CN105070419A - 一种线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线 - Google Patents
一种线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线，其包括在线缆外表形成护套的护套生产设备、对护套冷却的水槽、风干穿出水面的护套上的水露的线缆吹风机。护套生产设备包括挤出橡胶在线缆的外表面形成护套且呈圆圈形状的橡胶容器。橡胶容器的一个端面内侧开设有开孔平台且，开孔平台上开设有一圈均匀分布的橡胶出料孔。线缆吹风机包括空心结构的筒体、气源、连通气源与筒体的气路机构。成缆机包括分线器、合成器。分线器输出若干根线条给合成器，这些线条包括若干根铜线和若干根纤维线。其中一根纤维线采用绳索捆绑，并通过绳索把这根纤维线牵拉至分线器的中轴线的延长线上，线缆的中心为这根纤维线。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产线，尤其涉及一种线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线。
背景技术
线缆的整个生产线上，会用到成缆机，成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。成缆机主要用于电力电缆、控制电缆、信号电缆、塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。根据转速的不同，成缆机一般可以分为笼式成缆机和高速笼式成缆机两种。其中高速笼式成缆机是用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合，同时还可以用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。然而成缆机经常要根据合成线缆的不同，调换分线器，如线缆中心要有纤维线和不需要纤维线的就需要条换分线器，而且目前使线缆中心要有纤维线的分线器结构特别复杂、成本很高。
线缆的整个生产线上，会用到挤塑机，挤塑机的其中一个工艺就是采用护套生产设备制成线缆的护套，具体地，如呈圆圈形状的橡胶容器挤出橡胶在线缆的外表面形成护套。然而现有的橡胶容器挤出的橡胶比较不稳定，导致线缆的护套薄厚不均，因而薄的地方很容易磨损，降低线缆护套的使用寿命。在挤塑机的整个工艺中，线缆需要包裹好塑胶，使塑胶在线缆的外表形成护套。
由于塑胶要在线缆的外面形成护套，需要事先融化，因此，即便已定型的护套，此时温度还是比较高的。为了缩短整个工艺的生产时间，需要对已定型的护套进行冷却。目前采用水进行冷却是比较经济实惠，而且简单易实现的办法，但是穿出水面的线缆上会存在很多水露，影响后续工艺的实施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线，其能均匀的挤出橡胶在线缆的外表面形成的薄厚一致的护套，提高护套的使用寿命；同时能在极端的时间内迅速风干穿出水面的线缆上的水露；而且还能实现分线器的通用性，并结构简单，成本低，易操作。
本发明的解决方案是：一种线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线，其包括用于将若干根线条合成线缆的成缆机、用于在线缆外表形成护套的护套生产设备、用于对护套冷却的水槽、用于风干穿出水面的护套上的水露的线缆吹风机；所述成缆机包括分线器、合成器；分线器输出若干根线条给合成器，由合成器合成线缆，这些线条包括若干根铜线和若干根纤维线；所述护套生产设备包括呈圆圈形状的橡胶容器，橡胶容器用于挤出橡胶在线缆的外表面形成护套；橡胶容器的一个端面内侧开设有开孔平台且使橡胶容器的相应端面呈台阶状，开孔平台上开设有一圈均匀分布的橡胶出料孔；所述线缆吹风机包括空心结构的筒体、气源以及连通气源与筒体内部空心结构的气路机构；筒体供线缆穿过，且筒体的内侧壁上开设有与筒体内部空心结构相通的若干出气孔；其中一根纤维线采用绳索捆绑，并通过绳索把这根纤维线牵拉至分线器的中轴线的延长线上，使牵拉后的这根纤维线与分线器共轴；线缆的中心为这根纤维线。
作为上述方案的进一步改进，所述线缆的护套生产设备还包括静止不动的固定圈、相对固定圈不停转动的转动圈；固定圈、转动圈、橡胶容器同轴设置，转动圈活动安装在固定圈内，橡胶容器固定安装在转动圈内。
作为上述方案的进一步改进，所述线缆的护套生产设备还包括用于接收橡胶的橡胶进入通道；橡胶进入通道的一端依次穿透固定圈、转动圈的侧壁以与橡胶容器相通。
作为上述方案的进一步改进，所述线缆的护套生产设备还包括保护壳，保护壳罩设在固定圈外，橡胶进入通道的一端依次穿透保护壳、固定圈、转动圈的侧壁以与橡胶容器相通。
作为上述方案的进一步改进，保护壳、固定圈、转动圈的两侧端面均齐平。
作为上述方案的进一步改进，橡胶容器的两端与转动圈的相应两端分别呈台阶状，且橡胶容器的两端收缩于转动圈内。
作为上述方案的进一步改进，所述气路机构包括输出管路、至少一条进气管路；输出管路的一端与所述气源相通，输出管路的另一端与每条进气管路的一端相通，每条进气管路的另一端与筒体内部空心结构相通；所述气源、输出管路、进气管路、筒体内部空心结构、若干出气孔依次形成所述气源气体的流向。
进一步地，进气管路的数量为两条，两条进气管路分别通过两个进入口与筒体内部空心结构相通；所述两个进入口以筒体的轴线为中心线呈对称设置。
作为上述方案的进一步改进，分线器的输出端面上开设有若干输出孔，这些输出孔以分线器的中轴线为中心呈环形分布；每个输出孔输出一根线条。
作为上述方案的进一步改进，每个输出孔上设置有定位环，由输出孔输出的线条穿过相应的定位环。
本发明的有益效果：
1.通过设置呈台阶状的开孔平台，且在开孔平台上开设一圈均匀分布的橡胶出料孔，使橡胶容器内的橡胶能比较均匀的挤出；另外，橡胶容器设置在转动的转动圈内，能跟随转动圈转动，从而更能使橡胶容器内的橡胶以最佳均匀状态挤出，在线缆的外表面形成的薄厚一致的护套，提高护套的使用寿命；
2.本发明还通过设置沿护套环形方向上的特殊吹风机，使得具有护套的线缆在通过筒体时，既能在极端的时间内迅速风干穿出水面的护套上的水露；实验数据表面，采用本发明可以在1～3秒钟的时间内风干穿出水面的护套上的水露，而一般的线缆的速率基本满足这个时间；而且本发明结构简单、易操作、成本低；
3.分线器可以在成缆机中通用；可以选择随意一根纤维线作为线缆的中心；结构简单，只需要采用采用绳索捆绑，并通过绳索把这根纤维线牵拉至分线器的中轴线的延长线上，使牵拉后的这根纤维线与分线器共轴即可；成本低，绳索的成本低廉，而且非常容易获取；操作简单，不需要特别专业的技术人员，很容易在产线上推广使用，而且不会增加额外的培训成本、人力成本。
附图说明
图1是本发明较佳实施例提供的线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线中的线缆合成、护套生产、护套冷却工艺的结构示意图。
图2是本发明较佳实施例提供的线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线中的护套生产、护套冷却、护套风干工艺的结构示意图。
图3是图1中成缆机的结构示意图。
图4是图2中护套生产设备的结构示意图。
图5是图2中线缆吹风机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1及图2，线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线包括用于将若干根线条合成线缆11的成缆机(如图3所示)、用于在线缆11外表形成护套1的护套生产设备(如图4所示)、用于对护套1冷却的水槽8、用于风干穿出水面的护套1上的水露的线缆吹风机(如图5所示)。
请一并参阅图1及图3，成缆机包括分线器51、合成器55、绳索57。分线器51输出若干根线条给合成器55，由合成器55合成线缆11，这些线条包括若干根铜线和若干根纤维线。合成器55可设置有同时接收这些线条的接收机头56。
分线器51的输出端面59上开设有若干输出孔52，这些输出孔52以分线器51的中轴线为中心呈环形分布，每个输出孔52上可设置有定位环53。每个输出孔52输出一根线条，由输出孔52输出的线条穿过相应的定位环53。分线器51的中心可设置有中心轴58，中心轴58的轴线为所述中轴线。
其中一根纤维线54采用绳索57捆绑，并通过绳索57把这根纤维线54牵拉至分线器51的中轴线的延长线510上，使牵拉后的这根纤维线54与分线器51共轴。这样，由合成器55合成的线缆11，其线缆11的中心为这根纤维线54。
本实施例的成缆机，其使用方法包括以下步骤：
①确定处于所述线缆11中心的纤维线；
②将步骤①确定的纤维线采用绳索7捆绑，并通过绳索7把相应的纤维线牵拉至分线器1的中轴线的延长线10上，使牵拉后的这根纤维线与分线器1共轴；
③启动成缆机。
请一并参阅图2及图4，护套生产设备包括保护壳21、固定圈22、转动圈23、橡胶容器24、橡胶进入通道27、支柱28。
固定圈22静止不动，保护壳21罩设在固定圈22外，固定圈22的外径接近的保护壳21内径以使固定圈22相贴在保护壳21内。
转动圈23相对固定圈22不停转动，转动圈23的外径可接近固定圈22的内径以使转动圈23相贴在固定圈22内。保护壳21、固定圈22、转动圈23的两侧端面均齐平。
橡胶容器24呈圆圈形状，橡胶容器24的外径可接近转动圈23的内径以使橡胶容器24相贴在转动圈23内。橡胶容器24用于挤出橡胶在线缆的外表面形成护套，橡胶容器24的一个端面内侧开设有开孔平台25且使橡胶容器24的相应端面呈台阶状，开孔平台25上开设有一圈均匀分布的橡胶出料孔26。
固定圈22、转动圈23、橡胶容器24同轴设置，转动圈23活动安装在固定圈22内，橡胶容器24固定安装在转动圈23内。橡胶进入通道27用于接收橡胶，橡胶进入通道27的一端依次穿透固定圈22、转动圈23的侧壁以与橡胶容器24相通。可以理解，当设置有保护壳21时，橡胶进入通道27的一端依次穿透保护壳21、固定圈22、转动圈23的侧壁以与橡胶容器24相通。
橡胶容器24的外径可接近转动圈23的内径以使橡胶容器24相贴在转动圈3内。橡胶容器24的两端与转动圈23的相应两端分别呈台阶状，且橡胶容器24的两端收缩于转动圈23内。支柱28安装在保护壳21上用于支撑整个护套生产设备。
护套生产设备在生产使用时，把橡胶进入通道27与橡胶源头接通，这样橡胶能源源不断的传输至橡胶进入通道27内，通过固定支柱28可将护套生产设备定位，待设置护套的线缆穿过橡胶容器24并安装好挤出嘴(图未示，挤出嘴用于调整护套的直径)，启动电机使转动圈23转动。
请一并参阅图2及图5，具有护套1的线缆11经水槽8冷却后，护套1上具有很多水露，线缆吹风机用于风干穿出水面的护套1上的水露。水槽8可用架子7支撑起来。
所述线缆吹风机包括空心结构的筒体2、气源、支撑架6、连通气源与筒体2内部空心结构的气路机构。支撑架6固定在筒体2的底部用于支撑整个线缆吹风机。筒体2供具有护套1的线缆11穿过，且筒体2的内侧壁上开设有与筒体2内部空心结构相通的若干出气孔4。这些出气孔4最好能均匀分布在筒体2的内侧壁上。
本发明通过设置沿护套1环形方向上的特殊吹风机，使得具有护套1的线缆11在通过筒体2时，既能在极端的时间内迅速风干穿出水面的护套1上的水露。
实验数据表面，采用本发明可以在1～3秒钟的时间内风干穿出水面的护套1上的水露，而一般的线缆的速率基本满足这个时间；而且本发明结构简单、易操作、成本低。
所述气路机构包括输出管路5、至少一条进气管路3。输出管路5的一端与所述气源相通，输出管路5的另一端与每条进气管路3的一端相通，每条进气管路3的另一端与筒体2内部空心结构相通。所述气源、输出管路5、进气管路3、筒体2内部空心结构、若干出气孔4依次形成所述气源气体的流向。
在本实施例中，进气管路3的数量为两条，两条进气管路3分别通过两个进入口与筒体2内部空心结构相通；所述两个进入口以筒体2的轴线为中心线呈对称设置，最好上、下对称设置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线，其包括用于将若干根线条合成线缆(11)的成缆机、用于在线缆(11)外表形成护套(1)的护套生产设备、用于对护套(1)冷却的水槽(8)、用于风干穿出水面的护套(1)上的水露的线缆吹风机；所述成缆机包括分线器(51)、合成器(55)；分线器(51)输出若干根线条给合成器(55)，由合成器(55)合成线缆(11)，这些线条包括若干根铜线和若干根纤维线；所述护套生产设备包括呈圆圈形状的橡胶容器(24)，橡胶容器(24)用于挤出橡胶在线缆(11)的外表面形成护套(1)；其特征在于：橡胶容器(24)的一个端面内侧开设有开孔平台(25)且使橡胶容器(24)的相应端面呈台阶状，开孔平台(25)上开设有一圈均匀分布的橡胶出料孔(26)；所述线缆吹风机包括空心结构的筒体(2)、气源以及连通气源与筒体(2)内部空心结构的气路机构；筒体(2)供具有护套(1)的线缆(11)穿过，且筒体(2)的内侧壁上开设有与筒体(2)内部空心结构相通的若干出气孔(4)；其中一根纤维线(54)采用绳索(57)捆绑，并通过绳索(57)把这根纤维线(54)牵拉至分线器(51)的中轴线的延长线(510)上，使牵拉后的这根纤维线(54)与分线器(51)共轴；线缆(11)的中心为这根纤维线(54)。
2.如权利要求1所述的线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线，其特征在于：所述线缆的护套生产设备还包括静止不动的固定圈(22)、相对固定圈(22)不停转动的转动圈(23)；固定圈(22)、转动圈(23)、橡胶容器(24)同轴设置，转动圈(23)活动安装在固定圈(22)内，橡胶容器(24)固定安装在转动圈(23)内。
3.如权利要求2所述的线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线，其特征在于：所述线缆的护套生产设备还包括用于接收橡胶的橡胶进入通道(27)；橡胶进入通道(27)的一端依次穿透固定圈(22)、转动圈(23)的侧壁以与橡胶容器(24)相通。
4.如权利要求3所述的线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线，其特征在于：所述线缆的护套生产设备还包括保护壳(21)，保护壳(21)罩设在固定圈(22)外，橡胶进入通道(27)的一端依次穿透保护壳(21)、固定圈(22)、转动圈(23)的侧壁以与橡胶容器(24)相通。
5.如权利要求4所述的线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线，其特征在于：保护壳(21)、固定圈(22)、转动圈(23)的两侧端面均齐平。
6.如权利要求2所述的线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线，其特征在于：橡胶容器(24)的两端与转动圈(23)的相应两端分别呈台阶状，且橡胶容器(24)的两端收缩于转动圈(23)内。
7.如权利要求1所述的线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线，其特征在于：所述气路机构包括输出管路(5)、至少一条进气管路(3)；输出管路(5)的一端与所述气源相通，输出管路(5)的另一端与每条进气管路(3)的一端相通，每条进气管路(3)的另一端与筒体(2)内部空心结构相通；所述气源、输出管路(5)、进气管路(3)、筒体(2)内部空心结构、若干出气孔(4)依次形成所述气源气体的流向。
8.如权利要求7所述的线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线，其特征在于：进气管路(3)的数量为两条，两条进气管路(3)分别通过两个进入口与筒体(2)内部空心结构相通；所述两个进入口以筒体(2)的轴线为中心线呈对称设置。
9.如权利要求1所述的线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线，其特征在于：分线器(51)的输出端面(59)上开设有若干输出孔(52)，这些输出孔(52)以分线器(51)的中轴线为中心呈环形分布；每个输出孔(52)输出一根线条。
10.如权利要求1所述的线缆合成、护套生产、护套冷却、护套风干的生产线，其特征在于：每个输出孔(52)上设置有定位环(53)，由输出孔(52)输出的线条穿过相应的定位环(53)。
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