CN1050697A - 橡胶护舷模内分部位硫化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是为橡胶硫化技术领域提供了一种新的
待硫化橡胶护舷产品热加工硫化工艺方法。该方法
主要是将成型待硫化的橡胶护舷产品，装于模内扣
紧，在一定的压力下，往模内夹套、上下模夹套和侧模
夹套内通入蒸汽，采用多阶升温定时硫化而成，与现
有技术比优点是：利用模型夹套，无需设备投资。在
液压机上，无需占地面积。操作工艺简单，劳动强度
低，蒸汽利用率高，热量耗失小，冷凝水少，温度均匀，
生产效率高，产品质量好。
Description
本发明为一种待硫化的橡胶护舷产品热加工硫化工艺方法。
一般在成型待硫化的橡胶护舷产品热加工硫化时，普遍使用下述办法：先把成型待硫化的橡胶护舷产品装入模型内，再在一定的液压下合模扣紧，然后用橡胶护舷专用硫化车送入卧式硫化罐中，紧闭硫化罐门，通入蒸汽。在一定的温度和时间的条件下，进行加热硫化而成。上述在卧式硫化罐中硫化方法，对小规格的橡胶护舷和橡胶制品半成品热加工硫化是十分有效的，但对大、中规格或超规格的橡胶护舷产品热加工硫化来说，由于罐体小是难以容纳的。为此，曾有人提出过加大卧式硫化罐的罐体的方法。但是该方法在实际硫化工艺过程中，还存在这样一些问题：不仅设备投资费用高，占地面积大，工艺结构复杂，制作困难。而且在加热硫化过程中，采用饱和蒸汽为加热介质，劳动强度高，热量耗失大，易产生局部低温，生成大量的冷凝水，从而阻滞罐内温度均匀化，由于冷凝水的存在，排出大量热会导致降压，并引起更多的蒸汽到该领域，使整个硫化区内容易出现冷点，影响硫化效果、从经济角度看不能说是一种令人满意的方法。
本发明的目的是为满足该技术领域的要求，克服上述方法的缺点，而提出的一种新的成型待硫化橡胶护舷产品在模内分部位加热硫化工艺方法。该方法不仅操作工艺简单，生产效率高，产品质量好，而且热量损失小，蒸汽利用率高。
本发明的目的是这样实现的：将成型待硫化的橡胶护舷产品，装于模型内扣紧，在300～1000吨液压下，往内模夹套中通入蒸汽。采用多阶升温定时硫化：109～131℃，3～7小时;133～141℃，5～9小时;143～150℃，5～9小时;151～158℃，10～16小时;往上下模夹套中通入蒸汽，采用多阶升温定时硫化：109～131℃，3～7小时;133～141℃，5～9小时;143～150℃，5～9小时;151～158℃，6～12小时;往侧模夹套中通入蒸汽升温定时硫化：158～166℃，2～6小时。
本发明的硫化方法是热硫化法，即加热介质将得自热源的热量通过模型夹套内壁传导给橡胶制品的过程，受热体的温度随加热时间而变化，所采用的热媒为饱和蒸汽或电热。如果以饱和蒸汽为热媒，在硫化时每隔20分钟必须排水一次，使加热温度保持在一定的范围之内。
本发明的硫化工艺方法有以下几个优点：
1、利用模型夹套硫化，无需其它硫化设备的费用投资。
2、在液压机上进行硫化，无需占地面积。
3、产品大小不受限制，模具可以随意更换，故不影响设备应用上的灵活性，特别适于超型橡胶制品的硫化。
4、蒸汽利用率高，热量耗失小，冷凝水少，温度均匀化，硫化时间缩短。
5、工艺简化，劳动强度低，生产效率高。
6、产品结构致密紧实，不易产生汽泡，表面光滑，花纹清晰，故制品质量好，特别适宜硫化橡胶与金属或织物的结构制品。
本发明的实施例详述如下：
先将成型待硫化的橡胶护舷产品，装入模型内用螺栓旋紧，置于液压机上，施加300～1000吨压力，再把蒸汽管道和排水管道分别与内模夹套，上下模夹套和侧模夹套的进汽孔和排水孔接通，然后打开蒸汽阀门，同时往内模夹套、上下模夹套和侧模夹套内通入蒸汽。采用多阶升温定时硫化：内模夹套内温度为109～131℃，3～7小时;133～141℃，5～9小时;143～150℃，5～9小时;151～158℃，10～16小时;上下模夹套内温度为109～131℃，3～7小时;133～141℃，5～9小时;143～150℃，5～9小时;151～158℃，6～12小时;侧模夹套内温度为158～166℃，2～6小时。
所述的硫化工艺方法，主要采用饱和蒸汽为热媒，在硫化时每隔20分钟必须排水一次，使加热温度保持在一定的范围之内。
到达硫化时间，使模型温度降至46℃以下，先从内模夹套、上下模夹套和侧模夹套的进汽孔和排水孔上卸掉进汽管道和排水管道，再把模型从液压机上移置地面，然后卸去螺栓启模修剪而成。
所述内模夹套、上下模夹套和侧模夹套，其规格尺寸，根据产品实际需要的模型而进行设计制造。
Claims (1)
1、一种橡胶护舷模内分部位硫化工艺方法，其特征是：将成型待硫化的橡胶护舷产品，装于模型内扣紧，在300～1000吨液压下，
①往内模夹套中通入蒸汽，采用多阶升温定时硫化：109～131℃，3～7小时；133～141℃，5～9小时；143～150℃，5～9小时；151～158℃，10～16小时；
②往上下模夹套中通入蒸汽，采用多阶升温定时硫化：109～131℃，3～7小时；133～141℃，5～9小时；143～151℃，5～9小时；151～158℃，6～12小时；
③往侧模夹套中通入蒸汽升温定时硫化，158～166℃，2～6小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89105179 CN1050697A (zh) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 橡胶护舷模内分部位硫化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89105179 CN1050697A (zh) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 橡胶护舷模内分部位硫化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1050697A true CN1050697A (zh) | 1991-04-17 |
Family
ID=4855947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 89105179 Pending CN1050697A (zh) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 橡胶护舷模内分部位硫化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1050697A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406223C (zh) * | 2002-10-17 | 2008-07-30 | 张思忠 | 分段硫化橡胶管件的方法 |
| CN107053557A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-18 | 青岛吉尔工程橡胶有限公司 | 一种带快速硫化装置的橡胶护舷模具 |
| CN107263777A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-20 | 四川新为橡塑有限公司 | 一种橡胶制品的硫化模具、装置及硫化方法 |
-
1989
- 1989-10-06 CN CN 89105179 patent/CN1050697A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406223C (zh) * | 2002-10-17 | 2008-07-30 | 张思忠 | 分段硫化橡胶管件的方法 |
| CN107053557A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-18 | 青岛吉尔工程橡胶有限公司 | 一种带快速硫化装置的橡胶护舷模具 |
| CN107263777A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-20 | 四川新为橡塑有限公司 | 一种橡胶制品的硫化模具、装置及硫化方法 |
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
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