CN105064478B - 一种排泄物处理装置的粉碎机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种排泄物处理装置的粉碎机构，属于排泄物处理技术领域。本排泄物处理装置的粉碎机构包括：来料腔，用于输送排泄物且具有用于卸出排泄物的来料出口；粉碎件，伸入所述来料腔内并用于将来料腔内的排泄物粉碎；送料通道，设置在所述来料出口处，用于接收所述来料腔卸出的粉碎件粉碎后的排泄物并将其卸出外界。本排泄物处理装置的粉碎机构具有设计合理、工作可靠的优点。

Description

一种排泄物处理装置的粉碎机构

技术领域

本发明属于排泄物处理技术领域，涉及一种粉碎机构，特别是一种排泄物处理装置的粉碎机构。

背景技术

日常生活中，普遍需要用到排泄物处理装置，它是一种卫生器具，可以快速、卫生地清除人和动物的排泄物，并将排泄物通过管道送至化解池子，坐便器便是排泄物处理装置中应用比较广泛的一种。

目前市场上的坐便器主要有两种：一种是直冲式的，这种坐便器是利用水流的冲力来排出排泄物，一般池壁较陡，存水面积较小，这样水力集中，便圈周围的落下的水力加大，冲污效率高；另一种是虹吸式的，虹吸式坐便器的结构是排水管道呈“∽”型，在排水管道充满水后会产生一定的水位差，借冲洗水在便器内的排污管内产生的吸力将排泄物排走，虹吸式坐便器还分为旋涡式虹吸、喷射式虹吸两种。

直冲式坐便器的优点是：冲水管路简单，路径短，管径粗，利用水的重力加速度就可以把排泄物冲干净，冲水的过程短。

虹吸式坐便器的优点是：由于冲排是不是借助水流冲力，所以池内存水面较大，冲水噪音较小。

但是，现有的大多数排泄物处理装置未设置有粉碎机构，使得排泄物处理装置不容易卸出体积较大的排泄物，在排出排泄物的过程中容易造成堵塞，导致排泄物处理装置工作不可靠。

综上所述，需要设计一种设计合理、工作可靠的排泄物处理装置的粉碎机构。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、工作可靠的排泄物处理装置的粉碎机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种排泄物处理装置的粉碎机构，包括：

来料腔，用于输送排泄物且具有用于卸出排泄物的来料出口；

粉碎件，伸入所述来料腔内并用于将来料腔内的排泄物粉碎；

送料通道，设置在所述来料出口处，用于接收所述来料腔卸出的粉碎件粉碎后的排泄物并将其卸出外界。

作为本发明的进一步改进，所述来料出口设置在来料腔的底部一侧，所述粉碎件为位于来料腔底部且贴近来料出口设置的粉碎刀片，所述粉碎件用于将送至来料出口的排泄物粉碎，在来料腔外设置有与粉碎件相连并用于驱动粉碎件转动的驱动件，所述粉碎件转动轨迹所在平面与来料出口的输送方向相交。

作为本发明的更进一步改进，所述粉碎件包括呈片状设置的工作部，所述工作部的一端向外弯折延伸形成弯折部，所述工作部位于弯折部和来料出口之间，在工作部和/或弯折部的侧边设有至少一个粉碎刀刃。

作为本发明的更进一步改进，在工作部的外周侧边设置有至少一个粉碎刀刃，在弯折部的外周侧边设置有至少一个粉碎刀刃。

作为本发明的更进一步改进，所述工作部和弯折部的外周侧边均呈三段结构设置，所述工作部外周侧边的其中一段设有第一刀刃以及与第一刀刃相连的第二刀刃，所述第二刀刃与第一刀刃呈弯折设置且二者连接处拱起形成第一凸棱，所述弯折部外周侧边的其中一段设有与第一刀刃相连的第三刀刃。

作为本发明的更进一步改进，在工作部外周侧边的剩余两段中，一段设有分别与第一刀刃、第二刀刃、第一凸棱对称设置的第四刀刃、第五刀刃、第二凸棱，另一段设有分别与第二刀刃、第五刀刃相连的第六刀刃，所述第六刀刃与第二刀刃、第五刀刃的连接处分别拱起形成第三凸棱，在弯折部外周侧边的剩余两段中，一段设有与第四刀刃相连的第七刀刃，另一段设有分别与第三刀刃、第七刀刃相连的第八刀刃，所述第八刀刃与第三刀刃、第七刀刃的连接处分别拱起形成第四凸棱。

作为本发明的进一步改进，所述送料通道设置在来料腔一侧且具有送料入口和送料出口，所述送料入口与来料出口紧密连接并用于接收所述来料腔卸出的粉碎件粉碎后的排泄物，所述送料通道的输送方向呈圆周设置，所述送料出口设置在送料入口一侧并用于卸出送料通道内的排泄物。

作为本发明的更进一步改进，在来料腔一侧设置有圆盘形送料壳体，所述送料通道设置在送料壳体内，所述送料壳体前端封堵在来料出口处且送料入口设置在送料壳体前端下方，所述送料出口设置在送料壳体侧面，在送料壳体中部可转动地安装有与送料通道紧密配合的送料件，所述送料件可携带送料入口接收的排泄物并将其沿送料通道的送料轨迹转动预定角度后由送料出口卸出。

作为本发明的更进一步改进，所述送料件由连为一体的中心圆环和多个叶片构成，所述叶片环绕中心圆环的轴心线呈渐开线设置，所述叶片一端与中心圆环的外周侧面相连，另一端与送料壳体的内壁紧密贴合，相邻两个叶片与中心圆环、送料壳体之间合围形成用于容置排泄物的送料腔，转动送料件可使得其中一个送料腔与送料入口联通，此时，与该送料腔相邻的另一个送料腔与送料出口联通。

作为本发明的更进一步改进，相连两个叶片中部一体式设置有连接板，各个连接板相连形成一个与送料件平行设置的圆盘。

作为本发明的又一种改进，所述驱动件为设置在送料壳体后方的电机，在驱动件和送料壳体之间还设置有散热壳，所述散热壳的外周侧面和端面上均设有多个散热槽，所述电机具有动力输出轴且该动力输出轴穿过送料壳体并同时与送料件、粉碎件相连，所述电机可驱动送料件、粉碎件同步转动。

作为本发明的又一种改进，所述来料腔呈漏斗状设置。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

1、结构设计合理，通过粉碎件、送料通道以及对应配件的加设，使得体积较大的排泄物可以及时粉碎成小颗粒状排泄物，小体积的排泄物可以进一步磨碎，粉碎后的排泄物最终卸给外界的化解池，可以快速、卫生地清除人和动物的排泄物，可以轻松、快速地卸出大体积的排泄物，在排出排泄物的过程中不容易造成堵塞，保证了后续管道的通畅，减少了管道卡堵现象和回流现象的产生，保证排泄物处理装置工作的可靠性。

2、粉碎件与来料腔配合紧密，粉碎件数量、位置、结构设置均比较灵活，不仅可以设置在来料腔的上端部、中部、下端部，也可以依据来料腔的腔体形状进行适应性改变；而且粉碎件还可以与送料通道进行适应性配合，比如设置粉碎件的作用力方向与送料通道的入口方向相对应，使得粉碎后的排泄物更准确、迅速、直接地进入送料通道，粉碎件、来料腔、送料通道设置灵活，工作可靠且提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例的剖视图。

图4是本发明一较佳实施例的爆炸图。

图5是图1卸下粉碎件和送料壳体后的结构示意图。

图6是图5的部分结构示意图。

图7是本发明一较佳实施例中粉碎件的结构示意图。

图8是图7另一视角的结构示意图。

图中，10、来料腔；11、来料出口；20、粉碎件；21、工作部；211、第一刀刃；212、第二刀刃；213、第一凸棱；214、第四刀刃；215、第五刀刃；216、第二凸棱；217、第六刀刃；218、第三凸棱；22、弯折部；221、第三刀刃；222、第七刀刃；223、第八刀刃；224、第四凸棱；23、圆弧面；30、送料通道；31、送料入口；32、送料出口；40、驱动件；41、动力输出轴；50、送料壳体；60、送料件；61、中心圆环；62、叶片；63、送料腔；64、连接板；70、散热壳；71、散热槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明保护一种粉碎机构,不仅适用于坐便器中，也适用于其他排泄物处理装置，用于将人和动物的排泄物粉碎后送至化解池，以便于排泄物处理装置快速、卫生地清除人和动物的排泄物。

现有的大多数排泄物处理装置未设置有粉碎机构，使得体积较大的排泄物不容易卸出，在排出排泄物的过程中容易造成堵塞，导致排泄物处理装置工作不可靠。因此，设计一种比较合理的排泄物处理装置的粉碎机构是很有必要的。

如图1至图3所示，本排泄物处理装置的粉碎机构包括：

来料腔10，用于输送排泄物且具有用于卸出排泄物的来料出口11；

粉碎件20，伸入来料腔10内并用于将来料腔10内的排泄物粉碎；

送料通道30，设置在来料出口11处，用于接收来料腔10卸出的粉碎件20粉碎后的排泄物并将其卸出外界。

本排泄物处理装置的粉碎机构在初始状态下，结构简单，设计合理，来料腔10用于接收人和动物排出体外的排泄物并短暂储存，在排泄物容置于来料腔10时被粉碎件20不断粉碎成较小颗粒，然后粉碎后的排泄物逐渐由来料出口11处卸出，送料通道30不断接收来料腔10(来料出口11)送出的小体积排泄物并最终将其卸给化解池。

本排泄物处理装置通过粉碎件20、送料通道30以及对应配件的加设，使得体积较大的排泄物可以及时粉碎成小颗粒状排泄物，并最终卸给外界的化解池，可以快速、卫生地清除人和动物的排泄物，可以轻松、快速地卸出大体积的排泄物，在排出排泄物的过程中不容易造成堵塞，保证排泄物处理装置工作的可靠性。

上述的粉碎件20与来料腔10配合紧密，设置也比较灵活(包括粉碎件20的数量、位置、结构设置)，不仅可以设置在来料腔10的上端部、中部、下端部，也可以依据来料腔10的腔体形状进行适应性改变；而且粉碎件20还可以与送料通道30进行适应性配合，比如设置粉碎件20的作用力方向与送料通道30的入口方向相对应，使得粉碎后的排泄物更准确、迅速、直接地进入送料通道30，粉碎件20、来料腔10、送料通道30设置灵活，工作可靠且提高了工作效率。

此处，值得一提的是：优选在来料腔10处于工作状态时不断注入水流，送料通道30接收的即为溶于水的排泄物，水流的加注一方面便于来料腔10更加迅速、卫生、干净地排出排泄物，另一方面也使得排泄物卸出更加快速和顺畅。

在本发明中，排泄物处理装置在使用时，粉碎件20能够将人体和动物的排泄物粉碎后再排出，相比现有技术中依靠水流冲洗排泄物的结构，本案中粉碎后排泄物的体积将减小，排泄物将可通过较细的排污管排出，因此本发明通过粉碎件20对排泄物的粉碎作用，减少了卡堵现象和回流现象的产生，使得排污管的管径可适度减小，从而提高了建筑物内部的空间利用率和整体结构的安全性，减少了后续维护的频率。

结合图2至图5所示，来料出口11设置在来料腔10的底部一侧，优选本案中的粉碎件20为一个，具体的，粉碎件20为位于来料腔10底部且贴近来料出口11设置的粉碎刀片，粉碎件20用于将送至来料出口11的排泄物粉碎，在来料腔10外设置有与粉碎件20相连并用于驱动粉碎件20转动的驱动件40，粉碎件20转动轨迹所在平面与来料出口11的输送方向相交。

驱动件40作为粉碎刀片的动力源，为粉碎刀片的转动提供动力。在本发明中，驱动件40可以属于排泄物处理装置的一部分，也可以作为本发明的排泄物处理装置的粉碎机构的一部分，或者二者之一及驱动件40与粉碎件20连接所需的各种机构和零部件均作为本发明的排泄物处理装置的粉碎机构的一部分。

上述粉碎刀片结构设置简单，布局合理、紧凑，其粉碎动作为旋转，工作时，粉碎刀片的粉碎力分布均匀，使得排泄物粉碎效果好，提高工作的效率，且这样的粉碎件20安装和拆卸都比较方便，也便于维护，节约了生产成本。

将粉碎件20设置在来料出口11处且设置为单个，使得整体结构更加紧凑，可以减少排泄物的遗漏现象，也便于清洁，而且可以适应性地将粉碎刀片的体积改小，减少设备的功率损耗，节约能源。

优选上述的粉碎件20(粉碎刀片)的长度略小于与来料出口11的宽度(直径)，且粉碎件20(粉碎刀片)横跨设置在来料出口11的内壁之间，即粉碎件20转动轨迹所在平面与来料出口11的输送方向垂直相交，使得粉碎件20粉碎排泄物更加充分，减少遗漏，保证了粉碎机构工作的可靠性。

进一步的，结合图7和图8所示，为使得排泄物粉碎效果更好并提高工作效率，优选粉碎件20包括呈片状设置的工作部21，工作部21的一端向外弯折延伸形成弯折部22，工作部21位于弯折部22和来料出口11之间，在工作部21和/或弯折部22的侧边设有至少一个粉碎刀刃。

粉碎刀刃的数量、规格、形状均可根据实际情况进行适应性改变，而粉碎刀刃的设置使得粉碎件20转动时先切削再粉碎排泄物，提高了工作效率，保证了粉碎效果。

具体的讲，在工作时，弯折部22先接触来料腔10送来的排泄物，粉碎件20转动后，弯折部22件排泄物搅动并进行第一次切削和第一次粉碎，然后工作部21再对排泄物进行第二次切削和再次粉碎，而且转动时工作部21和弯折部22的连接处对排泄物施加有碾压、粉碎的应力，排泄物在通过来料出口11时，经过上述结构的粉碎件20的多次切割、挤压、粉碎，变为极小颗粒后最终卸出来料腔10，保证了整体机构的工作效率和可靠性，粉碎件20动作连贯，粉碎过程迅速、卫生。

优选地，在工作部21的外周侧边设置有至少一个粉碎刀刃，在弯折部22的外周侧边设置有至少一个粉碎刀刃。同时在工作部21和弯折部22上设置刀刃，使得粉碎件20粉碎效果更好，且刀刃和粉碎件20弯折结构配合紧密，在转动过程中会产生回旋力，不仅可以挤压、碾碎排泄物，还可以进一步拉动排泄物靠近刀刃，经过粉碎后的排泄物基本变为极小体积的颗粒，使得粉碎机构粉碎工作更加可靠。

进一步优选地，如图7所示，工作部21和弯折部22的外周侧边均呈三段结构设置，工作部21外周侧边的其中一段设有第一刀刃211以及与第一刀刃211相连的第二刀刃212，第二刀刃212与第一刀刃211呈弯折设置且二者连接处拱起形成第一凸棱213，弯折部22外周侧边的其中一段设有与第一刀刃211相连的第三刀刃221，优选第三刀刃221通过圆弧面23平滑过渡至第一刀刃211，该圆弧面23位于工作部21和弯折部22的连接处。

在本发明中，第三刀刃221的设置使得弯折部22的搅拌、切削、挤压等动作工作更可靠，其主要用于将排泄物切断为较小体积的排泄物；而第一刀刃211、第二刀刃212以及第一凸棱213的设置使得工作部21的切削、粉碎等动作工作效率更高，且第一刀刃211与第二刀刃212弯折设置，即是说，上述各个刀刃的切削面在空间上呈交错设置，使得粉碎件20可以从多方位对排泄物进行切削和粉碎，且并配合以工作部21和弯折部22的连接处以及凸棱的挤压、碾碎作用，使得整体粉碎机构可以将排泄物充分粉碎。

结合图8所示，更进一步优选地，为使得粉碎件20粉碎效果更佳，进一步设置其结构如下：在工作部21外周侧边的剩余两段中，一段设有分别与第一刀刃211、第二刀刃212、第一凸棱213对称设置的第四刀刃214、第五刀刃215、第二凸棱216，另一段设有分别与第二刀刃212、第五刀刃215相连的第六刀刃217，第六刀刃217与第二刀刃212、第五刀刃215的连接处分别拱起形成第三凸棱218，在弯折部22外周侧边的剩余两段中，一段设有与第四刀刃214相连的第七刀刃222，另一段设有分别与第三刀刃221、第七刀刃222相连的第八刀刃223，第八刀刃223与第三刀刃221、第七刀刃222的连接处分别拱起形成第四凸棱224。优选第七刀刃222也通过上述的圆弧面23平滑过渡至第四刀刃214，该圆弧面23同样位于工作部21和弯折部22的连接处。

在上述结构中，第四至第八刀刃223的作用与第一至第三刀刃221的作用类似，本文不再赘述。位于工作部21上的刀刃主要用于进一步切削和粉碎，凸棱起到辅助粉碎的作用，位于弯折部22上的刀刃主要用于切断和粗粉碎，即将大体积的排泄物先打碎为较小体积的排泄物。

结合图2至图5所示，优选地，送料通道30设置在来料腔10一侧且具有送料入口31和送料出口32，送料入口31与来料出口11紧密连接并用于接收来料腔10卸出的粉碎件20粉碎后的排泄物，送料通道的输送方向呈圆周设置，送料出口32设置在送料入口31一侧并用于卸出送料通道30内的排泄物。

上述的送料通道30结构设计合理，布局紧凑，保证了传输对接的可靠性以及输送效率，也提高了空间的利用率，特别是将送料通道的输送轨迹设置为圆周，可以减少机构占用面积。

进一步的，结合图1至图6所示，在来料腔10一侧设置有圆盘形送料壳体50，送料通道30设置在送料壳体50内，送料壳体50前端封堵在来料出口11处且送料入口31设置在送料壳体50前端下方。送料壳体50将来料出口11封堵并与来料腔10合围形成密闭空间，密封效果好，使得粉碎机构工作更加可靠，保证了排泄物传送的稳定性。

送料出口32设置在送料壳体50侧面，在送料壳体50中部可转动地安装有与送料通道30紧密配合的送料件60，送料件60可携带送料入口31接收的排泄物并将其沿送料通道30的送料轨迹转动预定角度后由送料出口32卸出。

整体送料壳体50结构简单且内部结构布局紧凑，送料件60的设置使得排泄物输送过程顺畅，避免了后期卡堵现象的产生，而且送料件60的工作方式使得其对排泄物产生进一步搅拌、粉碎的作用力，使得排泄物的颗粒大小进一步优化，提高了粉碎机构的工作效率。

优选地，结合图6所示，送料件60由连为一体的中心圆环61和多个叶片62构成，叶片62环绕中心圆环61的轴心线呈渐开线设置，叶片62一端与中心圆环61的外周侧面相连，另一端与送料壳体50的内壁紧密贴合，相邻两个叶片62与中心圆环61、送料壳体50之间合围形成用于容置排泄物的送料腔63，转动送料件60可使得其中一个送料腔63与送料入口31联通，此时，与该送料腔63相邻的另一个送料腔63与送料出口32联通。

当送料件60开始工作后，来料出口11送出的排泄物由送料入口31进入其中一个送料腔63，送料件60在外部驱动机构的作用下转动，并将各个送料腔63内填入排泄物，当某个送料腔63到达送料出口32时，该送料腔63内的排泄物由送料出口32卸出送料通道30，空置后的送料腔63在送料件60的带动下继续移动至送料入口31继续填充排泄物，上述工作过程为送料件60(送料通道30)的一个工作周期，可实现不断的往复运作，以不断地送出排泄物，各个零部件配合紧密，工作效率高。

而叶片62与中心圆环61、送料壳体50配合紧密，保证了结构的密封性，即保证了输送过程的可靠性。

进一步优选地，相连两个叶片62中部一体式设置有连接板64，各个连接板64相连形成一个与送料件60平行设置的圆盘。连接板64的设置，一方面起到类似加强筋的作用，即加强送料件60的结构强度；另一方面起到进一步的挤压、搅拌、粉碎排泄物的作用，使得整体粉碎机构工作更加可靠，且清洁方便。

优选地，驱动件40为设置在送料壳体50后方的电机，在驱动件40和送料壳体50之间还设置有散热壳70，散热壳70的外周侧面和端面上均设有多个散热槽71，电机具有动力输出轴41且该动力输出轴41穿过送料壳体50并同时与送料件60、粉碎件20相连，所述电机可驱动送料件60、粉碎件20同步转动。这样的结构设计，不仅保证了驱动件40、送料件60、粉碎件20的稳定工作，还进一步优化了整体的结构布局。

作为又一种改进，优选来料腔10呈漏斗状设置，使得排泄物下滑更加快速，且下移后排泄物能更好地聚拢于底部，与粉碎件20配合更加可靠。

此外，在本案中还可以设置与粉碎机构配合的控制开关，控制开关与粉碎件20、外部的水箱电气连接，当使用者方便的状态为大便状态时，启动控制开关，粉碎件20和水箱同步开始工作，水箱往来料腔10注水，粉碎件20将排泄物粉碎，使得排泄物处理装置使用更高效、卫生。再配套设置一个单独控制水箱注水的辅助开关，使得小便后直接按辅助开关冲水，粉碎件20不工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种排泄物处理装置的粉碎机构，其特征在于：包括：

来料腔，用于输送排泄物且具有用于卸出排泄物的来料出口；

粉碎件，伸入所述来料腔内并用于将来料腔内的排泄物粉碎；

送料通道，设置在所述来料出口处，用于接收所述来料腔卸出的粉碎件粉碎后的排泄物并将其卸出外界；

送料通道设置在来料腔一侧且具有送料入口和送料出口，所述送料入口与来料出口紧密连接并用于接收所述来料腔卸出的粉碎件粉碎后的排泄物，所述送料通道的输送方向呈圆周设置，所述送料出口设置在送料入口一侧并用于卸出送料通道内的排泄物；

在来料腔一侧设置有圆盘形送料壳体，所述送料通道设置在送料壳体内，所述送料壳体前端封堵在来料出口处且送料入口设置在送料壳体前端下方，所述送料出口设置在送料壳体侧面，在送料壳体中部可转动地安装有与送料通道紧密配合的送料件，所述送料件可携带送料入口接收的排泄物并将其沿送料通道的送料轨迹转动预定角度后由送料出口卸出。

2.根据权利要求1所述的一种排泄物处理装置的粉碎机构，其特征在于：所述来料出口设置在来料腔的底部一侧，所述粉碎件为位于来料腔底部且贴近来料出口设置的粉碎刀片，所述粉碎件用于将送至来料出口的排泄物粉碎，在来料腔外设置有与粉碎件相连并用于驱动粉碎件转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种排泄物处理装置的粉碎机构，其特征在于：所述粉碎件包括工作部，所述工作部的一端向外弯折延伸形成弯折部，在工作部和/或弯折部的侧边设有至少一个粉碎刀刃。

4.根据权利要求3所述的一种排泄物处理装置的粉碎机构，其特征在于：在工作部的外周侧边设置有至少一个粉碎刀刃，在弯折部的外周侧边设置有至少一个粉碎刀刃。

5.根据权利要求4所述的一种排泄物处理装置的粉碎机构，其特征在于：所述工作部和弯折部的外周侧边均呈三段结构设置，所述工作部外周侧边的其中一段设有第一刀刃以及与第一刀刃相连的第二刀刃，所述第二刀刃与第一刀刃呈弯折设置且二者连接处拱起形成第一凸棱，所述弯折部外周侧边的其中一段设有与第一刀刃相连的第三刀刃。

6.根据权利要求5所述的一种排泄物处理装置的粉碎机构，其特征在于：在工作部外周侧边的剩余两段中，一段设有分别与第一刀刃、第二刀刃、第一凸棱对称设置的第四刀刃、第五刀刃、第二凸棱，另一段设有分别与第二刀刃、第五刀刃相连的第六刀刃，所述第六刀刃与第二刀刃、第五刀刃的连接处分别拱起形成第三凸棱，在弯折部外周侧边的剩余两段中，一段设有与第四刀刃相连的第七刀刃，另一段设有分别与第三刀刃、第七刀刃相连的第八刀刃，所述第八刀刃与第三刀刃、第七刀刃的连接处分别拱起形成第四凸棱。

7.根据权利要求1所述的一种排泄物处理装置的粉碎机构，其特征在于：所述送料件由连为一体的中心圆环和多个叶片构成，所述叶片环绕中心圆环的轴心线呈渐开线设置，所述叶片一端与中心圆环的外周侧面相连，另一端与送料壳体的内壁紧密贴合，相邻两个叶片与中心圆环、送料壳体之间合围形成用于容置排泄物的送料腔，转动送料件可使得其中一个送料腔与送料入口联通，此时，与该送料腔相邻的另一个送料腔与送料出口联通。

8.根据权利要求7所述的一种排泄物处理装置的粉碎机构，其特征在于：相连两个叶片中部一体式设置有连接板，各个连接板相连形成一个与送料件平行设置的圆盘。