,本发明的断路器集成在隔离刀的内部,并且用于驱动断路器动作的驱动块、连杆、气缸以及旋转挡块也处于空心转轴的内部,这就大大降低了整个隔离开关的体积。
Description
技术领域
本发明涉及一种紧凑型纵旋式隔离开关,属于隔离开关技术领域。
背景技术
现有技术中的隔离开关是采用断路器和隔离刀是串联的关系,在工作时,断路器可实现带负荷开启与闭合,隔离刀用于实现无负载合闸或分闸。由于断路器需要配置单独的动力装置用于实现其快速分闸、合闸,并且隔离刀也需要预留一定的空间进行操作,因此致使整个隔离开关的体积较大,结构也比较复杂,鉴于此,现有技术中需要一种体积更小、结构更为简单的隔离开关。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种紧凑型纵旋式隔离开关,解决了现有技术中隔离开关占用提交较大、结构比较复杂的技术问题。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种紧凑型纵旋式隔离开关,包括机架及可旋转连接于机架的空心转轴,空心转轴设有三个隔离刀,隔离刀内设有断路器,且两端设有用于连接触头的弹性卡钳,空心转轴内还设有驱动块及可轴向滑动的连杆,驱动块铰接于空心转轴且铰接点的两端分别设有腰型孔一、腰型孔二,断路器通过断路器驱动销连接于腰型孔二,连杆通过连杆销连接于腰型孔一;
连杆连接用于驱动连杆轴向运动的连杆驱动装置,空心转轴连接用于驱动空心转轴旋转的旋转动力装置。
作为本发明的一种优选方案,前述的一种紧凑型纵旋式隔离开关,连杆驱动装置是连接于机架的气缸,气缸的活塞杆连接于连杆,且设有挡环,机架设有用于连接挡环的旋转挡块,旋转挡块连接挡块电机。
作为本发明的一种优选方案,前述的一种紧凑型纵旋式隔离开关,旋转动力装置包括隔离刀电机、连接于空心转轴的被动齿,动臂电机的动力轴设有主动齿轮,主动齿轮啮合于被动齿。
作为本发明的一种优选方案,前述的一种紧凑型纵旋式隔离开关,断路器是真空断路器。
作为本发明的一种优选方案,前述的一种紧凑型纵旋式隔离开关,断路器驱动销通过隔套连接于腰型孔二。
作为本发明的一种优选方案,前述的一种紧凑型纵旋式隔离开关,连杆销通过隔套连接于腰型孔一。
本发明所达到的有益效果:
相对于现有技术,本发明的断路器集成在隔离刀的内部,并且用于驱动断路器动作的驱动块、连杆、气缸以及旋转挡块也处于空心转轴的内部,这就大大降低了整个隔离开关的体积。
本发明断路器的动作通过连杆、驱动块以及气缸进行控制,连杆、气缸的动作方向通过驱动块的旋转进行切换,实现了驱动力与断路器动作方向的垂直,在保证合闸、分闸的前提下降低了体积。
附图说明
图1是本发明整体机构主视图;
图2是图1的局部放大图;
图中附图标记的含义:1-机架;2-空心转轴;3-隔离刀;4-接线柱;5-连杆;6-气缸;7-断路器;8-驱动块;9-旋转挡块;21-被动齿;22-主动齿;23-隔离刀电机;31-弹性卡钳;41-触头;51-连杆销;61-挡环;71-断路器驱动销;81-腰型孔一;82-腰型孔二;91-挡块电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图2所示:本实施例公开了一种紧凑型纵旋式隔离开关,包括机架1及可旋转连接于机架1的空心转轴2,空心转轴2设有三个隔离刀3,隔离刀3内设有断路器7,且两端设有用于连接触头41的弹性卡钳31,空心转轴2内还设有驱动块8及可轴向滑动的连杆5,驱动块8铰接于空心转轴2且铰接点的两端分别设有腰型孔一81、腰型孔二82,断路器7通过断路器驱动销71连接于腰型孔二82,连杆5通过连杆销51连接于腰型孔一81。
连杆5连接用于驱动连杆5轴向运动的连杆驱动装置,空心转轴2连接用于驱动空心转轴2旋转的旋转动力装置。
具体的,本实施例的连杆驱动装置是连接于机架1的气缸6,气缸6的活塞杆连接于连杆5,且设有挡环61,机架1设有用于连接挡环61的旋转挡块9,旋转挡块9连接挡块电机91,气缸6的两侧均设有工作气口,旋转挡块9通过旋转的方式实现与挡环61的连接或脱开,具体是:当挡环61处于旋转挡块9的左侧时,将气缸6活塞的左侧充满压缩空气,然后通过控制旋转挡块9旋转使其与挡环61脱离,在压缩空气的作用下,气缸6的活塞杆快速向右运动,继而通过驱动块8驱动断路器7分闸。同样,当需要操作断路器7合闸时,将挡环61从旋转挡块9的右侧释放到左侧。
其中,旋转动力装置包括隔离刀电机23、连接于空心转轴2的被动齿21,动臂电机23的动力轴设有主动齿轮22,主动齿轮22啮合于被动齿21,当隔离刀电机23旋转时能够驱动空心转轴2的旋转。
本实施例的断路器7最好是真空断路器。
为了降低断路器驱动销71与腰型孔二82之间的摩擦力,将两者之间的摩擦转化为滚动摩擦,本实施例的断路器驱动销71通过隔套连接于腰型孔二82,即隔套套在断路器驱动销71的外表面,当断路器驱动销71在腰型孔二82滑动时,能够滚动,实现滚动摩擦。同样,连杆销51通过隔套连接于腰型孔一81。
工作时,当需要断路器7动作时,将气缸6活塞的一侧充满压缩空气,当气压达到一定程度时,通过控制旋转挡块9实现断路器7的合闸或分闸的释放操作,当需要操作隔离刀3时,通过控制隔离刀电机23即可实现弹性卡钳31与触头41的结合或分离。
相对于现有技术,本实施例的断路器7集成在隔离刀3的内部,并且用于驱动断路器7动作的驱动块8、连杆5、气缸6以及旋转挡块9也处于空心转轴2的内部,这就大大降低了整个隔离开关的体积。
本实施例断路器7的动作通过连杆5、驱动块8以及气缸6进行控制,连杆5、气缸6的动作方向通过驱动块8的旋转进行切换,实现了驱动力与断路器7动作方向的垂直,在保证合闸、分闸的前提下降低了体积。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种紧凑型纵旋式隔离开关,其特征在于,包括机架(1)及可旋转连接于机架(1)的空心转轴(2),所述空心转轴(2)设有三个隔离刀(3),所述隔离刀(3)内设有断路器(7),且两端设有用于连接触头(41)的弹性卡钳(31),所述空心转轴(2)内还设有驱动块(8)及可轴向滑动的连杆(5),所述驱动块(8)铰接于空心转轴(2)且铰接点的两端分别设有腰型孔一(81)、腰型孔二(82),所述断路器(7)通过断路器驱动销(71)连接于腰型孔二(82),所述连杆(5)通过连杆销(51)连接于腰型孔一(81);
所述连杆(5)连接用于驱动连杆(5)轴向运动的连杆驱动装置,所述空心转轴(2)连接用于驱动空心转轴(2)旋转的旋转动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型纵旋式隔离开关,其特征在于,所述连杆驱动装置是连接于机架(1)的气缸(6),所述气缸(6)的活塞杆连接于连杆(5),且设有挡环(61),所述机架(1)设有用于连接挡环(61)的旋转挡块(9),所述旋转挡块(9)连接挡块电机(91)。
3.根据权利要求1所述的一种紧凑型纵旋式隔离开关,其特征在于,所述旋转动力装置包括隔离刀电机(23)、连接于空心转轴(2)的被动齿(21),所述动臂电机(23)的动力轴设有主动齿轮(22),所述主动齿轮(22)啮合于被动齿(21)。
4.根据权利要求1所述的一种紧凑型纵旋式隔离开关,其特征在于,所述断路器(7)是真空断路器。
5.根据权利要求1所述的一种紧凑型纵旋式隔离开关,其特征在于,所述断路器驱动销(71)通过隔套连接于腰型孔二(82)。
6.根据权利要求1所述的一种紧凑型纵旋式隔离开关,其特征在于,所述连杆销(51)通过隔套连接于腰型孔一(81)。
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CN202011275862.7A CN112233950A (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种紧凑型纵旋式隔离开关 |
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ID=74124523
Family Applications (1)
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CN202011275862.7A Pending CN112233950A (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种紧凑型纵旋式隔离开关 |
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CN (1) | CN112233950A (zh) |
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CN114093690A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-25 | 江苏宏达电气有限公司 | 一种单端驱动操作的断路器柜及工作方法 |
CN118352205A (zh) * | 2024-06-17 | 2024-07-16 | 浙江正泰电气科技有限公司 | 断路器与隔离开关的组合结构及开关柜 |
CN118352205B (zh) * | 2024-06-17 | 2024-10-25 | 浙江正泰电气科技有限公司 | 断路器与隔离开关的组合结构及开关柜 |
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2020
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